钢筋联动剪切生产线培训教材

1、美国KRB机械公司,钢筋剪切生产线培训教材,钢筋剪切生产线培训大纲,设备简介 基本结构和定尺原理 基本原理和性能 安全须知 安全常识和危险防范 应急措施 操作方法 操作台简介 钢筋剪切生产线操作,钢筋剪切生产线培训大纲,日常维护保养 每天及每天 每周 每月及每年 日常维护保养总表 常见故障及诊断 气路常见故障及诊断 液压常见故障及诊断,设备简介 基本结构和定尺原理 基本原理和性能,基本结构和定尺原理,美国KRB钢筋剪切生产线主要包括上料输送平台、液压剪切头、测量输送平台和卸料槽几个部分。 测量输送平台总长12米，可以行走的距离是500毫米，同时每隔0.5米就有一块挡板。 如需要剪切3.66米的

2、长度，位于3.5米处的挡板会升起，同时测量平台会移动160毫米，这样就可以得到3.66米的下料长度。,基本原理和性能,实际使用时，输入了钢筋加工数据后，操作人员根据显示屏上提示的钢筋直径和数量把原料钢筋放到上料平台上，测量输送平台会自动定尺。剪切完成后，再把钢筋传送到预先选定的位置，翻到指定的卸料槽就行了。 最大可加工直径55毫米的钢筋。 日均加工能力90吨以上,安全须知 安全常识和危险防范 应急措施,安全常识和危险防范,KRB在设计钢筋剪切生产线时，已经充分的考虑了可能的危险，并准备了相应的预防措施。但我们仍然需要强调以下内容： 钢筋剪切生产线的潜在危险来自于，上料架上存放的钢筋、上料平台与

3、剪切头之间的通道、剪切头和卸料槽。 上料架上存放的钢筋有可能碰头，因此请操作人员在任何情况下都要佩戴安全帽 KRB在上料平台与剪切头之间的通道之间安装了有限位保护的支架，穿行时，抬起支架，此时上料平台断电，防止传送的钢筋伤人 剪切头配有限位保护的安全罩，掀起时，剪切头自动断电。 但请注意，剪切头与测量平台之间没有安全限位开关。我们采取的是两侧安装弯曲机辅助工作平台和密集安装存放短料的卸料槽的方法，阻止可能的穿行。 卸料时，为防止滚落的钢筋伤人，我们设计了分槽储存及足够的离地高度。但请操作人员在卸料时，不要站到卸料槽范围内，以免碰伤。,应急措施,为防止其他可能出现的意外，KRB还专门在剪切头两侧

4、安装了红色紧急制动按钮。按下之后剪切头停机。只要不重新拔出，剪切头会始终处于停机状态。 除此以外，KRB还在操作控制台上安装了红色制动按钮，只要按下，整套设备除控制电脑外，全部停机。是操作人员的首要应急措施。,操作方法 操作台简介 钢筋剪切生产线操作,操作台简介,KRB在2007年改进了剪切生产线的操作台，使之更简单方便。 开机时，先把右上角的红色选钮开关右旋到接通的位置。此时控制电脑自动启动。然后按一下左侧的绿色平台启动开关，生产线除剪切头以外的部分就启动了。 中间区域最下面的按钮是上料按钮，从上料架上扒下指定数量规格的钢筋后，按一下这个按钮，钢筋会自动从预载系统上放置到上料传输平台上。,操

5、作台简介,中间区域上有两个操纵杆，左面的用来控制剪切头左侧的上料传输平台，送料或退料；右面的用来控制剪切头右侧的测量传输平台，送料或退料。需要注意的是，剪切完毕后，只能操作右侧的操纵杆，把剪切好的钢筋送到卸料位置。如果两个操作杆一起用，就会把切好的和没切好的钢筋混在一起，没法卸料了。 左下角和右下角是剪切按钮，在允许剪切的时候，同时按下时剪切头动作，切到底后松开，剪切头自动复位,操作台简介,中间区域还有两个拨钮，右侧拨钮的用于把切好的钢筋翻到测量输送平台的左侧或右侧。 左侧的是手动移动测量平台拨钮。平时拨动没有任何作用，仅在需要校准平台或者其他需要手动移动平台时，在激活此功能的情况下，才起作用

6、。向左拨，测量平台远离剪切头；向右拨，测量平台靠近剪切头。操作时要其他人配合观察，以防损坏设备。,钢筋剪切生产线操作,KRB钢筋剪切生产线的操作界面是中文，又采用触屏电脑设计，因而比较方便。 触屏电脑开机后的画面就是这个样子，其中2至4行“钢筋清单”、“批量钢筋”和“加工批量钢筋”是操作人员日常大批量加工钢筋最常用的部分。 除此以外，当遇到临时增加的小批量钢筋时，可以选择“手动加工方式”或“手动快捷方式”。 最下面的“测试/设置”部分仅在校准设备和诊断排除故障时才会用到。,在开机后的界面点击“钢筋清单”按钮，进入钢筋清单输入界面： 在这个界面里，要先点击左上方的 按钮 首先点击左上方的钢筋直径

