典型数控机床相关资料 .ppt

1、第10章典型的数控机床各大学的数控机床型号不同，系统不同，应根据实际应用的数控机床进行教学。只有对西门子802D系统的简要介绍。10.1。SINUMERIK 802D关键点定义：10.2。外部机床控制面板，10.3 SINUMERIK 802D系统简介，1 .屏幕分割图10-1所示，系统屏幕包括状态区域应用程序说明和软键区域、图10-1 SINUMERIK 802系统界面、状态区域显示：说明和软键区域：工作区域：10.4直角坐标系：在机床上顺时针使用的直角坐标系。机床的运动表示刀具和工件之间的相对运动。指定图10-2正交坐标系的坐标方向，机器坐标系(MCS):机床的坐标系设置方法取决于机床的类

2、型，可以旋转到其他位置。在图10-3的铣床上，“机床”坐标系/轴、“机床”坐标系的原点设置为“机床零”，它也是所有坐标轴的零点位置。这一点只是参考点，由机器生产企业决定。工件坐标系(WCS):编程工件时，描述工件的几何位置。工件零可由程序员自由选择。程序员不需要了解机床上的实际操作。也就是说，无论是工件运动还是刀具运动，方向总是定义为工件的固定刀具运动。图10- 4工件坐标系，相对坐标系：除了“机床”坐标系和“工件”坐标系外，此系统还提供了一系列相对坐标系。可使用此坐标系自由设置参照点，而不影响工件坐标系。屏幕上显示的轴运动基于这些参照点。工件夹：加工工件时，工件必须夹紧机床。固定工件，在坐标

3、轴上创建在指定为可设置的零偏移的数据区域中输入的机床零点和工件零点的坐标值偏移，使工件坐标系轴平行于机床坐标轴。运行NC程序时，可以选择此值作为编程命令，例如G54。图10-5工件机床中工件的目前工件座标系：程式设计时，程式设计人员可透过TRANS指令设定相对于工件座标系的零位移，建立所谓的目前工件座标系。图10-6工件坐标系和当前工件坐标系，10.5通电和参照点复位说明：打开系统和机床电源后，应参照机床的工作说明。这是因为“加电和参照点”(power on and back reference point)功能与机床非常相关。机器控制面板不同，操作可能不相同。标准机床控制面板802DMCP程

4、序：第一步：开启CNC和机器电源。系统启动后，进入加工操作区域角拐操作模式。出现“return to reference points(返回参考点)”窗口，如图10-7所示，以图10-7 JOG方式返回参考点状态图，第二步：按机械控制面板上参考点的后退键，开始返回参考点功能。“参照点重画”窗口(图10-7)显示坐标轴是否必须返回到参照点。坐标轴不会返回到参照点，因此必须再次使用参照点。指示坐标轴到达参照点。第三步：按机器控制面板上的轴箭头键，逐个重新指定每个轴的参考点。当每个轴返回参照点时，可以通过选择其他操作方法(例如MDA、AUTO或JOG)退出此功能。注意：(1)“返回参照点”只能在角拐

5、方法中使用。(2)如果选择了错误的参考点方向，则不会生成运动。10.6手动控制执行手动控制执行指示JOG方法和MDA方法。1.步进工作方式步进工作方式、增量工作方式、水轮机工作方式等。(1)角拐(可移动)运动步骤：按机器控制面板上的角拐(可移动)键，选择角拐运动方式。按机床控制面板上的键移动相应的坐标轴。坐标轴将继续以“设置数据”(界面)中指定的速度运行，只要继续按相应的箭头键，如果在“设置数据”中此值为“0”，则将根据存储在机械数据中的值运行。如有必要，可使用修理开关调整运行速度。同时按住相应的轴键和快进键，轴将以快进速度运行。(2)增量运行模式操作步骤：按机床控制面板上的增量选择键选择增量

6、运行方法。每次按下键时，其坐标轴将以步进增量运行。(3)手轮操作步骤：按机器控制面板上的角拐(点)键进入角拐操作模式。如图10-8所示，按住软键，移动光标以选择要移动的轴，然后按相应的轴软键以移动轴。图10-8手轮窗口，设置10.7参数(刀具对刀具)在CNC中工作前，必须通过在NC中输入和修改参数来调整机床、刀具等：*输入刀具参数和刀具补偿参数*输入/修改0偏移*输入设置数据，1 .刀具参数输入和刀具补偿参数刀具参数包括刀具几何参数、磨损体积参数和刀具模型参数。每种类型的刀具都有指定的参数数，每个参数都有一个刀具编号(t-number)。操作步骤：按此键将打开“刀具补偿参数”(tool com

7、poration parameters)窗口，使用的刀具清单如图10-9所示。您可以使用光标键和上一个和下一个键来选取所需的刀具。图10-9刀具参数设置(1)您可以将光标移动到输入区域以输入补偿参数。(2)输入值。(3)按输入键。注意：最多可创建48个刀具。2 .创建新的刀具操作步骤：(1)按下键，如图10-9所示。(2)按键，如图10-10所示。(3)选择刀具类型，然后按键(或键)，如图10-11所示。图10-10新刀具窗口，输入图10-11新刀具编号，(4)填充相应的刀具编号。按(5)确认输入，然后自动在刀具清单中生成数据集-0。3 .确定刀具补偿值(刀具路径)功能：此功能允许在刀具TXX

8、中计算未知几何长度。先决条件：变更为刀具。以折点方式移动刀具，使刀尖到达已知座标值的机械位置。这可以是工件的已知位置，例如工件零点。程序：输入参考点座标X0、Y0或Z0。备注：要使刀具计算长度l和半径，刀具必须只计算长度l。使用f点的实际位置(机床坐标)和刀尖所在的参照点(已知坐标值)，沿预选轴方向计算刀具补偿值长度l或刀具半径，如图10-12所示。说明：您可以使用计算的零位移作为已知的机械座标，例如G54值。在这种情况下，可以使刀具在工件上运行到零。如果刀具直接位于工件零点，则偏移值Offset为0。图10-12计算钻头的长度补偿。长度l(Z轴)，刀具操作步骤：(1)转换为刀具。以折点方式移动刀具，使刀尖到达已知座标值的机械位置。这可以是工件的已知位置，例如工件零点。(2)按键，如图10-9所示。(3)将光标移动到刀具编号所在的行。(4)按下软键打开“刀具补偿值”窗口，自动进入位置工作区，如图10-13所示。图10-13选择手动或半自动测量，(5)按下软键打开校正值窗口，如图10-14所示。图10-14在刀具路径窗口、测量长度、测量刀具直径(6) X0、Y0或Z0中注册当前刀具位置值。此值可以是当前机床坐标值或零偏移值。如果使用了其他值，则校