桥梁混凝土施工技术交底

1、桥梁混凝土施工技术交底1.1适用范围1.1.1适用于桥梁工程混凝土、无水混凝土浇筑、真空脱水混凝土和喷射混凝土等的施工。1.2施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1混凝土土的配合比设计。1.2.1.2编制了分项工程的施工计划，并对团队进行了培训和交底。1.2.2材料要求1.2.2.1各种混凝土原材料的品种、规格和技术性能应符合现行国家标准和设计要求。水泥、外加剂和掺合料也应进行碱含量测试，砂石应进行碱活性测试。碱含量或碱活性应符合设计要求和现行国家标准。1.2.2.1.1水泥。1.2.2.1.1.1混凝土的配置一般采用普通硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他种类的水泥。1.2.

2、2.1.1.2水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应根据其品种、强度等级、包装或散装仓库编号、制造日期等进行验收。并应在进场后重新检验，只有通过检验后才能使用。1.2.2.1.2沙子1.2.2.1.2.1混凝土用砂一般为质地坚硬、级配良好、颗粒清洁、粒径小于5毫米的砂。各类砂应按相关标准分批检验，各项指标合格后方可使用。1.2.2.1.2.2普通混凝土用砂应为细度模数在2.5-3.5之间的中粗砂，含泥量应小于3%。1.2.2.1.3石材。1.2.2.1.3.1混凝土用石应为硬碎石或碎卵石，应根据产地、类别、加工方法、规格等不同情况分批检验，确认合格后方可使用。1.2.2.1.3.2石料的最

3、大粒径应根据混凝土结构和施工方法选择，但最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，也不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送混凝土时，砾石的最大粒径不应超过砾石输送管径的1/3，碎石输送管径的1/2.5。同时应符合混凝土泵的使用规定。1.2.2.1.4外加剂：必须经有关部门检验，并附有检验证书。使用前应重新检查，确认合格后方可使用。使用方法应符合产品手册和现行相关国家标准。1.2.2.1.5外加剂：粉煤灰、矿粉等。可以使用。进入现场时，应附上产品的出厂检验报告。进场后应按相关标准进行复试，确认合格后方可使用。1.2.2.1.6水：应使用饮用水。使用其他水源时，应按照相关标准进行检测，经确认合格后方可

4、使用。1.2.3机器和设备1.2.3.1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。1.2.3.2中的混凝土运输设备：混凝土运输车、自卸汽车等。第1 3章。混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、汽车起重机和吊斗、混凝土振动器等。第2 4章。其他设备：空气压缩机、风镐、发电机、水泵、水轮等。第3章5。工具：镘刀、铲子、水桶、漏斗、斜槽、锤子、铁凿等。第四章1.3.2.4经营状况第五章：1。预制混凝土各组成材料进场并经检验合格，数量或供应速度符合施工要求。第6章2。混凝土搅拌站已经安装到位并通过了测试。第7章：3。混凝土浇筑作业面和搅拌站用水供电，混凝土运输道路畅通。第八章4。模板、钢筋、预

5、埋件合格，混凝土浇筑合格。第九章5。混凝土浇筑施工方案已得到相关部门和监理的认可。1.3.3施工技术第十章1.3.3.1的工艺流程第十一章混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护第十二章1.3.3.2运营技术第十三章1。混凝土搅拌第十四章(1)搅拌前，先做好以下准备工作第18章4)检查所用原材料的质量、规格、品种、产地和品牌，并与施工配合比一起检查。第19章5)测试砂石含水率，如有变化，及时调整配合比用水量。第20 (2)章计量：各种衡器应定期检查并保持准确；集料的含水量应经常测量，雨天应增加测量次数。第21章1)砂石测量：砂石测量的允许偏差3%。第22章2)水泥计量：使用袋装水泥时，每批进场

