DE基本操作指南.ppt

1、a、1、DEFORM-3D V6.1基本操作指南、材料科学工程和2010年4月、a、2、DEFORM软件套件由美国科学整形技术公司(science forming technology corporation)提供该系列软件主要用于金属塑性加工、热处理等工艺数值模拟。目前，DEFORM软件已成为世界上应用最广泛的金属加工数值模拟软件之一。主要软件产品包括：DEFORM-2D(二维)DEFORM-3D(二维)DEFORM-HT(热处理)DEFORM-PC(微型计算机版本)DEFORM-F2(二维简化版本)1、设计工具和模拟过程有助于降低昂贵的现场测试成本。2、提高模具设计效率，减少生产和材料。3

2、、缩短新产品研发周期。a，4，DEFORM-3D是一组基于工艺仿真系统的有限元系统(FEM)，专门用于分析各种金属成型过程中的三维(3D)流动，并提供与成型过程中的材料和温度流动相关的宝贵工艺分析数据。DEFORM-3D可应用于工件，例如金属成形的冷加工、热加工。DEFORM-3D的一般应用领域：绘图、锻造、挤压、压缩、冷镦、加工、轧制、钢坯、镦粗等。(有关应用程序，请参阅)、DEFORM-3D简介、a、5、a、6、说明：1、DEFORM-3D软件不支持中文，因此文件夹及其模型文件中不能出现中文。否则无法读取。2，DEFORM-3D不具有三维建模功能，因此软件使用的模型是由其他三维软件生成的。

3、3，DEFORM-3D软件操作环境的坐标与Pore，UG软件的缺省坐标系相同。因此，建立模型时，排列好位置关系可以更容易地控制进入的模型。4、使用有限元软件时，应养成分析每个问题创建新文件夹的习惯。打开DEFORM-3D软件时，默认安装目录中会自动创建文件夹，仿真放置在文件夹下，管理起来很不方便。a、7、金属塑料成型的前处理、DEFORM-3D软件的模块结构由三个主要模块组成：前处理器、模拟处理器和后处理器。预处理是有限元分析的主要阶段，占用户工作时间的80%，许多定义在预处理阶段进行。预处理主要包括(步骤):1、创建或导入几何模型2、网格分割3、材料定义4、主体的接触和摩擦定义5、设置模拟参

4、数6、创建数据库文件、a、8、1、创建或导入几何模型、直接在DEFORM-3D软件中创建3D几何模型STL :几乎所有CAD软件都具有此界面，用于通过一系列三角形拟合曲面。2.unv3360 sdrc(集成到当前EDS中)软件IDEAS的三维实体建模和有限元网格文件格式，DEFORM接受分割网格。3.PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体建模和有限元网格文件格式。4.AMG:此格式DEFORM存储导入的几何图元。a、9、创建stl格式文件，完成Pore软件建模后复制副本。可以保存为STL格式，然后通过将偏差控制的弦高和角度控制两个参数设置为 0 来创建它。完成UG软件建模后。可以直接导

5、出到STL格式的文件。a、10、2、网格分割和DEFORM软件是需要对正在分析的工件进行网格处理的有限元系统(FEM)。在DEFORM-3D中，使用磁带网格程序仅分割四面体单元，主要是为了考虑细分网格时方便快捷。但是，它还接收外部程序生成的立方体(砖)网格。网格分割可以控制网格的密度，从而进一步减少网格数，但不会在严重变形的部分发生严重的网格扭曲。、a、11、3、材料定义、DEFORM本身的材料模型包含弹性、弹塑性、刚性塑料、热塑性、热塑性、粉末材料、刚性材料和用户定义的材料类型，包括美国、日本、德国的各种钢、铝合金、钛合金、高温合金等250使用时，可以直接从材质库中提取所需的材质。也可以根据

