钢筋套筒冷挤压连接作业指导书

1、钢套筒冷挤压连接1适用范围适用于LBAMSG-2工程总承包管理部第二项目部第六工区所有桥梁、通道桩基和桥墩的钢筋笼加长，桩基和桥墩的接缝除外。2施工准备2.1材料准备2.1.1用于挤压连接的钢筋必须有质量证明和检验报告，其表面形状、尺寸和性能应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (gb1499-98)或钢筋混凝土用余热处理钢筋 (gb13014-91)标准的要求。钢筋的型号和规格符合设计要求。2.1.2 HRB 335和HRB 400(级和级)带肋钢筋挤压接头所用套筒材料的实测力学性能应符合表2 . 1 . 2的要求。套筒材料的机械性能表2.1.2绩效项目机械性能指数屈服强度(n/mm2)22535

2、0抗拉强度(n/mm2)375500伸长率 5 (%)20硬度(HRB)6080或血红蛋白1021332.1.3挤压接头用套筒必须由指定工厂严格按照设计要求生产，其规格和尺寸符合表2.1.3a的要求，钢套筒的允许偏差应符合表2.1.3b的要求.2.1.4套管应有型式检验报告和出厂合格证，在运输和储存过程中应防止腐蚀和污染，并按不同规格分批验收和分开堆放。钢套筒的规格和尺寸见表2.1.3a钢套筒式钢套筒的尺寸(mm)理论重量(千克)外径壁厚长度度G4070122504.37G3663.5112203.14G3257102002.31G285081901.58G25457.51701.18G224

3、06.451400.75G203661300.58G18345.51250.47钢套筒尺寸允许偏差表2 . 1 . 3 b(mm)套筒外径d外径允许偏差壁厚允许偏差(t)长度允许偏差500.5+0.12t-0.10吨2 500.01d+0.12t-0.10吨22.2机器准备2.2.1高压油泵、油管、压力钳、钢筋挤压模、悬挂小车、平衡器、角向磨轮、划线工具和检查压痕卡尺等工具。2.2.2压力钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合超高机具用液压缸试验方法的规定。2.2.3超高压泵站和超高压油管应符合现行相关标准的规定；高压油管严禁用力弯曲和挤压重物。2.2.4挤压机的挤压力已经校准。如果挤压接头的

4、数量超过5000个或设备已经使用一年以上，则应重新校准。2.2.5测量卡尺的测量精度应达到0.1毫米.2.3操作条件2.3.1挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并进行压力试验。只有当它满足要求时，才能进行操作。2.3.2压模的选择应根据连接钢筋的规格和套筒的型号，不同直径钢筋的套筒不得串联使用。同直径钢筋连接的钢套筒型号和压力型号应符合表2.3.2a的规定，不同直径钢筋连接的钢套筒型号和压力型号应符合表2.3.2b的规定同规格钢筋连接时的钢套筒型号和模具类型、最小压痕直径和总压痕宽度见表2.3.2a。连接钢筋规格钢套筒式压力型号压痕最小直径的允许范围(mm)总压痕宽度(mm)40-40G40M

5、4060638036-36G36M3654577032-32G32M3248516028-28G28M2841445525-25G25M2537395022-22G22M2232344520-20G20M2029314518-18G18M18272940连接不同规格钢筋时钢套筒的型号和模具类型、最小压痕直径和总压痕宽度见表2.3.2b。连接钢筋规格钢套筒式压力型号压痕最小直径的允许范围(mm)总压痕宽度(mm)40-36G40M40在 40端 36端的M36606357608036-32G36 36端的M36 32端的M32545751547032-28G32 32端的M32 28端的M284

6、85145486028-25G28 28端的M28 25端的M25414438415525-22G25M25 at 20端的M20M18在 18端29312830452.3.3钢套表面沿长度方向有清晰均匀的压接标记，中间两个标记之间的距离不小于20毫米。2.3.4液压油中严禁混入杂质。在施工过程中，应盖住油箱，防止雨水和灰尘混入油箱。在连接和拆卸超高压油箱软管时，应保持软管末端完好，不得有灰尘和沙子。2.3.5压接前，应将钢套筒、钢筋端头和压接部位的铁锈、泥砂、油污等杂物清理干净；试试钢筋和钢套筒。如果钢筋有马蹄形、飞边、弯曲或过大的纵向肋，应进行校正或用手砂轮打磨。严禁用电焊切割过大部分。2

