用友-U8-主生产计划管理幻灯片

1、主生产计划管理，U8完整产品培训教程版本号：V12.0，youpu信息技术有限公司2015生产、说明、学习目标：通过学习，您可以确定和应用主生产计划管理模块的基本功能和主要任务；适应对象：本课程适用于具有生产业务相关知识、流程和实践知识的学员。参考文献：本文使用的专业术语参照以下书籍和文献。1、U8 V12产品发行说明，利用youf信息技术有限公司；课程结构介绍、产品概述产品概述、主生产计划是朋友U8生产的重要组成部分，它定义了核心项目的预计生产计划。有效的主生产计划提供销售承付款的基准，确定所需资源(物料、劳动、设备和资金等)和所需时间。要有效利用资源并推动物料需求计划，您可以使用MPS调整

2、或平滑生产。因此，MPS是生产和营销协调的基础，也是所有工艺计划的根源。制造、外协和采购三种活动的详细计划根据MPS中的计划计算。此系统通过独立需求来源(需求预测和客户订单)考虑现有库存和未关闭的订单，从而生成主生产计划。产品概览术语说明-1，主生产计划：主要组件或产品(对公司利益有重大影响或冲减重要资源的物料)的生产计划。MPS回答的问题是：您要制造什么特定物料？多少钱？什么时候？有哪些能力限制？有哪些物料约束条件？在计划相关零件与外购料号之前，计划与调整主要料号的主排程，可以确保对MPS原物料计划的变更，而不会立即影响较低层次料号，从而避免供给计划中不必要的混乱。时间表：也称为时间表，用于

3、指示公司政策或惯例发生变化的时间。下图：LT表示提前期，T1/T2/T3表示每个时间点。T1对应于工厂内平均制造提前期的第一个时间网格，T2对应于第二个时间网格(合同时间网格)，T2等于平均制造提前期采购提前期，T3称为计划时间网格，表示每个主生产计划时间的长度。时段：也称为时间单位，用于合并特定时间相关的数据。查询特定时间期内汇总的能力/装入状态、物料的ATP等。期间可以是周、10天、1月、季度、年度或期间天数。产品概览术语说明-2，重复性计划：在此系统中，重复性计划是一种生产订单，但其表示法和内容不同。重复性计划是根据日产量和起始/终止日期(而不是特定时间点的离散数量)计划物料需求或供应。

4、重复式计划与分散式计划之间有许多相似之处，但也有重要的差异。重复性计划使用日产量定义，表示重复性计划起始日期和终止日期之间每个工作日的供应。计划单使用离散数量定义，为计划单定义的离散数量仅表示计划单计划完成日期的供应。收集订单：计划单或生产订单与物料清单中每个父生产物料相互关联的收集订单。集订单中的每个订单均具有唯一的订单编号。在生产过程中，如果子物料直接按父订单生产，并且子实体不必进入库存，则可以使用称为“直接生产子件”的收集订单。产品概览应用程序框架、产品概览应用程序职责、产品概览界面说明、应用程序准备以及主生产计划系统应用程序准备包括以下任务：生成帐簿：用户在生成新帐簿时，可以选择行业版

5、本以设置用户单位信息、分类编码方案、数据准确度等。启用系统：生成新帐簿后，系统将询问您是否要启用系统，只有设置了“启用系统”，您才能使用该系统。权限管理：用户可以管理操作员权限，例如功能权限、数据权限、金额权限等。设定文件：使用者可以格式化、编号主生产排程系统中的所有文件。应用准备基本数据、主生产计划系统基本数据包括以下操作：库存文件：必须是具有MPS属性的生产库存。Bom:需要设置产品的物料清单的数据信息。预设档案：需要其他预设档案的设定，如自订、工作天工作历、时间网格资料、时间网格资料、预测版本，这些都是使用主生产计划系统时必须设定的预设资料。每日业务标准主生产计划业务、标准需求预测业务说

6、明：在此系统中，MPS的需求来源可以是需求预测或客户订单，也可以是需求预测和客户订单的某些组合。企业可以使用多种预测方法，例如使用历史统计数据或直观预测方法预测物料的未来需求。您可以使用预测编号生成多个预测，每个预测都属于不同的预测版本。不同的预测版本可以表示不同的预测方案，系统允许您选择不同的预测版本以运行MPS计划，从而模拟每个预测版本对MPS计划的影响。接受客户订单后，客户订购的产品将按自定义需求时间网格(徐璐其它时段的需求预测和客户订单的抵销策略)注销需求预测。需求预测与客户订单冲销资料会建立主生产排程，并执行原物料需求计划作为需求来源。每日业务标准主生产排程业务，维护MPS排程参数：

