工艺规程的基本知识课件

1、第十二章理解和掌握过程规程的基本知识、目的和要求、机械加工技术的基本概念、基本理论。 熟悉制定机械加工技术规程的基本原则和方法、程序。2、PPT学习交流、2教育内容、机械加工技术过程的基本概念机械加工技术规程机械加工技术规程制定中的几个主要问题、3、PPT学习交流、3重点和难点、生产过程和技术过程、技术过程和构成、工序、工序、站、安装等概念粗标准， 精密标准的概念和粗精密定位标准的选择原则加工馀量的概念工序排序的原则尺寸链和计算，4，PPT学习交流，12.1机械加工过程的基本概念，12.1.1生产过程的生产过程的本质是从原材料(或半成品)变成产品的过程。 因此，一个工厂的生产过程可以按每个工厂

2、分为几个工厂的生产过程。 生产过程包括产品设计、生产准备、原材料运输和保管、空白制造、机械加工、热处理、组装和调整、检查和试运行、涂装和包装等。 5、PPT学习交流，12.1.2流程和构成，1机械加工流程：在生产流程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，制成成品和半成品的流程。 机械加工过程：通过机械加工的方法，直接改变素材和素材的形状、尺寸、性能等，制成合格零件。 将零件装配到零件或产品中的过程称为装配过程。 6、PPT学习交流，2机械加工过程的组成，机械加工过程由一个或几个顺序排列的工序组成，各工序分为几个安装、站、工序和路径。 (1)工程：一个(或一组)工人在某个车间(

3、或一台机床)对一个(或同时几个)工件连续完成的工艺的一部分称为一个工程。 划分工序的主要根据是作业地(或设备)是否变动，加工是否连续。 7、PPT学习交流，图12-1的步骤轴为单品批量生产时，其加工技术和工序分类如表12-1所示。 中批量生产时，其工序分类如表12-2所示。 8、PPT学习交流、表12-1步进轴加工工艺(单批生产)、表12-2步进轴加工工艺(中批生产)、9、PPT学习交流、(2)工序和复合工序、工序是工序的构成单位。 加工的表面、切削量(意味着切削速度、后刀量、进给量)、切削工具不变地完成的工序的一部分称为工序。 如图12-2所示。 如果同时加工一个零件的几个表面，则为复合步骤

4、。 如图12-3所示。10、PPT学习交流，图12-2基础零件的孔加工工序图12-3复合工序，11、PPT学习交流，(3)走刀，在一个工序内，在被加工表面应切削的金属层厚，如果需要分几次切削，则每次进行切削就成为走刀。 一个步骤可以包含一次或多次路径。 12、PPT学习交流，(4)安装，工件在加工前，在机床和夹具中对工具有正确的位置(定位)后再进行夹紧的工艺。 有时在每个工序中一次安装，有时安装多次。 表12-2的工序3，一次的安装就能铣削键槽，另一方面，工序2中，为了车削全外周面，至少需要安装两次。 在同一工序中，可以尽量减少安装次数，在提高生产效率的同时，减少多次安装引起的加工误差。 13

5、、PPT学习交流，(5)工作站采用各种转台、旋转夹具或位移夹具，以减少工件的安装次数，一次安装前后在几个不同位置加工工件。 此时，工件在机床中所占的加工位置称为工位。 如图12-4所示，在4个工位进行加工。图12-4多站加工站I-工件的装卸、站-钻孔站-扩孔、站-铰刀、14、PPT学习交流、12.1.3生产纲领和生产类型、1生产纲领产品的年生产纲领是企业应在计划期间内生产的产品的产量和进度零件的生产纲领必须计入备品和废品的数量，所以在某工厂，产品的产量和零件的产量是不同的。 15、PPT学习交流，零件的生产纲领可以按下式计算： n=qn(1a% )式中n零件的生产纲领(零件年) q产品的年产量

6、(台湾年) n各产品中包含的该零件数(零件台) a零件的备件率零件的废品百分比。 16、PPT学习交流，2生产类型，生产类型是指企业(或工厂、工序、班组、车间)生产专业化程度的分类(参照表12-3 )，一般来说，(1)单独生产，单独生产不同结构和不同尺寸的产品，且重复少。 例如重型机械制造、专业设备制造、新产品试制等。 17、PPT学习交流、(2)批量生产，一年批量生产同一部件，生产周期性地重复。 每个批次中投入或生产相同零件的数量叫做批量。 批量生产还分为小批量、中批量、大批量生产三种。 18、PPT学习交流，(3)大批量生产、大批量生产长期重复作为机床零件的某些工序的加工。 例如，汽车、拖

