三坐标入门学习幻灯片

1、三坐标入门学习,杜二保 2007年12月,PC-DMIS PRO4.0(V4.0),三坐标测量机 品牌：海克斯康 型号：Micro-hite DCC-454 产地：瑞士,1,能独立看懂各类机械图纸 熟悉形位公差 熟练使用OFFICE软件 熟练使用AUTOCAD绘图软件 熟悉三角函数的计算 了解直角坐标、极坐标的含义 具备谨慎的工作态度，高效的工作方法,学习要求,2,新建程序,进行分析： 1、图纸：检测要求 2、配置所需测头系统 3、工件的装夹,1、检测要求：分析图纸，明确所需测量的特征元素； 2、配置测头系统：传感器、转接、加长杆、测杆等； 3、工件的摆放位置,测头的定义及校验,配置测头系统：

2、测座、传感器、加长杆、转接、测杆（插入硬件定义测头）,手动测量特征元素,手动测量七种基本类型：点、直线、面、圆、圆柱、圆锥、球,建立零件坐标系,方法：1、3-2-1法（插入坐标系新建） 2、迭代法,测量特征元素,自动测量：矢量点、圆、圆柱等（插入特征自动）,构造特征元素 评价特征元素 扫描,1、构造特征元素：点、直线、平面、圆等（插入特征已构造） 2、评价特征元素：位置尺寸、形位公差等（插入尺寸） 3、对已知或未知特征进行扫描（插入扫描）,报告的生成,评价结束后，可查看报告（编辑报告模式）,工件检测流程,3,一、分析；对照工件，分析图纸，明确一下要求：,1、明确工件的设计基准、工艺基准、检测基

3、准，确定建立零件坐标系时应测量哪些元素来建立基准，并采用何种建立坐标系方法； 2、确定需要检测的项目，应该测量哪些元素，以及测量这些元素时大致的先后顺序； 3、根据需要测量的特征元素，确定工件合理的摆放方位，采用合适的夹具，并尽可能保证一次装夹完成所有元素的测量，避免二次 装夹； 4、根据工件的摆放方位及检测元素，选择合适的测头组件，并确定需要的测头角度；工件图纸的分析过程是工件检测的基础；,二、测头的定义及校验,在对工件进行检测之前，需对所使用的测杆进行定义及校验。在PC-DMIS的测头功能中按照实际采用的测杆配置进行定义，并添加所用到的测头角度，之后用标准球对其进行校验，得到正确的球径和测

4、头角度。校验结果的准确度，直接影响工件的检测效果。测头校验的方法与步骤请见第一讲,三、手动测量特征元素,什么叫特征元素？点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等这些都称之为特征元素。不是所有的特征元素都可以手动测量的，手动测量的特征元素类型：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球。这些特征元素的最少测点数为： 直线：2点， 平面：不在同一直线上的三点， 圆：不在同一直线上的三点（必须在同一平面内）， 圆柱：6个点分两层 圆锥：6点分两层， 球：4点（三点一层，一点一层）,四、建立零件坐标系PCS,PCDMIS对于零件坐标系的建立主要提供两种方法： 321法：主要应用于零件坐标系位于工件本身（质心

5、在工件本身），且在机器的行程范围内能找到坐标原点，适用于比较规则的工件。 迭代法：主要应用于零件坐标系不在工件本身或无法直接通过基准元素建立坐标系的工件上，适用于钣金件、汽车和飞机配机等类型工件。,工件检测流程,4,五、自动测量,建立零件坐标系后，首先需要将运行模式切换为DCC模式（Direct Computer Control），然后使用PCDMIS中的自动测量功能进行测量。运用自动功能进行测量时需有被检特征元素的理论值。并在测头运动过程需注意测头的运动轨迹，即在适当的位置插入移动点确保测头处于安全位置。,六、构造,所要评价的特征元素测量完毕，为了评价的需要，需产生一些工件本身不存在的特征元

