重识精益生产课件

1、精益生产以精品战略为核心，不断优化持续创新体制，目录，引进精益生产的背景，一、本土企业经营的困境与危机，中国商务部部长陈德铭，根据我们最近的推算，中国出口企业的平均利润只有1.77%左右，注：目前日本企业的利润在30%以上精益生产引进的背景中国企业联合会副理事长李建明表示，根据我们最近的推算，中国出口企业的平均利润只有1.77%左右，我们制造业的利润在很多行业都是2%，3%，这是好事。 根据我们最近的推算，中国出口企业的平均利润仅为1.77%左右，从2000年到2010年，中国的平均工资已经翻倍，与东南亚国家相比，中国已经不占优势，而是每小时平均工资美元/小时，2005年美元，资料来源：国家统

2、计局，2005年其次，中国的基础投资也没有过去快，变得缓慢是必然的，同时，高投资收益率的项目也减少了，这无疑给中国企业带来了挑战。精益生产导入的背景，同时，世界环境的恶劣变化也使精益生产、绿色生产、GDP、GDP、碳排放量约占世界的26%，碳排放量约占世界的2.6%，精益生产导入的背景，1，企业和非营利组织应对萧条、危机和残酷竞争的优先，2， 企业和非营利组织获得和保持全球运营水平的手段3、企业和非营利组织实施“绿色理念”的管理途径、精益管理、精益生产导入的背景、73-75年的经济危机、二战后的石油危机，尽管各公司都受到很大的打击，丰田仍然利润丰富欧美的汽车企业产生了学丰田意识的日本家电企业开

3、始变革，80年82年，第二次石油危机，欧美汽车企业抛弃面子，变革为TPS，从80年82年、80年82年、85年开始，日本成为美国最大的债权国的很多产业超过美国，政府将丰田85年-美国危机，80年-82年，石油危机后，经济增长从6%- 10%转变为低速增长(微小百分比)，日本很多企业开始变革，75年-低速增长，企业和非营利组织总是在危机时期学习丰田和精益，引进精益生产的背景是、 处于制造尖端的研发、咨询、生产制造、制造后端品牌、服务、利益、笑容曲线、21世纪创新经济、20世纪90年代知识经济、20世纪6070年代工业经济、资源消费、环境污染、资源消费环境污染、制造环节的中国企业面临着越来越严峻的

4、挑战， 精益生产导入的背景二、问题和危机发生的原因分析、精益生产导入的背景、1、片段市场环境形成的经营思考和能力不适应系统市场，1、中国企业的成长环境的变迁，2、工业时代的管理思考和管理模式不适应新环境，2、21世纪的经营环境的变化， 工业时代背景形成的管理思考和模式，中国企业的发展环境的变化过去30年中国企业习惯了的环境：没有严重的不景气，在经济危机未使用的人口红利(市场爆炸和行业增长) WTO的背景下，出口需求很强。 人民币持续增长的货币价值长期持续低估低成本的资源和环境消费的廉价劳动力享有天然垄断优势(国有企业)租赁空间(民营企业和外资)企业的公民意识稀薄，社会责任没有社会对立的公开化，

5、社会稳定利益集团之间的竞争很少，你死了我的生活未来的30年：环境变迁严重的经济和金融危机在目前的人口红利的极限下美元贬值，美国危机和全球化减少，人民币长期上升的趋势是资源瓶颈和环境成本劳动力供给劳动力成本上升不改变供给有限经济，垄断导致灾害腐败、民意觉醒、垄断三鹿、矿难、污染事件、猾龙纸业、万科社会阶层分化加快，社会对立显现的利益集团介入市场机制，竞争扭曲，精益生产导入背景，三、21世纪经营环境变化带来的管理挑战，精益生产导入背景，产业型员工变成知识型和服务型员工-提高知识型和服务型员工的工作效率是管理的中心。 1、知识型和服务型员工越来越主导，-网络技术重新形成了传统产业价值链。 -互联网的