7、拉机、轴承和自行车等产品和零件的制造往往属于大量生产。 19、PPT学习交流、表12-3生产类型参考数据、20、PPT学习交流、表12-4各种生产类型的过程特征、21、PPT学习交流、12.2机械加工过程规则、 12.2.1机械加工过程规则概要1过程规则的作用过程规则是指导生产的主要技术文件的过程规则是生产组织和管理业务的基本根据的过程规则是新建或扩展工厂和工厂的基本资料、22、PPT学习交流、2过程文件的形式、过程规则的内容是一定形式的卡(1)机械加工工艺综合卡在单批生产中，通常不制作其他详细的工艺文件，用该卡指导生产。 工艺综合卡的格式如表12-5所示。 23、PPT学习交流，表12-5机

8、械加工工艺综合卡，24，PPT学习交流，(2)机械加工工艺卡，(3)机械加工工艺卡是指导工人生产和现场管理员和技术人员掌握整个零件加工过程的主要技术文件，广泛用于大量生产的零件和小批量生产的重要零件形式如表12-6所示。 的双曲馀弦值。 这张卡更详细地说明零件的各工序应该如何加工。 形式如表12-7所示。 25、PPT学习交流，表12-6机械加工工艺卡，26，PPT学习交流，表12-7机械加工工艺卡，27，PPT学习交流，12.2.2机械加工工艺规则制定原则和程序，1机械加工工艺规则制定原则，即在保证质量的基础上，最好的途径制定时，技术先进性经济合理性具有良好的工作条件，28、PPT学习交流，

9、2制定机械加工技术规程的步骤，制定零件机械加工技术规程的主要步骤如下： 确定空白的制造方法和形状，选择定位基准，制作工序，确定各工序的加工馀量，计算工序尺寸和公差，确定各工序的设备、刀、卡盘、测定器和辅助工具，确定切削使用量和工时分配，确定各主要工序的技术要求和检查方法，填写流程文件。29、PPT学习交流，12.3机械加工技术规程制定中的几个主要问题，12.3.1零部件图的技术分析，1零部件的技术要求分析包括：1)加工表面的尺寸精度； 2 )主要加工表面的形状精度3 )主要加工表面间的相互位置精度4 )关于各加工表面的粗糙度及表面品质的其他要求5 )热处理要求及其他要求(动平衡等)。 2零件的

10、结构技术分析为表12-8、30、PPT学习交流，表12-8零件的机械加工技术比较的几个例子，31、PPT学习交流，12.3.2空白的选择，机械加工中常见的空白为铸件、锻件、型材、冲压品、冷轧材料和焊接材料等合理挑选布料有助于降低成本，提高质量和生产率。 具体选择见第四章。 库存尺寸和零件尺寸的差称为库存加工馀量。库存制造尺寸的公差称为库存公差。 32、PPT学习交流，12.3.3定位基准的选择，定位基准分为粗基准和精基准。 使用未加工成空白的表面进行定位这一定位基准称为粗基准。 将被加工面作为定位基准面，该定位基准称为精加工基准。 33、PPT学习交流、1粗基准的选择遵循以下原则： (1)部分

11、表面不需要加工，其中要求与加工表面的相互位置精度的表面是粗基准。 如图12-5所示。 (2)为了在精加工时使该面的馀量均匀，将零件上的重要加工面作为粗基准选定。 如图12-6所示。 (3)对于所有表面都需要加工的零件，选择加工馀量最小的表面作为粗基准，可以避免加工馀量不足引起的废品。 如图12-7所示。 (4)以较平坦光滑、面积足够大的表面为粗基准，不可有浇水、冒口的痕迹和毛刺。 安全、可靠、误差小。 (5)粗标准尽量避免再使用，原则上只能使用一次。34、PPT学习交流、图12-5套粗基准选择、图12-6床加工、图12-7步轴粗基准选择、35、PPT学习交流、2精基准选择、精密基准选择的出发点