6、素，这种功能称之为构造。PCDMIS提供了非常强大的构造功能：点、直线、面、圆、曲线、特征组、高斯过滤等。,七、扫描（旺成公司三坐标测量机未配置扫描测头，本功能仅作参考）,扫描主要应用于两个方面：对于未知零件-测绘； 对于已知零件-检测轮廓度； PCDMIS提供了7种类型自动扫描：开放路径扫描、片区扫描、截面扫描、周边扫描、旋转扫描、UV扫描。,八、评价形位公差,PCDMIS提供了“尺寸”功能来实现形位公差的评价，可直接点击相应形位公差按钮，弹出相应的菜单进行评价。可评价：位置尺寸、距离、夹角、直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度、球度、位置度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、轮廓度等。,九、

7、报告,由于PCDMIS是图形窗口、编辑窗口共同存在，所以最终产生的报告可分为数据报告、图形报告两部分，可分别对两个窗口进行编辑、打印。直接通过打印机输出，或存为电子档（*.RTF等格式），电子档可通过预设路径保存。,十、程序的自动运行,若某种工件进行批量生产，可将编好的程序保存（Ctrl+S），每次检测时将程序调出，按快捷键让程序自动执行（Ctrl+U：将光标放在零件名前面，执行光标后的所有程序；Ctrl+E：执行选中程序段，Ctrl+Q：只调一次程序，重复多次测量同一种产品，将光标放在零件名前面，执行光标后的所有程序。,工件检测流程,5,测量机硬件操作,一、手动控制盒面板识别,简译,6,二、

8、测量机使用维护知识,测量机硬件操作,7,测量程序的编制,一、建立测量程序,双击桌面上的“联机模式”图标，打开PC-DMIS软件 单击标题栏上的“文件”、“新建”，弹出新建零件程序对话框 在文件名文本框里输入欲建的文件名，此名称为新建程序的程序名，是必填内容；修订号、序号为选填内容，主要用于进一步描述工件的类型；在接口处的下拉菜单中选“坐标测量机1”（英文版软件选“CMM1”，即：Coordinate Measurement Machine），是联机的意思；测量单位选“毫米”，点击确定。 这时就创建了一个新的程序，扩展名为“*.prg”,8,测量程序的编制,二、加载校验测头,2.1 根据工件的特

9、征及检测要求确定测头的选择（包括测座、测头直径、测杆、加长杆等） 2.2 加载配置测头文件时，必须已知实际测头组件的型号、规格，逐级进行选择（路径：插入硬 件定义测头，打开测头功能对话框） 2.3 根据工件的装夹位置，需要进行测头角度的添加，点击测头功能对话框里的“添加角度”按钮，弹出添加新角对话框，在A角、B角文本框里分别键入需要的角度，点击“添加角”按钮，然后点击“确定”按钮 2.4 在新建程序加载测头后或是对工件进行检测之前，需要对所用的测头进行校验；程序中出现的数值是软件记录测杆红宝石球心的位置，但实际测量时是红宝石球表面接触工件，这就需要对实际的接触点与软件记录的位置沿着测点矢量方向

10、进行测头半径、位置的补偿。通过校验，消除以下三个方面的误差： 理论测针半径与实际测针半径之间的误差； 理论测杆长度与实际测杆长度的误差； 测头旋转角度的误差；,注：工件测量过程中使用的每一个角度都是由A角B角构成的，绕机器坐标系X轴旋转的角度为A角，应用范围为0105度；绕Z轴旋转的角定义为B角，应用范围为-180-+180度；角度的正负判定根据右手法则：拇指指向Z轴正方向，顺四指旋转角度为正，反之为负角；对于自动测座，A角B角是以7.5度为一个分度，手动测座以15度为一个分度进行旋转。,9,三、选择工作平面,测量程序的编制,一个程序中如果涉及多个方向测量，需要加载不同的工作平面，每个测量方向