6、水泥随机抽取10袋，测量每袋平均实际重量。如果重量小于标定重量，打开袋进行补足，或根据每个袋的实际水泥重量，调整其他材料的用量，并根据配合比重新确定每块混凝土的施工配合比。如果使用散装水泥，应精确测量每块板。不得混合不同强度等级、品种和制造商的水泥。水泥测量的允许偏差2%。第23章3)外加剂计量：对于粉状外加剂，应在外加剂存放的仓库中预先计量，并以小包装运输到拌和地点备用。使用时应搅拌液体混合物，并用比重计检查其浓度。外加剂测量的允许偏差2%。第24章4)外加剂计量：对于粉状外加剂，应根据每盘施工配合比的用量，在存放外加剂的仓库中预先计量，并以小包装运输到拌和地点备用。外加剂测量的允许偏差2%

7、。第25章5)水的测量：水必须一块一块板地测量，允许偏差2%。第26 (3)章装料：现场搅拌混凝土时，通常先将计量好的原材料收集在上料斗中，然后通过上料斗进入搅拌筒。计量后，水和液体混合物直接注入搅拌筒，同时送入搅拌筒。原料按以下顺序收集到上料斗中：第27章1)当没有添加剂或掺合料时，进入料斗的顺序依次为砾石、水泥和砂。第28章2)有外加剂时，顺序是砾石、水泥、外加剂和砂子。第29章3)当有干粉外加剂时，顺序为砾石、外加剂、水泥和砂，或顺序为砾石、水泥、砂和外加剂。第30章(4)混凝土应采用强制搅拌机搅拌，根据表1-14可采用最短的混凝土搅拌时间。第三十一章第三十二章第33章(5)在第一盘搅拌

8、混凝土时，加水使搅拌筒空转几分钟。搅拌筒完全浸湿后，倒出剩余的水。搅拌第一块板时，砂浆会因粘在圆筒壁上而流失。因此，根据配合比，石料的数量应减少10%。从第二块板开始，按给定的混凝土配合比投料。第三十四章(6)混凝土搅拌过程中，除控制搅拌时间外，还应检查混凝土拌合物的均匀性，确保混凝土颜色一致，不允许离析和泌水。第35 (7)章混凝土搅拌后，应按下列要求测试混凝土混合料的性能：第36章1)混凝土拌合物的坍落度和和易性应分别在拌和地点和浇筑地点取样检测，并以浇筑地点的实测值为准进行评定，每班至少两次。第三十七章如果从搅拌机出料到混凝土拌合物浇筑的时间小于15分钟，可在搅拌处取样检测坍落度。第38

9、章2)检测坍落度时，还应观察混凝土混合料的粘附性和保水性。第39章3)根据相关规定制作混凝土试块。第40章2。混凝土运输第41章(1)混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保混凝土在初凝前浇筑。第42章(2)当混凝土混合料的运输距离很近时，可以采用无搅拌的运输方式运输，但容器不得吸水和漏浆。第四十三章搅拌车用于运输时当混凝土运输至浇筑现场后出现离析和严重泌水时，不得使用第44 (3)章。第45 (4)章泵送混凝土应符合以下要求：第46章1)混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作。第47章2)管道应平直，缓慢转弯，接头应紧密。如果管道向下倾斜，应防止被混合空气堵塞。第48章3)泵送前，

10、应使用与混凝土成分相同的适量水泥砂浆润滑内壁；据估计，当泵送的间歇时间超过45分钟时，管道中残留的混凝土应立即用加压水或其他方法清除。第49章4)在泵送过程中，接收料斗中应有足够的混凝土，以防止因吸入空气而堵塞。第50章3。混凝土浇筑第51章(1)混凝土浇筑前，支架、模板、钢筋和预埋件应分别检查验收，符合要求后方可浇筑混凝土。模板内钢筋上的杂物、积水和污垢应清理干净；模板内侧应涂刷脱模剂。第52章(2)混凝土从高处坠落的自由高度不得超过2m。当下落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落。当下落高度超过10m时，应设置减速装置。第53章(3)混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，上层混

11、凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。上下两层同时浇注时，上下两层浇注距离应保持在1.5m以上第五十四章在斜面上浇筑混凝土时，应从下部开始，逐步扩大和上升，并保持水平分层。第55章分层混凝土浇筑厚度不应超过表1-15的规定。第56章第57章第58章(4)浇筑混凝土时，应使用振捣器进行捣固，并可在转角处使用人工辅助振动。用振动器振捣混凝土时，应符合下列要求：第59章1)使用插入式振动器时，移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍；离反模应有50 mm 100 mm的距离，并插入下层混凝土50mm 100mm；每次振动后，振动时应缓慢拔出振动器；振动器应避免与模板、钢筋、芯管和预埋件碰撞。如果模板附近的钢