12、是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度、卡盘的便利性。 选择时直接选择(1)基准一致原则(2)基准统一原则(3)相互基准原则(4)自我基准原则、36、PPT学习交流、基准一致原则、设计标准，称为基准一致原则。 (a) b) c )图12-8的设计基准和定位误差，用调整法对c面进行铣削加工时，b面为c面的设计基准，a面为c面的定位基准，两者的基准不一致的原则，发生基准不一致的误差。 大小，37，PPT学习交流，12.3.4工序的制作，1加工方法的选择2加工阶段的区分3 .工序的区分4工序的安排，38，PPT学习交流，1加工方法的选择各的现有设备情况和技术水平，39，PPT学习交流，2加工阶

13、段的划分，过程根据加工性质和目的的不同分为下一阶段。 粗加工阶段半精加工阶段光整加工阶段、40、PPT学习交流、3个工序的划分、工序集中、工序分散、几个工序集中在一个工序中完成，因此一个工件的加工集中在少数工序中完成。 最大限度的集中是用一个工序完成工件所有表面的加工。 采用工序集中可以减少工件的卡盘次数，用一次卡盘就可以加工很多表面，有利于确保各表面间的相互位置精度，也可以减少机床的数量，相应地可以减少工人的数量和机床的占地面积。 但是，所需设备复杂，操作和调整工作也复杂。工序数量多，工序长，各工序包含的工序少，最大限度的分散在一个工序中只包含一个简单的工序。 工序分散使必要的设备和技术装备

14、结构简单，调整容易，操作简单，但专业性强。41、PPT学习交流、4工序的安排、(1)机械加工顺序的安排(2)热处理工序的安排、(3)辅助工序的安排、42、PPT学习交流、(1)机械加工顺序的安排、基底面先行，加工成下一个粗糙度后，配合孔加工，43、PPT学习交流、(2)热处理工序的其目的是改善切削加工性能，消除坯料制造时的残馀应力。 那个工序位置粗削的前后很多。 (2)去除残馀应力的处理常用的是人工时效、退火等，一般配置在粗、精加工之间。 (3)最终热处理常用的是淬火回火，另外还有各种化学热处理(渗碳淬火、氮化、液氮共渗等)。 一般配置在加工前后，以提高零件的强度、表面硬度、耐磨损性为目的。4

15、4、PPT学习交流、(3)辅助工序的安排、检查工序在每个工序都要由作业人员亲自检查。 除了作业人员自检外，在粗加工全部结束后、精加工前，可能会安排独立检查工序在对其他工厂加工前后(特别是热处理工序前后)重要工序前后、最终加工后等。 辅助工序包括工件的检查、去除毛刺、清洗、涂抹防锈油等。 其中检测工程对保证产品质量有着非常重要的作用。 45、PPT学习交流、12.3.5加工馀量的确定、1加工馀量的概念、空白尺寸和零件图的设计尺寸之差称为表面的加工总馀量，相邻2个工序的工序尺寸之差称为工序馀量，两者的关系如下。46、PPT学习交流、(1)单馀量、图12-9单馀量、外表面(图12-9a中所示):z=

16、a-b (12-3中所示):z=b-a (12-4 )式中： a-前工序的基本尺寸； b-本工序的基本尺寸。 47、PPT学习交流、(2)双边馀量、(a )外表面加工b )内表面加工图12-10双边基本馀量、外表面(图12-10a )所示： 2z=da-db (12-5 )内表面(图12-10b )所示):2z=Db-Da (12-6 )式： da， Da-前工序的基本尺寸db、db本工序的基本尺寸、48、PPT学习交流、2影响加工馀量的要素、影响加工馀量的要素有前工序(或空白)表面的加工痕迹和缺陷层前工序的尺寸公差前工序的相互位置公差本工序加工时的安装误差和热处理变形量等。 在49、PPT学习交流、3确定加工馀量的方法、算法经验推定法检查修正法、50、PPT学习交流、12.3.6尺寸链、1 .尺寸链的基本概念、零件和一台机器的结构中，总是有几个相关尺寸，这些相关尺寸按一定顺序闭合的尺寸组如图12图11所示。 尺寸链具有与封闭相关的两个特性。 (a) b )图12-11尺寸链，51，PPT学习交流，(2)尺寸链的分类，(1)按应用场景组装尺寸链(参照图12-11a )，分为部件尺寸链(参照图12-11 b )和工艺尺寸链(参照图12-11c )。 (2)按各环所在的空间位置将尺寸链分为直线尺寸链、平面尺寸