7、数据框，会弹出一个选择按钮，按上下箭头，选好钢筋直径后，按右侧的“Enter”确认键。剪切能力旁边的数字是指最多一次剪切多少根钢筋，这里是“10”，是说一次最多剪切10根32毫米的钢筋。这个数值会随着钢筋直径的变化而相应改变。请务必每次都要确认钢筋直径的数值是正要加工的钢筋直径。,其次，请点击原料长度数据框，通常在第一行输入12000（单位是毫米），即12米的钢筋。也可以输入9000（毫米）即9米钢筋，或者用户之前剩余的长料头的长度和根数，这些钢筋都可以单独或者组合在一起进行优化，从而让用户的钢筋利用率最高，剩余料头最少。 在上面两项数值输入并确认好之后，请点击左上方的 按钮。 这时就可以准备

8、输入钢筋的下料长度了。,点击长度数据框，会跳出右侧的的键盘，请在这里输入钢筋的长度（单位为毫米）按Ent键确认，和需要加工的根数，按Ent键确认。每行输入完后，软件会自动转到下一行，操作人员只需要把所有的料牌都输入完之后，最后一行，请将长度输入为0并按Ent键确认。请注意，如果同时加工的钢筋长度种类。,注：等全部钢筋都加工完后，输入新的钢筋加工任务前，可以点击上方的 键，清空之前输入的所有数据。然后 输入新的钢筋加工数据。,此时按上方的优化键，软件会将所输入的各种长度的钢筋进行自动优化配料。如果同时优化的钢筋长度少于4种，系统有时会提示，使得优化无法完成。此时请将最后一种长度的钢筋数量减少几根

9、，并再输入相同长度的钢筋，数量为上面减少的根数，目的是凑够4行数据，就能够顺利进行优化。顺利优化后，软件会提示是否存盘，请选择不要存盘。就会进入下面的界面。 （从开机后的界面，直接点击“批量钢筋“按钮可以直接进入到这个画面： 注：在这个画面的右侧有上下箭头，点击可以查看每一次上料和剪切的情况，如果在加工过程中出现需要临时调整加工钢筋的根数，要先把此次平台上的几根原料加工完，然后进行统计。此时，因为有些钢筋已经加工了一部分，但是调整加工根数需要先计算一下已经加工完的根数，然后回到钢筋清单，根据计算结果，调整优化前的钢筋清单中的每种钢筋的根数，重新点击优化，继续加工。,在上面的画面，点击“加工批量

10、的“键或者在开机后的界面直接点击”加工批量钢筋“键，都可以进入这个生产画面。此时操作人员根据左上角显示的数据，告知负责拨料的人员，拨9根32毫米的钢筋，准备好后，按操作台上的上料钮（Preload）钮，钢筋降到平台的辊子上后，操作人员就可以告诉拨料的人员下次拨几根多长的钢筋，这里碰巧也是要拨9根12米的原料。 在这个画面中点击上方的“加工“键后，软件会自动提示操作人员把尚未选定卸料位置的钢筋，选好卸料位置，见下图。,在上图点击上面的“加工“按钮，就可以开始加工钢筋了。如果有钢筋或者剩余的料头没有选择好放置的位置，界面右侧会自动弹出来一个键盘，在上上面点击上下箭头，可以为钢筋选择放置在哪个料槽里

11、；按左右箭头，可以选择钢筋放置在料槽的靠前或考后的位置。界面的下方有料槽的示意图，表示钢筋传输平台两侧的料槽位置情况。可以参考以下几个原则： 钢筋必须放置在剪切头的右侧，图中底部左侧的5678数字旁的红线就是剪切头的位置。 长料放在料槽的右侧，即远离剪切头的位置；短料放在料槽的左侧，即靠近剪切头的位置 需要弯曲的料可以选择靠近弯曲机的位置。,上图就是操作人员最常接触的界面，只需要按照提示，逐步操作就可以了。在这个过程中，当某一种钢筋加工好了，系统会在剪切完这种钢筋后自动跳出一个 “拴好标签了吗“键，此时联动设备按什么都没有反应，只需要把料牌栓好，点一下“拴好标签了？“键，就可以继续了。 注：上

12、图底部的钢筋摆放示意图有三种颜色，肉色为正在加工的钢筋，灰色为尚未加工完的钢筋，绿色为已经加工完并拴好标签的钢筋。当已经加工完的钢筋比较多的时候，可以点击右侧出现的“移出栓好标签项目“，底部绿色的钢筋就会全部消失。,在开机后的界面点击“手动快捷方式“，可以进入下面的画面。输入钢筋长度，例如为1.65米，点击1.5、.1和.05，即1.50.10.051.65米，然后点击卸料位置，例如4，即4米位置，再点击底部的卸料槽编号，如7号卸料操，此时点击右侧的”新长度“按钮，就可以根据顶部的提示开始生产了。,注：点击上方的键， 清空之前输入的所有数据。然后输入新的钢 筋长度，加工新的钢筋。,在开机后的界