11、对应一个工作平面； 工作平面分为：X正、X负、Y正、Y负、Z正、Z负，即坐标系的六个轴向； 某个程序段工作平面的选择依据是：这个程序段内测针正面撞击工件平面后回退的方向即是这个程序段工作平面的方向；也可以理解为程序段内工作平面的方向与测针所指轴向相反； 工作平面加载在程序中每个测针方向程序行后面一行,10,测量程序的编制,四、建立坐标系（321法）,4.1 坐标系分为粗建坐标系和精建坐标系两部分，可根据产品精度要求及评价需要确定是否要精建坐标系，粗建坐标系是必须要建的；Z轴两个轴向确定其中一个（推荐Z正），X、Y轴共四个轴向再确定其中一个，即可完成坐标系的建立； 4.2 手动采集基准平面（至少

12、采集三个点），点击“插入坐标系新建”命令，弹出坐标系功能对话框，选中已经采集的平面，在“找正”按钮“前面的候选框里选择Z正（这里选择Z正的前提是采集基准平面的时候，测针是从Z正向Z负方向撞击平面），点击“找正”按钮，再点击“确定”按钮，程序中会出现一个名为A1的坐标系，如下图所示：,11,测量程序的编制,4.3 构造出第二个轴向，根据工件的特征可以采集点、线、圆，使其指向X正、X负、Y正、Y负四个轴向中的任意一个，点击“插入坐标系新建”命令，弹出坐标系功能对话框，从中心元素开始一次选中欲构造第二个轴向的两个元素，在“旋转到”后面的文本框里选择X正，在“围绕”后面的文本框里选择Z正，点击“旋转”

13、按钮；选中中心的那个元素，勾选X、Y选项，点击“原点”按钮；选中基准平面，勾选Z选项，点击“原点”按钮；最后点击“确定”按钮，这时程序中会出现一个名为A2的坐标系，到此已完成粗建坐标系的建立，如下图所示：,12,测量程序的编制,4.4 在粗建坐标系完成后，点击任务栏上测头模式里的”DCC模式“按钮（任务栏上的黄色箭头按钮）；如果不需要建立精建坐标系，根据作业文件上的项目检测要求，可以直接测量工件上需要采集的特征元素；如果需要建立精建坐标系，用任务栏上的自动采集元素命令重复粗建坐标系时采集的特征及插入坐标系，其中为了避免测量机从手动到自动转换时测针路线不对而撞击工件，可以用手动控制盒上的”插入安

14、全点“键在安全的位置插入安全点；如下图所示：,DCC模式,DCC模式,插入的安全点,13,测量程序的编制,五、自动采集特征元素,5.1 自动采集的特征元素主要是根据被测工件的评价要求来确定，同时规划好测针的运行轨迹，自动采集命令可以通过点击“插入特征自动”来选择，也可以右键单击任务栏，在弹出的下拉菜单中勾选需要的功能项，屏幕界面上会弹出所选功能项的图标，可以将其拖拽到任务栏里，编程时可以在上面直接点击所要的命令（手动采集命令、构造特征命令同样适用）；这里列举几个常用的自动采集命令进行讲解： 自动点 自动直线 自动平面 自动圆 自动圆柱 自动圆锥 自动球体,14,测量程序的编制,5.2 矢量：既

15、有大小又有方向的量 5.2.1 角矢量：角矢量控制起测方向 编程所用的矢量是目标夹角的余弦值（即cosa），其夹角是X、Y、Z三个轴的正方向到目标位置的夹角；例：测量一个内孔圆，从45度方向起测，其角矢量如下：,X轴：X正方向到起测点的夹角是 45度，其余弦值为cos45，即矢量I Y轴：Y正方向到起测点的夹角是 -45度，其余弦值为cos（-45），即矢量J Z轴：Z正方向垂直于X、Y坐标， 到起测点的夹角是90度，故其余 弦值为cos90，即矢量K 注：适用于计算法线矢量、角矢量、棱矢量、线矢量；,15,测量程序的编制,5.2.2 法线矢量：法线矢量控制测头回退方向 编程所用的矢量是目标夹