6、发展带来了许多新的商业模式。 -新的商业文化(阳光、诚实、开放等)正在形成。 3、互联网已成为社会发展的基础设施之一。 从行政管理功能到生产过程本身，什么都可以从外部购买。 企业重新评价自己的极限，关注有战略意义、使企业独特的价值链。4、企业内部和外部围墙倒塌，地球上有形资源减少，环境压力增加有形资源成本上升；5、有形资源不足和生态危机加剧，在精益生产导入背景、精益生产导入背景、经济和环境双重压力下，精益生产的导入迫在眉睫！ 啊！ 啊！ 当今时代，越来越多的组织实施精益战略，用“精益管理模式”释放企业的潜力，适应知识/服务时代的管理课题，建立精益型企业管理系统，一、构建精益文化的导入，方向盘：

7、以客户为中心从外部观察企业。 车轮：创新、车轮：合作、车轮：员工、车轮：知识、基础：创新、合作、员工与知识等基本要素相结合的决策机制、规范和价值观。 需要有效的首席执行官的实际行动，将远景和价值观融入到整个组织中，以跟踪器汽车模型、跟踪器最后的建议、经营者Peter FDrucker、1、客户为中心，系统地进行结构和业务的成功创新， 合作：如何聚集世界最高能力和最低成本，为客户创造最大的价值、员工和知识：企业拥有的资产都是员工、员工的能力和关系网络，充分发挥员工的潜力是决定成功的关键。 决策机制和企业文化6，有效的首席执行官，建立精益的企业管理体系，建立精益的企业管理体系，世界上最精益的企业文

8、化：核心价值观、核心价值观、挑战持续改善当地物尊重团队的合作，团队倾听客户的持续改善我们的生活方式创新决定为未来的股东而战的共同点：1.尊重人2 .团队3 .持续改进4 .创新5 .建立基于顾客主导、文化系统、制造系统、精益的企业管理系统，一个制造系统只需与行对应的企业文化相融合就能生活案例：建立文化和管理体系都是世界企业永恒的主题，企业有85%的问题有可能出现在管理者和管理制度中。 创业不到10年的任正非，从1996年开始着眼于国际公司的管理体系。 PS顾问从20世纪90年代开始与华合作，华为还聘请了艾森哲、波士顿咨询、普华永道、美世和合益集团的顾问，华为在过去五年里在升级管理流程上花了4亿

9、美元。 -华为背后崛起的重要力量： IBM华尔街期刊建立了精益的企业管理系统，精益是日本丰田公司首次在丰田和其他主要企业和非营利组织的最佳实践中提取、整理的一套管理企业的模式。 精益管理模式与工业时代背景下产生的传统管理方式完全不同。 它以人为中心，坚持绿色可持续发展、尊重员工、持续改进和创新理念，以彻底消除浪费(不增加价值)、变动(偏离标准的情况)和僵化(不能满足顾客变化的需要)的方式为企业相关人员创造价值。 二、精益管理是指建立精益企业管理系统，二、精益管理是指建立精益企业管理系统，精益管理是指一系列科学可靠的工具和方法，5S，快速的转型，招牌，熄灯，5个理由，自动停止建立基于精益的企业管

10、理系统、1、最高质量、2、最低成本、3、最短周期、目标：“零”缺陷的本地质量管理工具：发生问题时自动停止、熄灯、防止错误、解决问题的根本原因(5个原因)等。 目标：在“零”库存的正确时间生产正确数量的产品工具：看板、快速切换等生产标准化工作的改进、自主化、定时化、精益管理的最先进的生产方式(系统)，是以人为中心的思考(相信人的潜力，动员人不断地思考，不断地寻求改善和创新)精益管理是一种思想和企业文化，建立精益企业管理体系，精益管理模式的最高境界是全员不断地学习、积极参与改善的企业文化、运营体系、实际控制人(或创始人)、核心文化(远景、使命、价值观)、发展战略如何竞争、何时竞争)、组织/人才资源

