高炉考察学习汇报（PPT）

1、袁万能 许晓兵 王 宁 陈佰军 2011年12月,八钢人员赴攀成钢、德胜、攀枝花、武钢考察学习汇报,目 录,1、考察学习的主要目的,进入2011年高炉生产被动，高炉多次发生恶性悬料，炉况失稳。A、B高炉利用系数一度下滑至1.6t/m3d。 分析原因我们认为首先高炉外部条件发生了大幅变化，但操作人员思路及技能未及时调整及提高，其次2011年以来高炉钒钛负荷不断增加对高炉各制度造成不同程度影响，在钒钛矿冶炼方面我们尚无成熟经验。因此我们需要从钒钛矿冶炼、高炉原燃料与八钢接近的国内高炉学习，以寻求适合八钢情况的高炉操作方法。,2.1焦炭质量情况,2、高炉原燃料对比,与其他钢铁厂比八钢热态强度相对较不

2、高，灰分相比较低。,2.2原料情况,矿比方面八钢熟料率相对高，入炉品位属中间状态。,3、高炉各项经济指标对比,相比较八钢燃料比与德胜、攀钢属同一水平但煤比要低的多。,4、操作制度对比,钒钛矿冶炼对铁水中钛含量更加重视，物理温度相对控制低，铁水含硫高。,送风制度方面八钢送风比较低，相比鼓风动能较低，相比德胜及攀钢八钢压差较低。,相比装料制度，它们均采用中心加焦，中心加焦主要采取两种，一种取一定比例焦炭集中加入，另一种采用每批小角度布焦方式。两种方式均能够保证中心煤气流强劲。,八钢属于低钒钛负荷冶炼，但仍有别于普通矿冶炼。,5、八钢高炉操作具体借鉴,5.1、原燃料管理 1、原燃料方面八钢铁原料方面

3、相较德胜及攀钢要好，品位相对高。焦炭热态略差，粒度组成相对分散，可通过加宽槽下焦筛筛条间宽度至25mm左右，减小粒度偏析，同时增加矿中焦丁改善透气性； 2、根据攀钢经验，钒钛铁精粉加入球团矿对原料影响会减小。,5.2、高炉操作制度 钒钛矿冶炼与普通矿冶炼存在差异，特别是由普通矿向钒钛矿转变过程中炉况易波动恢复难度大，根据德胜、攀钢经验高炉各制度均有所不同，具体如下； 5.2.1、热制度 钒钛矿冶炼热制度与普通矿冶炼存在差异，具体：钒钛矿冶炼Pt重要度下降主要参考Si+Ti ，一般控制在Si+Ti小于0.6%；,5.2.2、造渣制度 造渣制度钒钛冶炼R2控制要合适，因热制度控制相对低脱硫效果差，

4、铁中含硫较高一般在0.08%左右远高于普通矿冶炼；八钢可适当放宽生铁含硫，确保炉温在相对低的情况下渣铁流动性 5.2.3、炉前出铁制度 炉前强度相对大，德胜、攀钢大高炉均设计有渣口进行放上渣作业，八钢未设渣口，但钒钛负荷相较德胜、攀钢尚属低钒钛矿冶炼可通过加强炉前出铁、零间隔出铁来达到同样的效果；,5.2.4、上部装料制度 上部装料制度强调发展中心气流，其中德胜、武钢采取中心加焦制度，攀枝花采取两道气流；三个钢铁厂生产均稳定，利用系数高；在上部制度上八钢可借鉴尝试并逐步形成适合八钢现有原燃料情况的制度； 三个钢铁厂均采用相对小矿批重快料速操作，特别是钒钛矿冶炼小时料速均在7批以上，保证快进快出