16、角的余弦值（即cosa），其夹角是X、Y、Z三个轴的正方向到目标位置的夹角；例：在工作平面Z正下测量一个垂直于Z轴的平面，测针从Z轴正方向垂直向下（Z负方向）撞击工件平面，然后原路向Z正方向回退，其法线矢量如下：,X轴：X正方向到测针回退方向（即Z正方向）的夹角是90度，其余弦值为cos90，即矢量I Y轴：Y正方向到测针回退方向（即Z正方向）的夹角是90度，其余弦值为cos90，即矢量J Z轴：Z正方向垂直于X、Y坐标，与Z轴平行，到测针回退方向（Z正方向）的夹角是0度，故其余弦值为cos0，即矢量K 注：适用于计算法线矢量、角矢量、棱矢量、线矢量；,16,测量程序的编制,5.3 直角坐标和

17、极坐标，图解如下：,直角坐标： 目标点坐标值（X21.21，Y21.21，Z0） 极坐标： 目标点坐标值（R30，A45，H0） 注：直角坐标和极坐标所表示的方式不同，但其表达的意义相同；极坐标中的A表示X正方向到目标点与坐标原点连线的夹角，角度可正可负,17,测量程序的编制,否-在某一工作平面下，测针从所在位置直接去采集欲采集的目标特征元素，不需要填写“距 离”值，元素采集完毕后，测针不动，停留在特征元素最后一个撞击点的位置 前-在某一工作平面下，测针从所在位置移动到设定的“距离”值的位置，然后去采集欲采集的目标特征元素，元素采集完毕后，测针不动，停留在特征元素最后一个撞击点的位置 后-在某

18、一工作平面下，测针从所在位置直接去采集欲采集的目标特征元素，元素采集完毕后，测针移动到设定的“距离”值的位置 两者-在某一工作平面下，测针从所在位置移动到设定的“距离”值位置，然后去采集欲采集的目标特征元素，元素采集完毕后，测针再回到元素采集前的“距离”值的位置,5.4 移动：自动采集命令里的移动选项有“否、前、后、两者”四个待选项，指的是测量特征元素前后测头相对于目标点的位置，其表示的意义如下：,注：测量机的运行速度、逼近距离、回退距离在系统参数里已设置好（默认状态），编程 时可根据需要在程序里插入新的逼近距离和回退距离，不影响系统参数,18,测量程序的编制,5.5.1 自动矢量点 点击“插

19、入特征自动矢量点”，打开自动测量矢量点对话框，填写“位置、方位、移动”下的文本框，其余参数保持默认状态，点击“创建”按钮，CMM将自动测量指定的矢量点，同时创建程序，测量结果将记录在程序中；如图所示：,这里的法线矢量控制测头的回退方向，即X+，Y+，Z+三个轴向到测头回退方向的夹角的余弦值,这里的移动有“否、前、后、两者”四个待选项，指的是测量特征元素前后测头相对于目标点的位置，详见5.4,此处的X、Y、Z无需勾选，只需在文本框里输入坐标值即可,19,测量程序的编制,5.5.2 自动直线 点击“插入特征自动直线”，打开自动直线对话框，填写“位置、触测、属性、方向、移动”下的文本框，其余参数保持

20、系统默认状态，点击“创建”按钮，CMM将自动测量指定的直线，同时创建程序，测量结果将记录在程序中；如图所示：,这里的线矢量控制起测方向，棱矢量控制测针回退方向，其计算方法和5.2里所讲的角矢量、法线矢量一样,直线上采集的点数，可更改，默认两点确认一条直线,详见5.4,两栏都要填写，从左到右分别是直线的起始点和终止点,这里的长度无需更改，由输入的位置点坐标自动生成,20,测量程序的编制,5.5.3 自动平面 点击“插入特征自动平面”，打开自动平面对话框，填写“中心位置、触测、属性、方向、移动”下面的文本框，其余参数保持系统默认状态，点击“创建”按钮，CMM将自动测量指定的平面，同时创建程序，测量

