潜油往复泵技术.ppt

1、潜油往复电泵产品介绍,胜利油田胜利泵业有限责任公司,一、 潜油往复电泵工作原理,潜油直线电机为步进永磁式直线电机，定子绕组通过控制器产生N、S交替的行波磁场，动子是由铁磁材料构成，铁磁材料产生的N、S极与定子绕组的N、S交替对应，当定子绕组的行波磁场推拉运动时，同步带动动子运动，从而带动往复泵上下运动，完成抽油。该产品无抽油杆，消除了有杆泵偏磨引起的作业。,二、潜油直线电机往复泵的安装结构,该产品属于无杆抽油方式，潜油直线电机机组由变压器、控制柜、接线盒、井口悬挂器、油管 、单流阀 、潜油电缆、下拉式动筒柱塞泵、直线电机、胶囊保护器、弹性扶正器、尾管等部件组成，见以下示意图.,二、潜油直线电机

2、往复泵的安装结构,该机组的工作流程：电源由高压经变压器变压后通过接线盒、潜油电缆到达直线电机；直线电机的动子经推杆和柱塞泵的柱塞相连，直线电机的上下往复运动带动柱塞泵的运动，完成抽油；配套的柱塞泵为动筒式，推杆下行时，柱塞与泵筒环形空间减小，井液克服油管液柱压力顶开上部凡尔排出，推杆上行时，柱塞与泵筒环形空间增大，井液从底部吸入。,1、治理偏磨井，减少作业成本； 2、地面占用空间小，井口无泄漏、无噪音、便于地面管理； 3、起动转矩大，解决了现有有杆柱塞泵系统“无效功率”问题。 4、电机本身的功率因数高，无须任何补偿措施； 5、调速容易，可根据产量调节冲次，实现产能/能耗最优化； 6、不存在发电

3、现象，不会对运行电网产生影响。,三、潜油往复电泵的特点及优点,四、潜油直线电机往复泵的耗能分析,以电机功率为20kw为例，由于是间歇工作，其工作制为60%，即一天通电时间是14.4小时，按100%工作制计算，实际电机耗功12kw.胜利油田机采配电机主要集中在20、30、37kw，平均功率29.6kw,实际使用功率是15kw左右，所以潜油直线电机节能为20%左右。,五、潜油直线电机所适合的井况,1低渗透井 2.偏磨井 3.适用51/2”以上套管 4.高温条件 4.1 通常把井底在90看作标准装置。 4.2井底温度在90120，需特殊考虑。电缆采用EPDM绝缘，铅护套高温电缆。 5.腐蚀条件 5.

4、1潜油直线电机外壳采取喷涂抗腐蚀材料； 5.2泵采用防腐特种抽油泵； 5.3电缆采用不锈钢带铠装，电缆卡子可采用不锈钢或镍铜合金材料。,五、潜油直线电机所适合的井况,6.含砂、蜡、垢井 6.1含砂严重的油井，应冲砂洗井作业后，再装设备； 6.2含砂量不大于0.05%； 6.3对蜡、垢井，在安装设备前采取机械或化学方法除蜡和垢，泵可采用加长柱塞抽油泵或动筒杆式泵。,五、潜油直线电机所适合的井况,7.斜井 对于井斜75，可采用斜井抽油泵，一般控制井斜8/30m。 8.稠油井 不大于3000mPa.S。 9.气井 9.1沉没度加大，使泵进口压力增加； 9.2安装井下气锚，调整油井工作制度，使泵的排量

5、与油层供液相适应。,六、投资比较,以胜利油田为例 1、游梁式抽油机的投资（固资产部分） 以12型抽油机为例，游梁机28万元/台； 平均2年更换驱动电机，10年5台次共计150元/KW37KW5=2.78万元； 减速器平均每5年大修更换一次，10年为27=14万元； 日常维护费用10年计5万元； 所配采油工的人工费用5万/年； 共计投资99.78万元（10年），折至每年10万元,六、投资比较,2、游梁式抽油机所带来的偏磨损失 胜利油田公司2007年上半年10个采油厂的总油井数是17940口，现开井14083口，其中抽油机井12381口，占总开井数的87.9%。在这些抽油机井中存在明显的杆管偏磨问

6、题的油井有2537口，占抽油机井开井数的20.5%。生产周期小于180天的偏磨油井占总偏磨井数一半以上，达到55.7%。胜利油田公司因杆管偏磨造成的年作业井次为3395井次，因此产生的作业费用约13366万元（单井作业费用42318元）。因杆管偏磨年报废抽油杆98.8万米，报废油管132.8万米，报废抽油杆和油管的费用为18195万元。 从以上看，严重偏磨井253755.7%=1413口，所带来的经济损失为13366+18195=31561万元，折至单井为22.3万元。,六、投资比较,3、游梁式抽油机单井投资费用 初步估计游梁式抽油机单井每年总投资费用为10+22.3=32.3万元。 4、潜油

7、直线电机的投资 潜油直线电机整套系统（直线电机，变压器，控制柜，井口装置，潜油电缆，直线电机配套泵等）按一年计28万元。从潜油直线电机和游梁式抽油机的投资比较来看，潜油直线电机的投资小，每年给油田节省了大量费用。,七、目前生产的直线电机及抽油泵的规格型号,七、目前生产的直线电机及抽油泵的规格型号,八、现场试验情况,临盘L36-9井直线电机试验情况 、该井的基本参数,八、现场试验情况,1、油层基础数据表,2、油井生产情况,八、现场试验情况,、L36-9井用抽油机生产时出现的问题及作业情况 1、 2006年11月检泵，110根-151根抽油杆节箍偏磨严重，油管下部偏磨严重； 2、 2007年3月检

8、泵142-156杆节箍偏磨严重，1000-1545米油管内壁有槽，第129根油管丝扣磨透； 3、 2007年7月陀螺测斜，杆管无异常，作业后正常生产时产量6.2/1.4/78%，泵深1529.46米； 4、 2007年10 月27日不出油，热洗无效，憋压不起，由示功图和现场综合分析为油管漏。 该井偏磨严重，经研究决定下直线电机防偏磨，进行工艺试验，2007年11月8日完井。,八、现场试验情况,、应用效果分析 1、 日产液量达到设计要求； 2、 相对同排量及同扬程的抽油泵所配电机功率减小1/4； 3、目前无异常运转。,、油井目前生产情况,九、 潜油往复电泵采油系统的运用,可靠性强,管理维护方便,节能效果 明 显,同井一次性 投资少,适应性强,潜油往复电泵采油技术以能有效降低采油成本提高采油效益，并有望成为油田低渗透井高效举升、防偏磨主要的机采方式之一，是排水采气的措施之一。