6、需要定制材料库。在DEFORM- 3D软件中，用户可以根据分析的需要输入材料的弹性、塑料和热物理特性数据。如果需要分析热处理工艺，还可以输入材料各个阶段的相关数据和固化、扩散等数据。a，12，4，调整物体的空间位置。在这里有两个含义。一个可以移动，旋转，改变它们的初始位置。因为在DEFORM-3D的预处理中不能创建形状，所以此功能尤其重要，可以调整在DEFORM中输入的毛坯、模具几何模型。二是为了更快地接触模具和钢坯，有干涉他们的初步接触量，从而节省了计算上的时间。还可以定义摩擦接触的关系、摩擦系数、摩擦方法等。a、13、5、模拟参数的定义，此处定义的参数主要用于有效的数值模拟。成型分析是计算

7、多个时间步长的连续程序，因此必须使用者定义一些基本参数，以确定模拟的总时间和移动：1，总步长数：模拟的总时间和移动。步骤2，步骤：使用时间或每个步骤的笔划有两个选项。3、主模具：选择“主运动模具”。4、保存步骤：确定要保存的步骤数。不要太小。否则，文件太大。a，14，实例工作单调模拟，1 .双击桌面DEFORM-3D图标以进入DEFORM-3D的主窗口。2.在File New Problem或主窗口中，单击如图所示的按钮。3.在以下弹出窗口中，默认情况下进入“Deform 3D-preprocessor ssor(常规预处理)”:4.然后使用弹出式窗口中的第四个选项“Other Place”选

8、取工作目录，再单击“Next”。5.在下一个窗口中，单击“Problem name(标题名称)”BLOCK Finish。a、15、预处理任务窗口由图形显示窗口、对象参数输入窗口、对象显示和选取窗口以及各种快捷按钮组成。图形显示窗口、输入对象参数窗口、对象显示窗口、对象选取窗口、a、16、一、设置模拟控制方法和模拟名称，1。单击按钮进入“设置模拟控制参数”窗口。2.在Simulation Title列中，将标题更改为BLOCK。3.将Units设置为English，然后选择Deformation选项。4.单击OK按钮返回到预处理作业窗口。a、17、可以在“模拟控制”窗口的main选项中设置：1

9、、单位制1)、SI:国际单位制2)、English:英制注释：使用deform软件，可以在用户转入模型后设置单位。a，18，2，模拟设置主要为1)，拉格朗日增量模拟方法；2)、稳态加工模拟方法；3)、稳态挤压加工模拟方法；注意事项：一般模拟问题需要选取增量模拟方法，如果模拟架子或张力过程并使用Euler解决方案，则需要选取正常状态模拟方法。注：解决方法的设置在菜单下设置。一般模拟通常可以依预设进行计算。a，19，3，设置模拟类型1)，deformation:变形模拟2，heat transfer:传热模拟3)，transfmation:相变模拟4，diffusion:扩散模拟5在先前处理的对象

10、操纵窗口中，单击“按钮”(Geometry)，然后选择(Import Geometry)以从CAD或其他CAE软件中选择形文件。(在此示例中，安装目录下DEFORM3DV6.1Labs的Block_Billet .选择STL。)2 .在DEFORM3D V6.1版本中，默认情况下，第一个对象是工件(毛坯)，因此对象属性默认设置为Rigid-plastic。，a，21，注意：输入几何体后，必须检查输入的对象是否有问题，如下所示：1)，单击按钮以查看弹出对话框。对于闭合几何图元，必须有一个面、零条自由边和零个无效实体。2)，外部法线方向检查。要验证对象的外部法线是否指向对象外部，请单击按钮。单击相

11、反面按钮。a、22、3、分割网格对于非固定材质和考虑传热影响的刚体(Rigid)材质，需要将其分割为有限网格。1.单击按钮以进入“网格分割”窗口。2.您可以在格线数量输入方块中输入储存格数，或使用滑棒设定。在此范例中，预设值为8000(在DEFORM3D中，您只能分割四面体网面，如果您可以按一下按钮Import作为六面体网面，然后输入IDEAS或PATRAN的网面)3。可以单击下面的按钮“预览”进行预览，也可以单击按钮“生成网格”生成网格(如果需要)。注意：1)preview仅分割元件曲面。2)generate mesh分割表格面单位并分割本体单位。(网格分割的整个等级显示在后面)，a，23，

