IQC检验物料标准.ppt

1、IQC培训材料、进入检验缺陷定义和接收标准date : 2017-11 plasma confidential，1，第一课，进入检验常识，进入材料，检验设备准备，全面检验，包装完整，大部分包装是否混乱，抽样、项目检查、外观、大小等检测功能检测可靠性检查(如有必要)，判断、ok、恢复包装通行证(必需)、恢复包装封面REJECT章节、商品、报告、第一个第一个是明确什么叫检查(检查)的过程。这是使用肉眼测量、测试、测量或其他方法比较需要检查的产品的固有值和标准值的过程。符合标准的是合格品，相反不符合标准的是不合格品。不合格的可以有一个和多个地方，但只有一个对应的产品的话，就无效了。3，检验术语和定义

2、，2缺陷分类将包含缺陷及其相应缺陷的不合格品分为三个等级：1非常严重的缺陷(或致命缺陷)，非常严重的不合格品。引人注目的锐角、漏电、有毒等安全相关缺陷是对人体安全和健康的威胁。(CR) 2严重缺陷，严重不合格：安全相关缺陷，功能相关不合格产品。产品厚度不足或功能不完整，影响使用，但不危及人体安全或健康的情况。(MA) 3轻微缺陷，轻微不合格产品：不影响划痕、色差，甚至不影响核心部分的美丽性的缺陷。所有功能都是次要的缺陷。(mi)、4、抽样检验程序、3、抽样检验抽样检验分为测量检验和系数测试两种。抽样检验通常用于以下情况：1 .必须使用破坏性的手段(例如测试产品的寿命)进行检查。产品内部尺寸不能

3、直接用检验器测量2。数量多，时间上不允许。如果质量控制或客户只检查了部分产品，发现一两个不合格的，就要批判地退步。抽样检验基于目前国际通用的MIL-STD-105E部分，本公司主要采用其中一般单一抽样标准，并具有一般多重、严格、缓和、减少等多种抽样方案，根据质量水平的稳定性和宽度的严格决定采用哪种。5，MIL-STD-105E抽样表，1，MIL-STD-105E测量值定义抽样计划表内容。系统已使用标准值发运。即，检验级别对应于正常级别I、II、III 3等级和宽度强度(减少、正常、加)的批量、样品数、接受级别、通过、拒绝数量。如果有特殊要求，可以由负责部门直接设置。2，AC表示样品中允许的最大

4、次品或缺陷数，称为容限。RE表示不合格的数量。AQL:接受层(Acceptable quality level的缩写)表示消费者可以满意的检查批中包含的最大次品率。也就是说，如果生产者的产品平均不良率小于或等于AQL，则应判定为合格并接受。6、采样代码表、7、采样步骤、使用AQL步骤：1)确定要采样的产品和采样检验特性。2)确定通常为“级别”的检查级别。3) 1.5或主要和次要均为1.5，以决定AQL值，例如0.65的次要不良。4)根据要检验的产品数量确定样例代码(即行和列相交的文字)。例如：对于2000个产品，确认代码为“k”。5)检查表k代码的行对应的样本数为125个。6)确认125个样品

5、，分类次品。例：共检测到7个次品，其中第一个次品为2个，第二个次品为5个。7)比较AQL表基准进行确定。8)如果与箭头相对应，则沿箭头方向读取箭头值的第一个“Ac，Re”值，然后从此值重新检查相应的检查样本值，以根据新找到的样本值使原始找到的样本值无效。在上例中，如果AQL值为0.15，箭头指向上方，则“Ac，Re”值为“0，1”，如果此处的采样值为80，则检查80个采样将使原始采样数125无效。8、1、1、色阶取样方法可以在阶层式批次或顺序中使用色阶取样方法取样。请参阅下面的图标。将电阻或电容器等多个体积绑在一起，分开卡通箱分层，就适用了。第二，对角抽样法，对于垂直和均匀的产品部署，可以使用