21、结果将记录在程序中；如图所示：,模式控制采集平面时测针的运行轨迹，可根据需要而更改；显示控制平面采集完成后的图形显示，对测量无影响，行数即采集的圈数，可根据需要而更改，当行数大于1时，采集完第一圈点，测针会自动向外围移动一个“间距”继续测量，以此类推,21,测量程序的编制,5.5.3 自动圆 点击“插入特征自动圆”，打开自动圆对话框，填写“中心位置、测点、属性、方向、移动”下面的文本框，其余参数保持系统默认状态，点击“创建”按钮，CMM将自动测量指定的圆，同时创建程序，测量结果将记录在程序中；如图所示：,填写圆心坐标值，注意Z坐标，需考虑工件的形状及选用的测针，填写的Z坐标值能否保证采集到欲采

22、集的圆,起始、永久、间隙不作更改，保持系统默认状态；测点数3，深度需要根据工件的形状及选用的测针大小而定，以圆心Z坐标值为基准；若是测量内孔，系统默认向下，填写正值；若是测量外圆，深度的正负与Z轴轴向一致，当采集的圆在圆心Z坐标之上时填写正值，当采集的圆在圆心Z坐标之下时填写负值,法线矢量控制测头回退方向，角矢量控制起测方向，其计算方法见5.2；测量圆时撞击每个点回退的方向都不同，系统默认测量圆时，回退方向与所在的工作平面一致；根据需要选择“孔、外柱”，选择外柱时高度无需考虑，可填写0,直径填写圆的理论值；起始角和终止角根据需要填写，控制圆在圆周上的测量范围，更改这两个值可以测量圆上的某一段圆

23、弧；间距无需更改，保持系统默认0,见5.4，需要注意测量内孔圆时，距离值要设定在孔口平面之上，测量外圆时，距离值要设定在柱体顶部平面之上，避免测针意外撞击工件,22,测量程序的编制,5.5.4 自动圆柱 点击“插入特征自动圆柱”，打开自动圆柱对话框，填写“中心位置、测点、属性、方向、移动”下面的文本框，其余参数保持系统默认状态，点击“创建”按钮，CMM将自动测量指定的圆柱体，同时创建程序，测量结果将记录在程序中；如图所示：,填写圆心坐标，注意Z坐标值；测量内孔圆柱时，Z坐标根据工件自身特征而定，一般填写孔口平面处Z坐标值；深度根据工件的形状及选用测针的大小而定，填写正值；测量外圆柱时，如果基准

24、平面在柱体底部，Z坐标可用柱体高度减去预留“深度”再减去“高度”得到，填写正值；如果基准平面在柱体顶部，Z坐标可用0减去预留“深度”再减去“高度”得到，填写负值；,起始、永久、间隙不作更改，保持系统默认状态；测点数3，这里的测点数指的是每层圆的测点数；深度依据中心位置处所讲的方法，填0即可；根据工件的自身特征也可填具体的数值,层数根据需要而定，2即可；直径填写圆柱的理论直径；起始角和终止角根据需要而定，控制圆在圆周上的测量范围，更改这两个值可以测量圆上的某一段圆弧；间距无需更改，保持系统默认0,法线矢量控制测头回退方向，角矢量控制起测方向，其计算方法见5.2；测量圆时撞击每个点回退的方向都不同

25、，系统默认测量圆时，回退方向与所在的工作平面一致；根据需要选择“孔、外柱”，其高度即在柱体上欲采集的长度，高度的绝对值必须大于深度的绝对值,见5.4；采集自动柱体时系统默认从下往上采集，所以需要注意测量内孔柱体时，距离值要设定在孔口平面之上，测量外圆柱体时，距离值要设定在柱体顶部平面之上，避免测针意外撞击工件,23,测量程序的编制,测量柱体时，深度、高度图解：,内孔柱体,外圆柱体,24,测量程序的编制,5.5.5 自动圆锥 点击“插入特征自动圆锥”，打开自动圆锥对话框，填写“中心位置、测点、属性、方向、移动”下面的文本框，其余参数保持系统默认状态，点击“创建”按钮，CMM将自动测量指定的矢量点

