工厂精益精益布局

1、工厂的精益配置，1 .工厂配置1，工厂配置计划的3要素2，工厂配置计划的目标3，设施配置的方向和目的4，生产线配置基本方式5工序型配置形式2 .一划工厂3-1设备的配置不能按工序顺序按3-2工序顺序配置的设备3-3来研究配置的步骤4.4S和目视管理4-14S (整理整理整理) 的定义4-2生产线/设置场所等区域，彻底4-3目视管理4-4目视管理的活用4-5目视管理化(电极管理板例)4-6目视管理化(设置场所管理例)5.生产线配置的优点的最优化、讲义目录、工厂建设和设备配置的整体企划和讨论必须明确。 因为工厂和工厂内的设备的配置被用于日常和每天的生产活动。 因此，工厂的配置必须考虑以下三种东西(

2、原材料、零件、产品、模具、夹具、通箱等)的物流。 人(作业者、搬运者等)的动作/作业必须顺利。 物品的放置方法/放置方法必须容易理解。 在充分研究以上事项的基础上，进行工厂建设和设备配置是妥当的。 有效地配置工厂布局计划的三要素、工厂布局计划的目标、设备和作业区域的整合，直线流动工艺路线，使生产一体化。 把材料的输送距离设为最短，避免重复交叉。 维持生产作业和工序编制的灵活化，谋求必要性的改善调整。 使资材在工序中迅速流动，避免堆积保管，导致资金的堆积。 合理有效的流程计划，减少设备投资的重复。 建筑空间的有效利用计划。 人、设备、物流、配置方式考虑原则，充分提高人才业绩。 设施的配置方向和目

3、的、设施的配置需要长期的计划。 设施配置对产品的生产成本有重大影响，必须周密计划。 设施的配置有必要在日常生产活动中不断改善，寻找最佳配置。 根据制造过程，对工厂的各种作业和附属设施进行最佳的组织和配置。 (设备、物流线路、仓库、通道等)、配置目的、配置方向、生产线配置的基本形式、一般生产系统设计中，存在以工艺路线配置对产品配置进行分组配置，综合4种基本配置形式，研究如何配置工厂生产线的4种不同的基本配置形式。 工序型配置形式，模具供给，出厂场，模具维护场，材料设置场，模具设置场，冲压工序，冲压工序，检查区，焊接工序，其他部件设置场，子组装，成品设置场，组装工序，其他部件设置场，成品设置场，试

4、验室，部件， 为了提高零部件供给、正门、停车场、材料供给、一批工厂配置、工厂整体配置、整体效率，集中配置前后关系的生产线。 整体变成一个画面配置，将长屋顶型变更为大通型，采用u字型生产线，从水平配置变更为垂直配置，Step1、Step2、Step3、Step4，工厂整体的一个画面配置，从Step1水平配置变更为垂直配置鸟笼式“粗流慢慢”，垂直配置(“细流快，满足多种少量”，Step2采用了u字型生产线，14，13，12，11，10，7，1，2，3，4，8，5，材料，完成品为u字型(2)入口和出口由同一作业人员负责，可以在生产距离时间内以基准数量进行生产和管理，补充生产也容易。 (3)作业人员合

5、作容易，异常时停止，及时暴露和改善问题。 (4)步行最短，可单独流动，增加人员。3 .生产线的配置，3-1 :设备的配置工序，需要考虑配置的设备的配置是指材料、零件、产品等物流和作业人员、检查员们能顺利地进行动作和作业的设备的配置(配置)，根据*每天的交货数(生产数)的变化，增减人员的配置，*配线配管的施工( 1、考虑到物体的整流化，按工序顺序配置设备。 2 .在订购设备阶段，要考虑设备的大小，注意设备进入区域内。 3 .根据物体的流动方式、人的动作，研究设备的启动开关的配置。 4 .探讨适当的别的设置场所、产品的设置场所的配置和配置，给工作人员配置能够确认库存的设置场所、，(2)资材供给按组

6、采用方式，资材太多，空间狭小，避免了作业者的行动不方便。 大通铺式配置有效利用空间，便于线与线之间的合作，根据各生产线的生产距离调整作业分配和人员配置，达到人数减少的目的。 同时，大通铺装容易暴露整体问题，促进问题解决，提高整体效率。 Step4整体上做了一个画面的布局。、1、柔软原则2、实用原则3、流动原则4、能屈伸原则5、弹性原则6、窄面原则7、三不原则8、成长带原则1、 柔软原则、手动化、动力化、机械化、自动化、高速高产量多功能通用化、大型化、固定化、高价化、柔软化、柔软化、多种少量短交货期、低成本、设备配合人、小型化、流动化、柔软性、设备发展史、小型化、流动化、柔软性、转换快、质量稳定

