箱梁施工质量控制要点

1、目前箱梁施工质量控制要点一、混凝土的注入预应力混凝土采用C50混凝土，普通混凝土采用C40混凝土。1、混凝土注入前的准备工作(1)、机械设备(备用设备)、临时电气配置(备用发电机)、练和站检查、临时人行道整备等情况必须充分准备(2)、混凝土浇筑前，用高压水枪冲洗底板上的泥、锈、飞溅等垃圾，确保底板清洁无垃圾(3)、钢筋捆扎成型后，要仔细检查铸模、钢筋、填充材料的紧固情况和保护层的块、孔(排水管和通气孔)、填充钢筋的位置、数量等。 对于预应力混凝土，要特别注意检查预应力管道的位置和牢度，检查锚板的型号和位置是否满足设计要求，如果管道出现了意外的孔，在浇筑混凝土前要进行修补(4)、满堂支架、模架的

2、加固情况需要认真检查和做好记录。2 .灌流作业(1)、混凝土在搅拌站集中搅拌后，用运输车送到工地后，严格控制混凝土的崩塌度，要求崩塌度在180220mm之间(2)用输送泵车的泵送到模具中，出材料时首先从箱梁腹板的中腹板开始，边腹板采用阶段性的层对称面板，每次的浇筑长度由现场的实际情况决定形象如下所示。箱梁混凝土浇筑采用纵向阶段、水平阶层、左右对称浇筑。三层建筑：第一次打设在内模底部倒角以上的20cm的地方，即距底板70cm的地方第二次打设在内模顶部的倒角部，即距顶板50cm的位置，打设高度60cm第三次打在顶板上，打了70厘米高。打设顺序：先打设中腹板和梁，然后打设边腹板，最后打设顶板和叶片从

3、底板低的一端冲到高的一级。 一楼打了4-6m后，回来打二楼。(3)浇筑过程的注意事项浇筑第一层混凝土必须控制浇筑速度，防止翻倒。 发现翻倒现象时，马上停止浇设，用水桶和铲子把多馀的混凝土搬到前方的未浇设场所。作业人员在第一层浇筑后，立即用小锤子敲底板倒角部的模板，判断是否有空洞现象。在浇注液中安排专家来跟踪模板、支架、钢筋、填充材料和孔的确保情况，模板中如有漏浆，就会出现脱模现象，停止混凝土浇注，采取有效措施密封、加固。混凝土浇筑完成后，安装了衬管的配管必须立即拔下衬管，有钢绞线的配管必须拉上钢绞线，以免因漏液而堵塞孔。二、混凝土的震动(1)、腹板、翼缘板的振动印章采用50 mm、30mm型插

4、入式振动棒，箱型内膜采用1m长的振动棒，使用30mm型插入式振动棒进行振动印章(2)、注入混凝土时，要加强印章工作的监测，确保混凝土的内在质量和外观质量符合规定。 必须快点重新拔插。 移动间距不是印章作用半径的1.5倍以上，插入沉降混凝土内的深度应该为510cm，应与侧模保持510cm的距离，混凝土按印章就表示停止沉降，没有气泡，没有粘糊(3)浇筑底板混凝土时，用30mm的振打棒振打，人工通过天窗进入箱室内部振打底板时，要注意通风措施。 箱室振打人员应与梁面人员联系，及时联系底板混凝土的浇筑情况(4)、浇筑混凝土时，使用50mm的插入式浇棒浇筑混凝土，使用30mm的浇棒浇筑台座部、波纹管密集部

5、及其他钢筋密集部(5)、混凝土震动注意事项：敲打混凝土时，对于模板、钢筋及通气孔、放水管、底座板等必须不碰撞埋入材料的预应力混凝土箱梁，请不要使振子碰撞预应力筋的管、锚板等在箱梁腹板、底板和顶板的连接部位的承受，预应力筋锚固区和其他钢筋密集的部位，要特别注意振动在敲打混凝土的过程中，要加强模板支撑的稳定性和接缝的紧贴状况，防止在敲打混凝土的过程中发生漏浆，并要经常检查管道、锚板和底座埋件等，保证其位置和尺寸满足设计要求。混凝土板注入应该两侧同时进行，严禁单侧注入和两侧注入混凝土量的不均匀引起内模倾斜。 底板及顶板混凝土震动完成后，要人工精密平整，去除表面浆后，人工平整一定时间后，第二次平整桥面

6、压平，涂面时要严禁洒水，防止过度操作影响表层混凝土的质量。用插件型的印章打印混凝土时，用垂直摆动方式打印。 振动结束后，如果需要把捣棒转换到混凝土拌合物的水平位置时，要一边振动，一边缓慢垂直地拔出捣棒，然后把捣棒移动到新的位置，把捣棒放在拌合物中，不要拉平，用捣棒混凝土插入式印章棒的各点的印章时间，以表面粘糊、变得不显眼、气泡不上升为基准，一般要避免在20-30s上重复印章，防止过振动。 在钢筋密集的部分和开口处，不能发生振动泄漏和振动不足。 混凝土量多、浇筑时间长的人，必须振动轮流工作，避免振动和振动泄漏。三、顶面标高的控制和倒角工作、焊接钢筋，控制最高水平，由测量人员研究。收面人工垫板，铝合金靠在尺上控制平坦度，以防止垫板过程中被人踩坏混凝土的平坦度。 垫完后人工伸毛，形成一定的粗糙度，保证箱梁顶板和沥青混凝土桥面铺层的粘接良好。四、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，复盖土工布，洒水养护，防止裂缝，由混凝土养护派负责，在试验室监视，立即洒水养护，混凝土连续保湿。五、质量标准浇筑梁(板)检查项目项次检查项目规定值或偏差检查方法和频度1混凝土强度(MPa )列入合格标准在JTG F80/1-2004附录d中检查2轴线偏移(mm )10全站仪或经纬仪：测定3处3梁(板)顶面高程10水平仪：检查35处4截面尺寸(毫米)高度五，-10