注塑技术培训资料.ppt

1、a，1，注射技术研修，a，2，注射机的分类，1:在结构上为：立式，卧式2，传动方式上为：液压机械，电动机械.a，3，注射机构结构，1，合模机构2，注射机构3，电气控制机构4，液压控制机构.a，4，合模方式，1，直压式2，2 、a、6、机械液压肘式、a、7、曲柄轴的伸长、a、8、1、吊模、a、9、2、伸长肘、a、10、3、原点调整、a、11、合模力的产生原理、a、12、注射压力的产生原理、a、13、液压和注射压力16、塑料熔融过程，a，17螺杆参数，a，18，螺杆的结构和特性，计量部，压缩部，供给部，螺杆槽深度，稳定供给的确保，塑化，脱气，螺杆槽浅，混练，熔融均匀化，低温，中温，高温，a，19，

2、背混炼-背压高混炼好3，剪切热- -背压高剪切热大. 4计量时间- -背压高计量时间长.材料供给螺杆的压力，a，20，防唾液，吸入空气，唾液，脱胶量少，脱胶量多，a，21，止转计量时的状态，a，22，止转注射23、最佳计量馀量=1D2D，a，24，喷嘴和模具的配合，可，不可，a，25，浆的流动方向流动层，硬化层，取向层，a，26，塑料的模腔内的压力变化，模腔压力，时间，2，3，3 成形原理及效率考虑用低温. 2，材料的流动、外观、品质考虑用高温. 3，结晶型材料用高温. (POM，PPS，PET) 4，模具的入水口和出水口的温度差在2度以内，最好不要超过5度。 a，28、模具进水方式有： a，

3、29、注射速度对不良影响、斗篷、烧焦、困倦、蛇纹、喷射纹、气标、云纹、空气干燥器、良品、熔敷纹、皱纹、材料不足、高速、低速、a，30、成形不良的原因和对策、工艺、模具、材料31只前(毛刺)、1、注射压力过高. 7、模具平行度差. 2、合模压力过低. 8、分型线不密合. 3、注射容积过大. 9、注射面积过大. 4、塑料温度过高. 10、分型器注射速度太快了。 32、材料不足(脱胶)、1、塑料熔融量不足. 8、模温过低. 2注射压力过低. 9、模具排气不良. 3、注射速度慢. 10、材料温度过低. 4、注射温度过低.注射停止环受损. 6、进料位置不均匀. 7 33、收缩、1、注射压力太低9、流路、

4、浇口太窄. 2、注射时间太短10、针的形状不合适. 3、注射速度太慢11浆料流速太快. 4、供给量不足12、材料太收缩. 5、浆料温度太高. 7、注射停止环受损34、流纹、1、材料温度低，产生流动不良. 7、模具温度过高. 2、射出速度过慢. 8、流路窄. 3、射出浇口过小. 9、浆料流速过快. 4、射出压力过低. 5射出压力时间过短. 6、射出口温度低. a 35、熔接线(夹水筋)、1、材料温度低、发生流动不良. 8、浆材含有水分. 2、注射压力不足. 9、浆材含有挥发性. 3、注射速度慢.物质. 4、模具温度过低. 5、流道和浇口小36、弯曲变形、1、注射压力高. 8产品的胶厚不均. 2、胶材温度高. 9、浇口位置差. 3、冷却时间短. 4、销不合适. 5、浇口过大. 6、模具温度过高. 7、冷却不均. a， 37、产品脱模不良. 1、射出压力高. 2、射出时间过长. 3、供给量过多. 4冷却时间不足. 5产品脱模梯度不足. 6、原料粘度大. 7、模具温度过高. a、38、产品光泽度不足，