6、对角抽样法进行抽样。请参阅下面的图标。如果使用包装或平铺放置的传入材质(如托盘)，则此方法适用，如果使用、9、4、s采样方法将常用的采样方法放置在同一平面上，则还可以使用s采样方法进行采样。请参阅下面的图标。3、3、3、3、3、3、3、4、3、3、4、3、4、4、4、3、3、3、4、4、3、4、4第二条也适用该法。10、第ii节IQC传入检查一般不良点检查，IQC在传入检查时经常出现各种不良，在检查时总是在整体和提取样本方面进行检查，整体上，可以分为以下类别：a，传入错误。进入不良周的规格要求不一致。即，传入的某些相关参数与电阻、电容等误差值、晶体管放大等要求不一致；对这种材料有要求，但实际上

7、具有电容等其他材料；有些料号没有采购单。11、2，数量无效。这种不良主要是指预计时间不一致，包括多项目(如过剩的ITV数)、总数量低于GRN、包装错误低于标签等，以及无材料等。第三，错误的标记。这种不良的意思是，虽然来世本身不是不良，但是内外包装、标签等标记时的错误(例如，标记时P/N写错、多字符或少字符等)。第四，包装混乱。这种不良包括一次混合多种材料、标记不一致、包装破损和一个项目的松散包装、不均匀的布局等。这种不良容易引起IQC检查材料的困难，整理问题，降低工作效率等其他不良，如材料变形、划痕、破损等。12，IQC进来检查，除了全面检查，更重要的，更多的时间，更多的坏内容，更复杂、更多变

8、的样品检查，样品的不良主要分为外观不良和功能不良两类。现在总结一下：第一，外表不好。外观不良项目很多，在很多方面都有不同的不良内容，每个原料都有外观不良等自己的特点。从检查的内容开始，包装不良(例如，13，(1)包装不良：外包装损坏，或未按要求包装(不需要真空包装，需要一步一步地包装)，需要单包装的数量，未按要求包装等)。胶卷粘性太强的机器，容易因卷起、撕裂、撕裂、粘性弱的释放而使零件脱落。)，杂乱的布局等。(2)标记差：可见、缺少标记、标记错误(多个字符、小字符、无效字符等)、标记不合格(未合并位置、合并标记方法)、未匹配(无物理或物理标记、多箱物料混乱)。(3)无效尺寸：相关尺寸(例如相关

9、长度、宽度、高度、光圈、曲度、厚度、角度、间距)，或大于或小于相关尺寸的超出要求公差。(4)安装不良：安装紧、安装松、狭缝外、不匹配等。14，(5)表面处理不良：a，主体不良：破裂、不完整、划痕、划痕、针孔、穿透、剥离、压缩、痕迹、凹凸、变形、布置正面、破损等。b，清洁不良：脏点、黑点、白点、异物、水纹、手指、花店、霉斑等。c、坏颜色：错误、不均匀、差异等。d，错误的丝网：错误、泄漏、遗漏、光、模糊、重影、偏移、反转印刷、不附着等。e，电镀不良：薄、漏、不均匀、粗糙、颗粒、氧化、剥离等。f，油漆不良：多油漆、堆油漆、油漆颗粒、附着不良、密封、杂质、不均匀、缺少、油补、油漆等。g，其他不好。15，恒材料外观常规检查项目，16，恒电阻检查项目，17，恒电容检查项目，18，恒电感检查项目，19，涂层，涂层表面有光泽，均匀，没有影响发泡、剥离、燃烧等使用的缺陷。外部结构部件外观要求：外壳表面均匀、有光泽，纹理和颜色的视觉必须一致，表面氧化腐蚀、污迹、毛刺、凹凸、裂纹划痕冲突、拉丝缺陷和不完全孔等缺陷，摇晃变形和其他影响使用的机械损坏，油漆层均匀、不均匀油漆、流动卡纸、油漆去除、气泡等影响外观和使用的缺陷。保护膜完好无损，没有划痕、损伤等。丝绸印花的文字必须干净、不间断、断线、模糊等，丝绸印花的内容和位置符合设计要求。外壳部件中包含的子部件和装配方法必须满足设