7、撰写MPS排程代码，并维护MPS计划相关参数，作为MPS计划计算的基准。每日业务标准主生产计划业务、需求来源数据管理：产品预测订单是MPS/MRP计算的独立需求来源之一，用于生成MPS/MRP物料的需求预测数据。每日业务标准主生产计划业务，预计划审核任务：计算累计提前期：在更改物料的固定提前期或主要物料清单时，执行此操作以计算每个物料的累计提前期，并更新库存主文件和MPS/MRP系统参数的最大累计提前期。存货例外祖怀：查询每个仓库库存量为负数的非正常料号资料，以在展开MPS/MRP之前进行检查。定义仓库净值祖怀：查询仓库主档中的每个仓库代码是否已定义为MRP仓库，并在展开MPS/MRP之前检查

8、，以避免不适当的设定造成计算错误。订单例外祖怀：查询预计完成/交货日期过期或超出物料替代日期的订单数据，包括状态为锁定/审核的销售订单、预测订单、采购订单、采购订单、进口订单、外协订单和生产订单，以在展开MPS/MRP之前检查这些例外数据，以确保MPS/MRP计算结果不实际并且不运行。每日业务标准主生产计划业务、MPS计划活动：系统根据物料的需求来源(需求预测和客户订单)、现有物料库存和锁定、基准订单(采购申请、采购订单、生产订单、外协订单)剩馀数量和物料提前期、数量供应策略自动生成MPS物料的供应计划。MPS计划控制：查询、修改、删除MPS自动生成的计划供应，或人工添加MPS计划数据。每日业

9、务重复式制造计划业务-1，重复式制造计划：针对在存货主档中设为重复式排程的MPS料号，重复式制造料号的供给与需求会计划为计划期间每日数量，而非特定时间点的分散式数量。计划供给与需求：重复式排程有两个完工日期：第一个完工日期与最后完工日期。此为第一个完工日期与最后完工日期之间的计划供给，以满足需求。供给数量等于两个日期之间每个工作天的每日数量。同时，还计划着第一个开工日和最后开工日等两个开工日。这表示在第一个开始日期与最后开始日期之间，针对两个日期之间的每个工作天，产生上阶数量每日数量的下阶料号计划需求。重复式计划期间：根据在管理MPS计划参数中设定的计划期间开始日期，将计划期间开始日期至MPS

10、展开工作天工作历限制(该年度之后两年，上一年)的计划期间开始日期向前与向后分割至计划期间。如果时间网格上定义的时段总日期长度不足，则您可以将时间网格上的最后时段设为多个计划期间。每日业务重复式制造计划业务-2，计划生产：系统会合并每个计划期间的有效供给与需求资料，以计算计划期间的净需求。净需求会根据在存货主档中针对重复式制造料号定义的计划参数(如安全存量、供给乘数、最小供给、固定供给、切除)，在该计划期间内修改为计划生产数量。计划日产量：每个计划期间的日产量除以计划期间的有效工作天数。计划日期：重复式计划的第一个完工日期与最后完工日期为每个计划期间的开始日期与结束日期，如果计划期间开始/结束日

11、期为非工作天，则会分别自动修改为开始日期之后第一个工作天/结束日期之前的第一个工作天。第一个完成日期/最后完成日期固定提前期(第一个完成日期/最后完成日期固定提前期)；如果是非工作日，则分别修改为第一个工作日。每日业务直接生产业务，如果不使用直接生产，则不能在一个物料清单内所有层次结构物料的计划单/生产订单之间进行交叉关联。也就是说，物料清单内每个层次物料的生产订单将分别制定生产计划，成本也单独结算。子装配件完成入库后，您必须根据父物料的生产订单通过这些子装配件的接收过程。相反，直接生产的目的是对一个物料清单中徐璐不同层次的物料执行关联的生产计划和成本结算。前提条件：要对制造的子物料使用直接生

12、产，请将相关物料清单中的供应类型设置为“直接供应”。功能特性：订单集合可以描述为生产流程，它可以徐璐将不同的物料清单层次结构作为一个集成的整体来查看。集合订单的每个层表示单独的生产订单/计划单。每个生产/计划工单都有唯一的订单编号。在一个集合订单中，库存物料的移动仅发生在顶层订单中，不需要直接生产的子物料。与独立生产订单相比，集订单更易于管理。直接生产子接收：直接从收集订单生产的子装配件通常不需要库存移动，而是直接发送到父生产订单的生产车间。为了准确表示集订单的生产成本，在直接生产子库存完成入库(子实体不入库)的同时，系统还会自动为该父库存中的生产订单创建领料清单。每日业务主要报表、建议计划数量计划：按销售订单或物料代码以及物料属性(制造、采购、外协、计划)打印由MPS/MRP/BRP展开自动生成或人工修改的建议计划数量数据。每日业务主报表、建议计划比较表：MPS/MRP计划的不同版本或不同MPS/MRP计划的相同版本或不同版本之间的比较表。每日业务主要报表、预测冲销排程：一段时间内的产品预测订单与客户订购数量、出货数量、生产/委外订单次零件需求数量，以及计划需求冲销明细，以详细了解MP