26、，同时创建程序，测量结果将记录在程序中；如图所示：,和自动圆柱体一样,和自动圆柱体一样,和自动圆柱体一样；需要注意椎体每层圆的直径都不一样，所以这里填写的直径要和中心位置的Z坐标匹配；注意填写锥角，即“角度”文本框,和自动圆柱体一样，但外锥只能测量正锥，内锥只能测量倒锥,和自动圆柱体一样,25,测量程序的编制,5.5.6 自动球体 点击“插入特征自动球体”，打开自动球体对话框，填写“中心位置、测点、属性、方向、移动”下面的文本框，其余参数保持系统默认状态，点击“创建”按钮，CMM将自动测量指定的球体，同时创建程序，测量结果将记录在程序中；如图所示：,填写球心坐标值,起始、永久、间隙不作更改，保

27、持系统默认状态；测点数指的是每层圆上的测点数；层数为2,和自动圆柱体一样，详见5.2,“直径”文本框里填写球体的直径；“起始角、终止角控制球体上圆的采集范围；第一层圆填在”起始角1、终止角1“后的文本框里，第二层圆填在”起始角2、终止角2“后面的文本框里,见5.4,26,测量程序的编制,6.1 构造特征元素：根据工件的检测要求确定需要采集的特征元素；有些特征元素不能直接通过采集获得，而需要用已采集的特征元素来构造，间接获得；构造命令可以通过点击“插入特征构造”来选择，也可以右键单击任务栏，在弹出的下拉菜单中勾选需要的功能项，屏幕界面上会弹出所选功能项的图标，可以将其拖拽到任务栏里，编程时可以在

28、上面直接点击所要的命令；这里列举几个常用的构造命令进行讲解：,构造点 构造直线 构造平面 构造圆 构造圆柱,六、构造特征元素,27,测量程序的编制,6.2.1 构造点 点击“插入特征构造点”，打开构造点模式对话框，在对话框左边的构造命令区域勾选需要的构造命令，在对话框右边的元素列表中选中用来构造的元素，点击“创建”按钮，程序中会自动生成相应的程序段，点击“关闭”按钮完成点的构造；,构造中点功能用于构造两个任意元素质心点之间的中分点 构造交点功能用于构造两个线性元素之间的相交点 构造垂射点功能用于构造第一个元素的质心点到第二个线性元素的垂点 使用“投影”功能，可以构造一个任意元素的质心在平面上的

29、投影点，选择的第一个元素是任意类型的元素，第二个元素是一个平面 “刺穿”用于构造直线（圆、椎体、椭圆、槽或柱体）和圆、椭圆或平面（椎体、柱体或球体）的相交点，在选择元素时的顺序非常重要 “隅角点”用于构造三个平面的交点 采用“套用”的方法可以在任意元素的质心处构造一个点,28,测量程序的编制,6.2.2 构造直线 点击“插入特征构造直线”，打开构造直线模式对话框，在对话框左边的构造命令区域勾选需要的构造命令，在对话框右边的元素列表中选中用来构造的元素，点击“创建”按钮，程序中会自动生成相应的程序段，点击“关闭”按钮完成点的构造；,根据需要选用2维线或3维线，最佳拟合或最佳拟合重新补偿 最佳拟合

