定位误差的分析与计算

1、1、定位误差的分析和计算，当一批工件在夹具上逐个定位时，由于工件和定位元件的公差，每个工件所占据的位置不完全一致，即定位不准确，加工后加工尺寸不一致，造成加工误差。这种仅与工件定位有关的加工误差称为定位误差，用d表示。定位误差：设计基准在工艺尺寸方向上的最大位置变化。2，问题？逐一试切加工是否有定位误差？为了保证零件的加工精度，应满足以下条件：总和是各种原因引起的误差之和；是工件加工尺寸的公差。它包括(1)机床上夹具的夹紧误差，(2)夹具中工件的定位误差和夹紧误差，(3)机床的调整误差，(4)工艺系统的弹性变形和热变形误差，(5)机床和刀具的制造误差和磨损误差等。4。为了便于分析定位误差，通常

2、将其归纳为三个部分：定位误差是固定安装的，调整误差为Ann-:包括机床上夹具的夹紧误差、机床的调整误差、夹紧误差以及机床和刀具的制造误差。加工过程中的误差：包括加工系统的弹性变形、热变形误差和磨损误差。为了满足加工要求，上述三个误差合成后应小于或等于工件公差。5，即固定安全调整。当分析定位方案时，可以假设上述三个误差各占工件公差的1/3。有：/3。这是检查夹具定位误差的公式。定位误差有两个原因。定位基准与设计基准不一致，导致基准错位误差。定位基准与极限基准不一致，导致基准位移误差基准(也称为定位副制造误差)。7。基准不对中误差：a)设计基准：用于确定零件图上某一表面的尺寸和位置的基准。b)工艺

3、基准：用于确定工艺图上该工艺中加工表面的尺寸和位置的基准。c)基准未对准误差等于定位基准相对于设计基准在工艺尺寸方向上的最大变化。8、加工顶面2，用底面和侧面定位，此时，定位基准和设计基准都是底面3，即基准重合。定位误差：设定=0，9，加工台阶面1，定位与工艺一相同，此时定位基准为底面3，设计基准为顶面2，即基准不重合。即使在该过程中刀具基于底面被绝对精确地调整，并且没有其他加工误差，由于顶面2在前一过程中加工之后在H H的范围内变化，并且误差为2 H，所以加工尺寸A A将变为A A H.基准失准误差不=2 H，10，过程2的改进方案使基准重合(不=0)。虽然该方案提高了定位精度，但夹具结构复

4、杂，工件安装不方便，加工稳定性和可靠性变差，可能导致较大的加工误差。从多方面考虑，在满足加工要求的前提下，实践中也可以采用基准不对中的定位方案。11、定位基准与设计基准不一致，导致基准错位误差。基准未对准的误差应等于定位基准和设计基准之间所有尺寸公差的总和。在工艺图上寻找这些尺寸的公差。12、当设计基准的变化方向与加工尺寸方向不一致且存在夹角时，基准的不对中误差等于定位基准与设计基准之间所有尺寸的公差以及加工尺寸方向上的投影。当设计基准的变化方向与加工尺寸的变化方向相同时，基准的不对中误差等于定位d14，如图所示，将工件以内孔的中心o为定位基准放置在心轴上，并铣出上平面。工艺尺寸是从定位角度看

5、，孔的中心线与轴线重合，即设计基准与定位基准重合，不等于0。事实上，定位芯轴和工件的内孔存在制造误差，为了便于工件套在芯轴上，应该有间隙，这样安装后孔的中心和轴的中心就不会重合，使得两个基准的位置发生变化。此时，参考位移误差：base=(D d )/2，16。参考位移误差的例子表明，一批工件的定位参考的最大变化应该是=OO1-OO2=Y=，17。如果定位基准和极限基准的最大变化为I，当定位基准的变化方向与设计尺寸方向相同时：base=i，定位基准的变化方向与加工尺寸的方向不一致，当两者之间存在夹角时，基准位移误差等于定位基准的变化范围在加工尺寸方向上的投影。基于icos 18，2，定位误差的常