7、、运转稳定、高速、高产量、稳定、速度设备根据需要增减的工会成员的资材顺畅地流动，只要通过局部的切换适应不同的加工对象并更换模具刀具等，就能迅速切换各种产品，节省时间，实现多种少量的混流生产，2、购买实用原则、基本功能设备，不购买专用设备， 功能浪费的设备追加功能可以根据实际需要阶段性地追加，仅满足适当的需求就不购买通用化设备，少量生产细流迅速，理想的设备能确保整个生产工序的循环，生产线整体顺畅，没有中间停滞和多馀的产品。 3、流动原则，不，不，不，依赖人，不，远离人群，线必须像长青藤，设备必须像快餐车，出口入口必须一致，线必须硬，避免没有弹性皮带轮设备机动性高，可将大设备单元化，装卸和移动容易

8、。 一端进入另一端，导致作业困难和空间浪费，对副作用迟钝，很难追踪。 I/O的一贯性很高。 4、改变能力增长原则，推进新的、产品创新、技术创新管理创新，产品有生命周期，产品创新是关系到企业发展的关键。 为了及时上市新产品，缩短生产准备时间和缩短生产周期很重要。 需要采用灵活、可转用的设备。 必须改变原则，拒绝“武士道”精神，更换“包子”，专用化通用机，在设备设计(购买)时考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备拘泥于“情实”。 设备基本结构相同，通过改变模具满足不同产品的生产需要。 将具备基本功能的通用设备与专用模具、工具等组合，达到专用目的。、5、弹性原则、基本功能设备、功能扩展、功能扩展

9、、更换接口卡基板或机构、最终装配区、分注线零件区、成品区、准备时间最小化，可局部改变扩展空间，6、狭窄面原则、I、o、I、o、前工序出口为后工序入口作业者作业时占有的场所尽可能地小，不仅能减少作业时的移动的浪费，而且还能缩短作业周期时间。、工作面的高度和深度、工作动作宽度小的要快，必须避免肩膀前后的摇晃、肘的上下摇晃等大的动作。 为了让作业人员尽可能接近作业点，启动时的作业高度请控制在脐的高度，深度请控制在双手能到达的范围内。 一、二、一、二、 横长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长横长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵长纵

10、长纵长纵长减少了长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长、长，作业路径是直线的，采用逆时针的旋转方式，作业者应该边走边进行的工件输送采用滑道或辊式，开始按钮边走边触摸不做3，3，切削空气的动作，不做人偶的动作，不做启动动作，按下开始按钮就能加工，减少空转动作，如车床切削，冲压。 人偶动作：前一个动作结束，后一个动作开始。 非人偶动作：前一个动作正在进行，后一个动作开始。，机器人也是“人”，因为要求多功能化，所以能够活动脚，不能固守自己。三不原则、7、三不原则、8、成长带的原则、传统传送带作业、传统传送带4种浪费：在产品的出入上至少浪

11、费25秒的时间。 等待浪费前后的工程作业的节奏不同的话，就等待作业。 如果产品过多，工序间的缓冲库存被浪费，待机问题就会被隐藏。 浪费空间缓冲库存的保管设施，浪费保管空间。、的同时，在输送设备上完成组装作业，消除了输送的浪费。 速度根据生产距离时间设定为生产距离时间变短的情况下，增加工作站、工作人员，提高传送带的速度。 成立“嫁接区”流入“嫁接区”的产品将在下一道工序中协助完成。 在扣线按钮发生事故时设置扣线，互相协助，排除异常。根据例：的生产方式的不同改变成本，(1)在下一工序和作业条件中，3种生产方式、作业时间、(2)3种生产方式的想法(人的配置和机械的配置)、问题回答、1名经营者、从第一

12、工序到第三工序的作业一个一个地移动到第一工序的加工后、第二工序，加工后， 移动到第三工序再次返回第一工序，重复20次操作，在各工序中配置作业者的工序间的材料移动，用传送带输送到下一工序，在1名作业者在第一工序中生产20个之后，作业者移动到第二工序，同样地连续生产20个，接着再移动到第三工序，同样地生产20个大量生产方式，传送带(1流)生产方式，1流生产方式，流程图，方式，NC-08，DR-21，NC-16，材料，NC-08，DR-21，NC-16，a君，b君，c君，材料，材料NC-16，成品，a君，b君，c君，传送带，材料，材料，材料，9，流线化生产改善例，改善前，改善前，改善前，改善后，改善前，改善前，改善前，改善前，改善前，改善前，改善前，改善前，改善前，改善前，改善前，1，10.5 m 某工厂的基板插入线提高生产效率的例子有： (1)卸下传送带，用塑料托盘支撑印刷基板，用工作台伸出手来搬运；(2)区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业人员负担，变异大，意想不到的非标准作业离线“水蜘蛛”。 改变材料箱及其配置位置：采用滑道式供给箱，全部配置在作业人员正面，“水蜘蛛”负责材料的补充。 改善着眼点：，3m，滑道式供给情况，改善后，改善结果，改善前，例2，某铸造工厂的交货期缩短事例，a初检，d组装，1个人供给的情况，改善的着眼点改进的着眼点是(2)工序及其设备