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文档简介

1、二、刀具磨损机理,磨料磨损,工件和切屑中的硬质点（如炭化物）以及不断脱落的积屑瘤碎片划擦刀面产生磨损。,粘结（冷焊）磨损,在粘结现象下，刀具材料由于内部缺陷（材质不均、微裂纹或内应力等）其颗粒反被对方带走产生磨损。,特点：（1）与温度基本无关，与硬质颗粒大小、数量及分布有关； （2） 高速钢硬度低，常发生磨料磨损。,特点：（1）最易发生在中等偏低的温度下； （2）高速钢强度好抗粘结能力强，硬质合金常发生粘结磨损。,二、刀具磨损机理,扩散磨损：,工件材料和刀具在高温（9001000）、高压和摩擦（界面洁净）下相互扩散造成的磨损。,特点：（1）与温度有关：温度越高，扩散磨损加剧； （2）TiC扩散

2、速度低，因此YT类抗扩散能力优于YG类。,二、刀具磨损机理,氧化磨损：,刀具上的表面膜被切屑或工件表面划擦掉后，在高温下（700800）与空气中氧作用产生氧化物（或切削液中含S等则直接腐蚀），造成刀具磨损。,5. 热电磨损：,在自然热电偶现象下，加工工艺系统会形成回路，产生微电流，使扩散磨损加剧。故属于扩散磨损特例。该磨损极易预防，加绝缘或反电动势。,综上所述：,三、磨损过程,四、刀具的磨钝标准,“指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大磨损尺寸”。以VB表示,五、刀具的耐用度,“刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总的切削时间”。记为：T,切削用量与刀具耐用度的关系：,可见：

3、vc对T的影响最大，f次之，aP最小。在优选切削用量以提高生产率时，首先应尽量选大的aP，然后根据加工条件和要求选允许最大的f，最后根据T选取合理的vc。,影响刀具耐用度T的因素,切削用量,工件材料,vc、f、ap,T ,HB、b, ,刀具磨损,T ,3. 刀具几何角度, ,r ,T ,T随前角变化趋势呈“驼峰形”。,4. 刀具材料,高温硬度 ,T ,导热系数 ,T ,六、刀具合理耐用度的选择,最大生产率使用寿命：TP,“根据单件工序工时最短的原则来确定T”。,经济使用寿命：Tc,“根据单件工序成本最低的原则来确定T”。,式中：m：指数。 对于高速钢： m=0.10.125， 硬质合金： m=0.10.4， 陶瓷刀具： m=0.20.4。 t

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