6、用计算方法是综合法。定位误差应该是基准失调误差和基准位移误差的组合。在计算中，可以先计算基准失调误差和基准位移误差，然后将两者结合起来。19，当合成时，如果设计基准不在定位基面上(设计基准和定位基面是两个独立的表面)，也就是说，基准未对准误差和基准位移误差之间没有相关的公共变量。当固定基座未被合成时，如果设计基座在定位基座平面上，则在基准未对准误差和基准位移误差之间存在公共变量。否，20，-确定方法：定位基准面与极限基面接触，定位基面的直径由小变大(或由大变小)。分析定位基准的变化方向。定位基准不变，定位基面的直径也发生变化。分析了设计基准的变化方向。当底座(或定位底座)和非底座(或操作底座)

7、的变化方向相同时，取 ；当变化方向相反时，取“一”。计算定位误差有两种方法：1 .参考失准误差的方向可以不同于定位对制造误差的方向，并且定位误差被视为参考失准误差和定位对制造误差的矢量和。2.根据最不利的情况，确定一批工件设计基准的两个极限位置，然后根据几何关系计算这两个位置之间的距离，并投影到加工尺寸方向，然后计算定位误差。22、O1，O2、A，B，A，B，例如：C，23，24，对于H2尺寸(从加工面到中心线)不等于0，基准是加工方向上定位基准线O的最大变化量，即O1O2，因此基准等于O1O2。固定基数但非基数=O1O2=O1CO2C=那么固定基数或=Aa=AO1O1O2 aO2，由你自己计

8、算，26，对于H3尺寸(从加工面到下母线)，设置=bB=bO2 O2O1，或根据no 0，基数0；固定基数不变，基数不变，不变=，想想为什么？27，通过以上计算，可以得出以下结论：即定位误差随着工件误差的增加而增加；它与V形块的角度有关，V形块的角度随其增大而减小，但定位稳定性变差，一般取=90；它与工艺的尺寸标注方法有关。在这个例子中，它被确定为1、2和3。28，为了保证加工精度，在加工夹具时利用误差计算不等式：减少与夹具有关的误差是设计夹具时必须认真考虑的问题之一。制造夹具公差时，应确保夹具定位、制造和调整误差之和不超过零件公差的1/3。29，3常用定位方法中定位误差的计算：工件以平面定位

9、平面为精基准面，由于孔和轴之间的配合间隙，存在两种参考位移误差情况：a .心轴(或定位销)垂直放置，根据最大孔和最大销计算孔中心线位置的变化：底座=D d min=max=孔Dmax-轴d min(最大间隙)b .心轴(或定位销)水平放置。孔中心线(在垂直方向上)的最大变化是固定底座=OO=1/2(D d min)=max/2或底座=(Dmax/2)-(dmin/2)=max/2=(孔直径公差轴直径公差)/2，32，工件孔与定位心轴(销)过盈配合。对于H1尺寸：工艺参考和定位参考重合，两者都在中心O，因此不=0；对于H2尺寸：它不是=d/2，33，并且工件位于外圆周表面上。A、工件的外周面位于

10、V形块上，因为V形块在水平方向上具有对中功能。基于基准位移误差基数0，34，35，36，B的定位套筒上的工件外表面的定位误差的计算与圆柱形心轴和圆柱销上的工件内孔的定位误差的计算相同。37，工件一侧有两个孔定位时的定位误差，孔“1”的中心线在x和y方向的最大位移为：固定(1x)=固定(1y)=D1 d1 1min=1max(孔与销之间的最大间隙)，孔“2”的中心线在x方向的最大位移分别为：固定(2x)=固定(1x) 2Ld(两孔中心距公差)固定(2y)=D2 d2 2min=2max。 并且两个孔的中心线和两个销的中心线之间的最大旋转角度误差是3360 fixed()=2=2tan-1(1max 2max)/2L(其中l是两个孔之间的中心距离)，38，应该指出的是，定位误差总是针对通过调整方法的大量生产和加工。 在单件生产中，如果使用调整方法(使用样品或工具规)，或者在数控机床上加工时，也存在定位误差的问题。然而，如果试切法用于加工，通常不考虑定