30、和最佳拟合重新补偿用于构造两个或两个以上元素之间的连线；其区别是：最佳拟合是把两个或两个以上元素的实际测定值拟合成一条直线，最佳拟合重新补偿是先把两个或两个以上元素测量时测针的中心值拟合成一条直线，然后再补偿；使用最佳拟合重新补偿方法时，所采用的特征元素至少有一个应是点；实际规则工件编程时多采用最佳拟合； 2D直线是特指平行于当前工作平面的直线，3D直线是指与工作平面空间的一条直线；2D直线和3D直线只是适用于最佳拟合和最佳拟合重新补偿两种方法； 套用可以构造出元素的轴心线 相交可以构造出两个平面的交线 中分可以构造出两条平行线的中分线 平行可以构造出一条通过第二个元素质心且平行于第一个元素的

31、直线，应用此方法要注意元素选择时的顺序 垂直可以构造出一条通过第二个元素质心且垂直于第一个元素的直线，应用此方法要注意元素选择时的顺序 投影是将第一个元素投影到第二个元素上（或当前工作平面）得到一条直线；第二个元素必须是平面（或者不选第二个元素，系统默认投影到当前工作平面）； 偏置方法用于在离开输入特征的指定距离处构造直线,29,测量程序的编制,6.2.3 构造平面 点击“插入特征构造直线”，打开构造平面模式对话框，在对话框左边的构造命令区域勾选需要的构造命令，在对话框右边的元素列表中选中用来构造的元素，点击“创建”按钮，程序中会自动生成相应的程序段，点击“关闭”按钮完成点的构造；这里只介绍最

32、佳拟合平面和中分面两个常用的构造方法：,最佳拟合平面是将至少三个不在同一条直线上的特征元素构造成一个平面，常用点来构造； 中分面是将两个平行或对称的平面构造出一个中分平面,30,测量程序的编制,6.2.4 构造圆 点击“插入特征构造圆”，打开构造圆模式对话框，在对话框左边的构造命令区域勾选需要的构造命令，在对话框右边的元素列表中选中用来构造的元素，点击“创建”按钮，程序中会自动生成相应的程序段，点击“关闭”按钮完成点的构造；这里只介绍常用的最佳拟合圆的构造方法：,最佳拟合常用于在某一工作平面下构造圆，用于构造的元素可以是点、圆等特征元素的质心,31,测量程序的编制,6.2.5 构造圆柱 点击“

33、插入特征构造圆柱”，打开构造圆柱模式对话框，在对话框左边的构造命令区域勾选需要的构造命令，在对话框右边的元素列表中选中用来构造的元素，点击“创建”按钮，程序中会自动生成相应的程序段，点击“关闭”按钮完成点的构造；这里只介绍常用的最佳拟合圆柱的构造方法：,最佳拟合常用于在某一工作平面下构造圆柱，用于构造的元素是两个或两个以上的同心圆 注：构造圆锥、球体同理,32,测量程序的编制,七、评价,7.1 评价要求检测的项目：根据工件的检测要求，通过采集、构造的元素进行评价；评价命令可以通过点击“插入尺寸特征位置”来选择，也可以右键单击任务栏，在弹出的下拉菜单中勾选需要的功能项，屏幕界面上会弹出所选功能项

34、的图标，可以将其拖拽到任务栏里，编程时可以在上面直接点击所要的命令；这里列举几个常用的构造命令进行讲解：,评价功能命令,直径、点坐标、锥角 距离尺寸 角度 形位公差 位置度、同心度、同轴度、垂直度、平行度等几个需要基准的形位公差 圆度、圆柱度、平面度等几个不需要基准的形位公差,33,测量程序的编制,7.2.1 评价直径 点击“插入尺寸特征位置”，打开特征位置对话框，在对话框的“坐标轴”项目列表中勾选欲评价的项目，如直径、点坐标、半径、锥角等；在“公差”项目列表中录入上公差、下公差和理论值；在“单位”项目列表中勾选MM（即毫米，在新建程序的时候就已经设定，这里无需更改）；在对话框左边的元素列表中