7、.3.6钢筋端部应有定位标记，以保证钢筋伸入套管的长度。钢筋端距套筒长度中心不应超过10毫米，定位标记与钢筋端之间的距离为钢筋套筒长度的1/2。2.3.7参与挤压接头作业的人员必须经过培训合格后，方可持证上岗。3施工技术3.1工艺流程钢套筒和钢筋挤压件的检查、清洗和校正检查钢筋端部的压接标记将钢筋插入钢套筒挤压质量检查3.2操作流程3.2.1钢筋应按照标记要求插入钢套筒，以保证接头长度，防止受压。当钢筋纵肋过高而不影响插入时，允许打磨，但严禁使用钢筋横肋。连接钢筋的轴线和钢套筒的轴线应保持同一轴线，以防止偏心和弯曲。3.2.2将平衡器和夹具挂在压接接头处，连接进油管和回油管，启动超高压泵，调节

8、压接力所需的油压，然后打开下模的夹板，取出下模，将挤出机机架的开口插入挤出带肋钢筋的接头套中，将其插回到下模中，锁紧夹板。在平衡器的平衡力作用下，夹具对准钢套筒的标记进行压接，并控制挤出机。卷曲后，打开锁紧的夹板，取出下模，退出挤出机，完成挤出施工。3.2.3挤压时，压钳的压接接头应与套筒的压痕对齐，并垂直于受压钢筋的横向肋。压紧应从套筒的中心向端部逐一进行，不应从端部向中间或在标记之间来回进行。最小直径和压痕宽度应符合表2.3.2中规定的要求。3.2.4为了减少高处作业，加快施工进度，可先将一半的压接接头压接在地面上，将钢套筒的另一端插入施工作业区的预留钢筋中，另一端根据工艺要求进行挤压。3

9、.2.5正式施工前，应进行现场条件下的挤压工艺检验。检查接头的数量不得少于三个。根据质量验收规定，只有当检查缝通过检查后，才能进行施工。3.2.6质量检验从3.2.6.1每一个验收批中随机抽取10%的挤压接头进行外观质量检验，检验记录按3.2.6.1表填写。如果外观质量不合格数超过抽样数的10%，应对该批挤压接头逐一进行复检，对不合格的接头采取补救措施；应对不可恢复的挤压接缝进行标记。从外观不合格的接头中选择6个试样进行抗拉强度试验。如果一个试件的抗拉强度低于规定值，应与设计单位协商处理该批外观不合格的挤压接头，并记录存档。3.2.6.2挤压接头的现场检验应按验收批进行。在相同的施工条件下，同

10、一批材料的500个同等级、同类型、同规格的接头用于检验a检验方法：测量并检查出厂合格证。4.1.3套管的型式检验报告和连接工艺性能检验的强度报告必须符合要求。检查方法：检查检查报告。4.1.4联合取样试样的检验结果符合国家有关规定。检验方法：检查连接试样的报告单。4.2一般项目4.2.1当钢筋接头压痕深度不够时，应补充压力。过压应被移除并重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度应满足钢套筒供应商提供的技术要求。4.2.2挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：4.2.2.1外形尺寸：挤压后的套筒长度应为原套筒长度的1.10 1.15倍；或者压痕处套筒外径的波动范围为套筒原始外径的0.8 0.9倍；

11、4.2.2.2挤压接头的压痕编号应与型式检验确定的编号一致；4.2.2.3接头处的弯曲不得大于4(即7/100)；4.2.2.4挤出的套管不得有可见裂纹。4.2.3接头位置应位于应力较小的地方。当需要在高应力部位设置接头时，同一连接段中三级接头的比例不应大于25%，二级接头的比例不应大于50%，一级接头的比例可以不受限制。在同一根钢筋上设置两个以上的接头是不可取的。4.2.4接头末端至钢筋弯曲起点的距离不得小于10d。4.2.5同一连接段的接头应错开；同一连接段的连接面积比不大于50%；节点位置不应位于有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。5、施工注意事项5.1接头钢筋应由砂轮切割机切割

12、。5.2接头的压痕数应符合钢筋规格的挤压数。仔细检查压痕深度。如果深度不够，补上压力。如果深度太深，移除接头并重新连接。5.3挤压连接操作中如有异常现象，应停止操作，检查原因，排除故障后再继续操作。5.4挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。5.5钢筋接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)中钢筋混凝土保护层的最小厚度，且不得小于15毫米。连接器之间的横向净距不应小于25毫米。6、成品保护6.1地面预制接缝用垫木垫实，并按规格码放整齐。6.2套管内不得有砂浆和其他杂物。在运输和储存过程中，套管应根据不同规格堆放整齐，不得露天堆放，以防腐蚀和污染。6.3在高处挤压接缝时，应设置临时架子，接缝不得加盖。7.安全和环境保护措施7.1加强对操作人员的安全环保意识教育，严格遵守公司环境/职业健康安全作业指导书的相关规定。7.2高处挤压作业必须符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规程 (JGJ80-91)。7.3高压泵应使用液压油。油应过滤并保持清洁，油箱应密封，以防止泄漏和雨水及灰尘混入油箱。7.4高压橡