12、4，导入模具文件，1。导入父子模具的几何文件。在前处理控制窗口中，单击对象增量按钮Inter Objects进入对象窗口。可以看到名为Top Die的对象已添加到“对象”列表中。2.直接选取预设Top Die物件(目前选取)，然后3 .在此示例中，安装目录下DEFORM3DV6.1 Labs中的Block_Top Die .STL、a、24、4。重复步骤1-3导入下一个模具的几何图形文件时，该模型将自动命名为Bottom Die，并选择相应的STL文件deform 3d/v 6.1/labs/block _ Bottom Die . STL。最后，您可以在显示窗口中查看上下模型以及从上面获取的

13、金属实体。a、25、5，设定压铸模的动作参数，1。首先在对象列表中选择了Top Die，然后按按钮Movement以转到“设置对象动作参数”(set object action parameters)窗口。2.在“运动控制”窗口中，将参数Direction设置为-Z，将Speed设置为1。a，26，6，设置物体的温度与温度有关，因此，即使在模拟过程中温度没有变化，也要为物体设置适当的温度值。否则，可能无法产生准确的模拟结果。对于DEFORM3D V6.1，缺省工件温度为68F。在对象窗格中，选择对象Workpiece，单击General按钮，然后单击按钮，以在弹出输入对象温度窗口中输入所需温度

14、，从而修改温度。)、a、27、7、设置材质和考虑传热影响的刚体材质，必须根据需要设置材质的属性。1.在对象列表窗口中，选择Workpiec 2。在“前处理控制”窗口中，单击中的按钮以导出材质库。3.在“选择材质”窗格中，为“Steel”选项选择“AISI 1045 Cold 4”。通过单击按钮，可以将材质导入到中。a、28、8、更改对象的空间位置、DEFORM中不能直接创建几何形状，但可以通过“旋转”(Rotation)“平移”(Offset)等方法更改对象的空间位置。单击此按钮可进入Object Positioning窗口并对其进行操纵。a，29，指定位置：1，offset:转换。2，int

15、erference:接触。3，rotational:旋转。4，drop:下落。5，drag:拖曳。定位过程中主要用于以接触方式定位的主要步骤如下：选择定位对象参考选择目标继续选择方向定义接触值applyok。(“向前方向”表示参照对象必须移动的对象方向，即移动对象接近参照对象的方向)，a，30，9，定义对象之间的关系，1。单击前处理控制窗口右上角的按钮时，系统将提示您选择Yes弹出Inter Object窗口。2.定义对象间的依存关系：在V6.1中，系统自动将对象1和对象后面的对象设置为“依存对象”(Slave-Master)。也就是说，将平滑对象设置为Slave，将硬对象设置为Master。

16、，a，31，1。单击按钮进入新窗口。2.选择“剪切摩擦”方法，然后输入恒定摩擦系数constant。如果没有特定摩擦系数的概念，则可以选择工艺类型。例如，在本例中，冷Cold Forming单击“Shear die”，摩擦系数系统为0.12，单击“关闭”按钮关闭窗口。3.返回Inter Object窗口，然后选择第二个组。4.重复1-2操作，将Bottom Die和Workpiece的摩擦系数也设置为0.12(也可以在步骤2后单击按钮)，a，32，定义了上述操作后定义的对象组之间没有接触关系，但定义了它们之间的接触后摩擦系数后，定义了接触必须单击按钮。完成此操作后，Mater会自动与Slave相干涉，使其相互啮合。这可以节省计算时间，以便更快地进入接触状态，相互嵌入的深度由窗口的接触公差(Tolerace)定义。在此范例中，我们按一下按钮Generate All建立接触关系，而不变更接触公差值。a、33、检视观察操作、工具列视窗中的捷径按钮可让您轻松执行各种检视检视操作。以下是一些示例：用户将鼠标悬停在每个按钮上时，会自动出现提示。1.动态缩放2。缩放窗口3。移动4。自由旋转沿x轴旋转沿y轴旋转沿z轴旋转5。选择视图等轴视图XY平面视图XZ平面视图YZ平面视图，a，34，选择点和面，1。您可以在点或面的选择工具单击工具栏上的按钮单击显示窗口中选择主