13、面点击“手动加工方式“，可以进入下面的画面。这个界面仅在需要临时加工少量钢筋时才会使用。在这个界面里，要先点击左上方的 按钮，输入待加工的钢筋直径到左侧的钢筋直径数据框，例如22毫米；输入原料长度，例如12000毫米（即12米）；输入下料长度2500毫米，3100毫米，8200毫米及对应所需的根数。,之后点击本次要加工的钢筋前的数字（110），例如点击了1和2，这两个数字就变红了（如图），确保左侧的示意图中，两种钢筋的长度总和没有超过12米的原料钢筋长度。示意图中，绿色为点击的钢筋长度和，红色为剩余的钢筋长度。,在上图中点击优化键，就可以看到下图。其中左侧的示意图因为优化的结果，剩余的料头已经

14、很短，中间第二行的的刀数也从原来的1变成了3。,注：此时请不要忘记选择切好钢筋的卸料位置，这个界面没有自动提示的功能，需要操作人员自己记得来选择。,请点击右侧的卸料挡板/槽，参考之前的说明选好卸料的位置。然后按键盘上的Ent键确认。,点击上图中的“加工“键，就进入的下图的生产界面，只需要按照提示生产就可以。,日常维护保养 每天及每周 每季度 每半年及每年 日常维护保养总表,日常维护保养,每天： 1. 每天用黄油润滑剪切头上所有的润滑点。 B. 每周： 1. 润滑全部输送平台上的润滑点（若室内安放，改为每月润滑一次） 2. 润滑上料输送平台和测量输送平台上的摆臂和升降臂，钢筋架上的选架摆臂。 3

15、. 润滑测量输送平台下的轮子。,日常维护保养,4. 检查测量输送平台下的油水分离器（压力表右侧）是否有空压机带进来的泥沙；检查气路润滑油罐（压力表左侧）液位（正常23周消耗完），若低于下限，请补充气路润滑油。 Mobil-DTE Light Exxon-Teresstic T-32（埃克森美孚特力索T32100涡轮机油） Shell-Turbo 32（壳牌多宝T32涡轮机润滑油）,注意：如果不及时补充气路润滑油，很容易导致气路电磁阀频繁损坏。,日常维护保养,C. 每季度： 1. 润滑预载输送平台和测量输送平台上所有的传动辊子、卸料臂轴承。 2. 检查预载输送平台和测量输送平台上所有的传动皮带的

16、张紧程度，若有较松的皮带，请调整。,日常维护保养,D. 每半年及每年 1. 每半年更换两个液压泵里的滤芯。 2. 每年更换剪切头液压泵、测量输送平台液压泵里的液压油，同时更换滤芯。不用更换电机减速齿轮箱。液压油标号为： Texaco Rndo HD2 46 Shell Tellus-T46（壳牌得力士T46液压油） Mobil DTE 15M Exxon-Univis N 46 注意：没有按时更换滤芯和液压油容易导致液压电磁阀阀芯卡涩，表现为剪切头不能正常落刀，或落刀后无法自动升起，以及剪切吃力等更严重的液压故障。,日常维护保养总表,常见故障及诊断 气路常见故障及诊断 液压常见故障及诊断,气路

17、常见故障及诊断,气动故障：某个气路不动作，包括预载系统、挡板、翻料臂，卸料槽：首先检查对应气缸气管是否破损然后根据故障对应的气路电磁阀，查找其在电柜内对应的输出电路板编号和端口，重复相同设备操作，看该端口旁边的LED指示灯，是否在重复操作时变亮。这样就能将故障的位置以此电路板为分界线判断：,气路常见故障及诊断,LED变亮说明故障为对应的电磁阀，或者电路板端口至电磁阀之间的连线以及对应的气缸。在排除了存在短路的前提下，可以采用替换的方式进行判断，并更换损坏的电磁阀（有时只是线圈损坏，更换线圈即可）或者气缸，或拧紧松动的线路。LED不亮说明故障导致电路板该端口损坏。首先挑选一个空闲的电路板端口，将

18、对应的参数输入触屏电脑，重复相同设备操作，该空闲端口的LED指示灯会变亮，而后检查之前损坏端口之后的接线及对应的气路电磁阀，找到发生短路的地方。修复后，参考上面提到的方法，继续检查是否有气路电磁阀、气缸损坏。,气路常见故障及诊断,注意：如果是气路电磁阀阀体损坏（线圈完好），多数情况下是由于没有及时补充气路润滑油，或者气路润滑阻塞，导致润滑不良从而损坏了气路电磁阀阀体。 另：为了便于用户维修及使用备件，KRB钢筋剪切线上的气路电磁阀只有两类，定尺挡板用气路电磁阀，及其他气路电磁阀。,液压常见故障及诊断,剪切头故障通常为不能正常落刀或者落到后不能自动升起。左图中左侧可以看到接线的是压板电磁阀，右侧为剪切电磁阀，之间由细液压油管相连的圆柱形元件为压力开关。剪切的工作原理是，轮到剪切动作时，同时按下两个剪切按钮，压板电磁阀动作，剪切头定尺平台一侧的压板落下，夹紧钢筋，压力开关接到夹紧钢筋的压力信号，接通剪切电磁阀