5、；,6、八钢高炉操作调整计划 经过此次考察学习，我们认为八钢现有条件下特别是低钒钛负荷冶炼高炉需要做相应调整，在新区先对A高炉进行试验； 6.1具体计划如下： 第一步：对此次考察学习形成计划，对高炉操作人员进行培训统一思路形成共识。12月5日； 第二步：对A高炉进行缩小矿焦批重，加快料速，同时优化供配料程序以满足工艺8批料每小时的需要。12月5日至12月7日；,第三步：调整上部装料制度，进行中心加焦。 12月6日开始 第四步：冷却制度逐步调整稳定炉墙渣皮达到相对平衡，调整水温差大于7摄氏度；12月6日开始； 第五步：初步强化冶炼，提高风量50100Nm3/min,调高富氧率，富氧率由0.7%提

6、高到1.01.2%，同时提高煤比10 20Kg，控制Si+Ti小于0.55% ;产量预计提升到4900 5000吨 。 12月6日至12月10日； 第六步：循环提高。,6.2、预计可能出现的问题 6.2.1、煤气流调整过程中出现炉况难行。 措施：逐步稳步调整，原燃料质量要求稳定，减少波动。 6.2.2、高炉炉缸出现中心焦柱肥大、炉缸堆积。 措施：保证高炉入炉风量，减少各类原因引起高炉减、慢 风，甚至无计划休风；稳定设备减少故障。 6.2.3、煤气利用波动，燃料比上升。,高 炉 老 区 部 分,1、同类型高炉的生产情况 1.1、攀钢集团成都钢钒有限公司炼铁厂 1.1.1、炉顶装备及原料条件 炼铁

7、厂有400m3级高炉4座（3座无钟炉顶+1座双钟炉顶），利用系数在2.85-3.0左右。矿石入炉综合品位在51%左右。焦炭CSR在45左右（外购焦在50左右）。 矿批组成：75%-80%的烧结（R：1.85-2.0）+20%的钒钛球团+3%左右的块矿。其中烧结矿分为普通矿与钒钛矿两种，单独配料配矿，以便于炉况失常时能快速调整入炉钛负荷。,1.1.2 、高炉操作 控制Si+Ti在0.35-0.50（Si仅做参考，Ti控制在0.150.3），PT在14301450之间。S：控制在0.1以下（钛渣脱硫能力有限，炼钢上炉外脱硫捞渣设备）。 炉渣碱度：R2:1.20-1.28。炉渣中TiO2在17%左右

8、。 风口配置为110：30%左右，其余为105的风口。,铁水脱硫,捞渣机渣耙作业,高炉出渣,2、操作管理经验 2.1、钒钛矿冶炼，强化是要解决的核心问题。大风量，高顶压，高富氧操作。操作上贯彻快进快出原则，炉前必须确保每炉渣铁放净。因攀成钢渣量较高650Kg/t铁左右，因此坚持出上渣，以改善炉缸工作状况（建议铁前不放渣。铁中放渣 2.2、避免慢风操作和无计划休风。要求外围保障必须到位（定检修质量到位，降低设备故障率，原燃料组织有序，铁钢协调充分等）。,2.3、焦炭分级入炉，控制矿石入炉粉末（采用自动清筛设备）保证入炉料粒级稳定。 2.4、关注冷却壁圆周温度变化，温度趋势持续偏低，可及时采取疏松

9、边缘气流或洗炉的方法预防炉墙结厚或炉缸堆积（配锰矿洗炉，渣中MnO控制在0.8-1.0%的水平）。,3、德胜钢铁厂 操作思路基本与攀成钢类似，上部布料方式采取中心加焦技术，5批料集中加入焦批15%的焦炭（15-17）。以保证两道气流顺畅，从而达到强化高炉冶炼的目的。,德胜炼铁高炉操作参数,经济技术指标及操作参数对比,4、老区高炉生产操作思路4.1、逐步降低Si。今年截至目前，老区高炉Si在0.65%左右，后期可将Si降至0.5%左右（因没有铁水测温装置，热制度调整滞后较多）。4.2、从0#-4#高炉中修停炉状况来看,炉腹均有不同程度粘结而炉身部位冲刷较严重，说明初始煤气流及炉身以上煤气流再次分布不尽合理。下部利用定修逐步调整风口面积，上部采取中心少量加焦的措施。,4.3、炉渣碱度控制在1.12-1.18的水平