11、财务、信息管理、IT技术、生产、物流、购买、营销、研发、支持系统、治理结构、基于精益的企业管理系统的构建、思考、企业文化(经营哲学)、工具集、运营管理水平人、文化水平： (充分利用以上技术的原因)尊重员工的潜力，构建持续改善的文化，持续改善，尊重员工，挑战，现场现象，团队合作，改进，尊重，两个支柱的基础包括五个要素挑战，改进，现场现象，尊重和团队合作丰田生产方式的工具、方法是更低水平的细节，包含在这些基本要素中。 丰田精益屋模式，精益企业管理系统的建立，精益原则，顾客价值的确定，价值流的定义，无中断流的确定，顾客价值的确定，从顾客的角度的定义，顾客真正需要的东西的发现，顾客(内外顾客)的观点吗

12、？ 排除浪费，通过为顾客创造价值，确立“一个流程”，根据顾客的需要决定产量，继续追求创新和进步，不断改善运营，不断改进，追求完美，建立精益的企业管理系统，二、精益管理系统(模式)的形成，企业形成复杂的系统每个公司都存在实际的管理体系，他有着公司怎样的使命和价值观，如何制定战略目标，如何整合资源，如何运营以实现目标，如何通过管理控制制度保证目标实现的有效性(优化整个系统)。 卓越公司的管理体系、平凡公司的管理体系、1、基于原则(成功规律)的价值观2、基于全球最佳管理实践检验的先进管理思想、系统和工具3、企业经营理念、价值观、战略、运营系统和工具方法等有内在的逻辑一致性，有机结合4、它是书面化和标

13、准化的管理系统，可以继承和持续改进。 1、价值观不清楚或有违背原则的价值观，或不能在公司开展；2、其管理思想、系统和工具多是自己实践经验的总结和系统参考；3、企业价值观、战略、运营系统和工具方法等没有内在的逻辑一致性建立基于、精益的企业管理系统，精益管理的认识和实践经过三个阶段，精益工具、精益生产系统、管理系统(模型)、精益工具形成和使用阶段的精益作为工具被推进，大家的认识和实践在这个阶段，效果不明显认识到丰田模型是一种管理系统的通用汽车全球制造系统(GMS ) GMS，有五个模块：GMS分析：建立基于精益的企业管理系统、三、引进精益管理的五大障碍、 企业高层和核心团队对精益的理解和意识的转换

14、，精益原则融入企业文化、精益变革流程管理，员工的能力、参与意愿和支持框架，精益系统和工具的掌握和运用，是什么，建立基于精益的企业管理系统， 建立精益企业管理体系，组织结构和重要功能支持流程，标准分析，持续改进和创新框架，人才教育培训与发展，绩效管理体系，习惯变化，态度变化，知识吸收，建立精益现场精益生产运营模式精益工厂在全工厂范围内精益生产， 建立采购和物流运营体系，精益企业在整个企业范围内建立精益运营体系(包括精益开发和营销)，精益供应链在供应链系统中全面引进精益运营体系、精益文化、运营体系和支持框架高层团队认识和思考的转变(3)，建立精益文化的精益领导(4)，建立敬业员工的能力强而有干劲的

15、员工团队(5)，管理精益变革过程，4，如何建立精益企业管理体系，企业文化、制度体系，人的行为塑造、树立榜样，组成互补队伍，1、探索方向构建较强的文化，2、整合系统设计制度流程，实现自我管理，3、4、组织建设的所有难点，是如何锻炼具有“共同文化”的种子选手队伍。基于精益的企业管理体系的建立，转变高层团队的认识和思考，构筑精益文化的精益领导方式，、解决问题的方法，基于原则的价值观，领导方式，精益工具，以人为中心的思考，精益领导模式， 丰田公司领导和学习者式方法的经典描述，建立基于精益的企业管理系统，现状下一个目标状态是：学生、教师教练的老师培训者、学生、教师教练的培训者、教师培训者、教师培训者、教师培训者、教师培训者、教师培训者、教师培训者、教师培训者、教师教师的训练者、教师的训练者、教师的训练者、教师的训练者、教师的训练者、教师的训练者、教师的训练者、教师的训练者、教师的训练者、教师的训练者报告结果：， 构建基于精益的企业管理系统，构建尊敬员工的能力强且有干劲的员工团队，精益导师，Process Improvement进行流程改善， F