35、选中要评价的元素，其余参数不作更改，保持系统默认状态，点击“创建”按钮，评价程序段及结果出现在程序中，点击“关闭”按钮即可,34,测量程序的编制,7.2.2 评价距离 点击“插入尺寸距离”，打开距离对话框，在“公差”项目列表中录入上公差、下公差和理论值；在“单位”项目列表中勾选MM（即毫米，在新建程序的时候就已经设定，这里无需更改）；在“距离类型”项目列表中注意选用2维或3维（非常重要）；在“关系”项目列表中勾选需要的选项，“方位”项目列表和“关系”项目列表配合使用（只在需要的时候勾选关系和方位）；在“圆选项”项目列表中勾选需要的选项（常用“无半径”选项，系统默认的也是这个选项）；在对话框左边

36、的元素列表中选中要评价的元素，其余参数不作更改，保持系统默认状态，点击“创建”按钮，评价程序段及结果出现在程序中，点击“关闭”按钮即可,2维距离是先把元素投影到当前工作平面上再计算元素之间的距离 3维用于两个特征元素之间的三维距离，应遵循以下规则： 如果输入特征之一是直线、中心线或平面，PC-DMIS将计算垂直于该特征的3D距离 如果两个特征都是直线、中心线或平面，则将第二个特征用作基准 如果两个输入特征都不是直线、中心线或平面，PC-DMIS将计算两个特征之间的最短距离,35,测量程序的编制,7.2.3 评价角度 点击“插入尺寸夹角”，打开夹角对话框，在“公差”项目列表中录入上公差、下公差和

37、理论值（这个功能由于软件自身缺陷，需要更改数据录入位置，详见下图）在“角类型”项目列表中注意选用2维或3维（非常重要）；在“关系”项目列表中勾选需要的选项（只在需要的时候勾选）；在对话框左边的元素列表中选中要评价的元素，其余参数不作更改，保持系统默认状态，点击“创建”按钮，评价程序段及结果出现在程序中，点击“关闭”按钮即可,录入上公差,录入下公差,录入理论值,在评价角度时，所选元素的 顺序及矢量方向决定了计算的 角度和正负；角度超过180度 时用负角表示,36,测量程序的编制,7.2.4 评价位置度 点击“插入尺寸位置度”，打开位置度对话框，点击“定义基准”按钮，在弹出的“数据精确度”对话框里

38、选中要定义的特征元素，填写基准代号（默认代号从A向后依次排序），点击“关闭”按钮回到位置度对话框，选中要评价的元素、基准及实体条件，更改元素的理论值及公差，其余参数不作更改，保持系统默认状态，点击“创建”按钮，评价程序段及结果出现在程序中，点击“关闭”按钮即可,37,测量程序的编制,注意：,在评价位置度时所用的元素一定要用自动方式测量，以便于理论值的输入 在选择基准时有两种情况：一种是采用唯一基准，另一种是采用符合321坐标系原则基准组合 如果使用了基准，在程序中显示的X、Y、Z实测值及偏差值是相对于基准计算出来而又转化到当前坐标系的坐标值 如果想显示相对于基准的偏差值，可以把坐标系旋转、平移

39、到位置度的基准上,38,测量程序的编制,7.2.5 评价同心度 点击“插入尺寸同心度”，打开同心度对话框，点击“定义基准”按钮，在弹出的“数据精确度”对话框里选中要定义的特征元素，填写基准代号（默认代号从A向后依次排序），点击“关闭”按钮回到同心度对话框，选中要评价的元素、基准，其余参数不作更改，保持系统默认状态，点击“创建”按钮，评价程序段及结果出现在程序中，点击“关闭”按钮即可,评价同心度推荐在 两个圆之间进行,39,测量程序的编制,7.2.6 评价同轴度 点击“插入尺寸同轴度”，打开同轴度对话框，点击“定义基准”按钮，在弹出的“数据精确度”对话框里选中要定义的特征元素，填写基准代号（默认代号从A向后依次排序），点击“关闭”按钮回到同轴度对话框，选中要评价的元素、基准，其余参数不作更改，保持系统默认状态，点击“创建”按钮，评价程序段及结果出