12、筋较密，使用前请小心插入振动器。第60章2)表面振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖振动部分约100毫米第61章3)附着振动器的有效作用半径和振动时间应根据结构形状、模板的牢固性和振动器的性能通过实验确定。第62章4)每个振动部分的振动持续时间应确保混凝土表面被淹没且不再下沉。第63 (5)章施工缝应按下列要求处理：第64章1)混凝土表面的水泥浆和薄弱层应凿开。凿除时，混凝土强度应符合下列要求：混凝土表面经水洗或钢丝刷处理时，应达到0.5兆帕；用人工凿子，应达到2.5兆帕第65章2)粗化处理后的混凝土表面应使用加压水冲洗干净，以保持表面湿润，无积水。浇筑混凝土前，应在水平接缝上铺设一层厚度

13、为10 mm 20 mm的相同配比的减渣混凝土。第66章3)对于需要抗震的重要部位，混凝土结构或钢筋稀疏的结构应在接缝处填充锚固钢筋或榫眼；有抗渗要求的施工缝应做成凹凸状或设置钢板止水带。第67章4)施工缝倾斜时，应浇筑或凿成台阶。第68章5)施工缝处理后，待下层混凝土达到一定强度后，方可继续浇筑上层混凝土。要求的强度不得低于1.2兆帕，当结构为钢筋混凝土时，不得低于2.5兆帕第69章混凝土达到上述抗压强度的时间应通过试验确定。如果没有测试数据，它将第70章(6)在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面有较多的泌水，应及时采取措施消除泌水而不影响已浇筑的混凝土；继续灌注时，找出原因并采取

14、措施减少出血。第71章(7)结构混凝土浇筑完成后，应及时修整和抹平混凝土顶面，并进行第二次抹浆和压光或抹平。第七十二章浇筑混凝土时，严禁向混凝土中加水改变稠度。第73章(9)大体积混凝土的浇筑应在室外温度较低时进行，混凝土的浇筑温度不应超过28，并应采取有效措施降低混凝土的水化热。第74章(10)混凝土浇筑过程中，应随时检查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞。如发现变形、位移或下沉，应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝固前修复完好。第75章4。混凝土养护第76章(1)成品混凝土应进行覆盖和浇水养护，并应符合下列要求：第77章1)混凝土应在终凝后及时覆盖和养护，覆盖期间不得损坏或污染混凝土表面

15、。第78章2)混凝土的养护时间不得少于7d，养护时间可根据大气温度、湿度、水泥品种和外加剂适当延长；掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；预应力混凝土被养护至预应力张力。第79章3)洒水的频率应能保持混凝土表面始终湿润。第80章4)当温度低于5时，应覆盖保温，不得在混凝土表面洒水。第八十一章5)混凝土养护用水应与搅拌用水相同。第82章(2)大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，浇筑后应按要求测量混凝土的表面和内部温度，以将温差控制在设计要求的范围内。设计无特殊要求时，温差不应超过25。第83章(3)采用蒸汽养护混凝土时，应满足以下要求：第84章1)混凝土浇筑完成后，应放置一段

16、时间，然后加热。休息时间为2 4 h，休息环境温度不应低于10；蒸汽养护温度不应超过80。第85章2)加热和冷却速度应符合表1-16的规定。第86章第87章第八十八章1.3.3.3的季节性建筑第八十九章1。雨期施工第90章(1)水泥等材料应存放在仓库或棚内，散装水泥仓库应采取防雨措施。第九十一章(2)雨季施工时，应增加骨料含水率的测定频率，并及时调整施工配合比。第92章(3)模板涂脱模剂后，应采取措施避免脱模剂因雨水侵蚀而流失。第93章(4)及时准确了解天气预报信息，避免在雨中浇筑混凝土，必要时采取有效措施保证混凝土质量。第94章(5)雨季施工时，混凝土模板支架和施工脚手架的基础必须坚实、平整、排