PTA装置及工艺课件

1、PTA设备和加氢处理工艺简介，1，PPT学习交流，PTA设备概述，PTA技术简介，2，PPT学习交流，国内PTA设备概述，3，PPT学习交流，4，PPT学习交流，5，PPT学习交流，1TA单位工艺，6，PPT学习交流，TA单位生成PTA的原料粗TA(CTA)，MPC特有液相催化氧化二甲苯工艺。TA单元主要由进料准备、氧化、分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。基本过程包括p-二甲苯(PX)、醋酸溶剂(q)和醋酸钴、醋酸锰催化剂和四溴乙烷(TBE)辅助催化剂进入氧化反应器TD-201，空气(空气和纯氧的混合)在流量控制下进入反应堆底部，三个在线氧分析器检测尾气中的氧浓度氧化主反应PX O2=T

2、A 2H2O(催化剂，乙酸溶剂)氧化反应PX O2=4CBA H2O，氧化工艺简介，7，PPT学习交流，反应温度通过改变压力进行调节。底轴锚搅拌器TJ-201使空气和液体有效接触，防止氧化反应器内壁结垢，保持固体悬浮。通过蒸发溶剂获取氧化反应释放的热量，反应器顶部有脱水塔，用于去除氧化反应产生的水。8，PPT学习交换，反应堆塔底部连续排放到浆罐TD-203，其中一个阶段减压，通过压降闪存沉淀TA将浆料输送到离心机TM-300，分离的湿滤饼进入再跳动罐TD-300，重新搏动后旋转真空滤饼(RVF)TA滤饼在烘干机TM-304内干燥后获得CTA，并使用反应尾气或N2风传送到思洛存储器TTK-400

3、。9，PPT学习交换，加氢处理技术概述，反应原理，10，PPT学习交换，11，PPT学习交换，12，PPT学习交换，PTA单元流程总外观图，13，PPT学习交换，干燥CTA通过风传递系统氢化周反应4CBA H2=PT酸H2O，14，PPT学习咬合，将浆液在PD-301，PD-302，PD-303，PD-304阶段低血压结晶，以便从浆液中析出PTA，然后离心机PM-。15，PPT学习交流，加氢过程中的付款化学反应：1)使用新鲜钯碳催化剂时，下一反应可能会发生，但很快就会停止，2)氢分压很低时，下一反应发生：16，PPT学习交流，供给部分，干燥的粗TA通过风传递系统，TA日思洛TTA在进料浆槽中加

4、入循环工艺水，与TA混合，通过进料浆槽搅拌器PJ-101将PD-101的固体和水混合，保持均匀悬浮。进料浆液罐下的反应器进料提升泵101用于提高反应进料泵102的入口压力，102方向加氢反应器201提供预热的高压进料。反应器进料通过进料预热器(101101)加热到所需反应温度。前三个预热器101用蒸汽加热，后两个预热器101用热油加热。，17，PPT学习交换，供应部分流程图，18，PPT学习交换，常见问题，PM-104百滤波差压，呼吸阀起飞现象：PI-2105压力和高值，PDI-2104压差，达到高值呼吸阀起飞原因：CTA供应湿含量；CTA供应杂质含量超标。PZ-100旋转阀损坏处理：热水操作

5、或浆操作时PM-04更换滤袋PTA进料系统波动现象：PD-101的浆密度控制不稳定，波动大；FC-2101A供应量表明波动较大的原因。PM-101-1的排气线路堵塞；KCV-2101故障，气动压膜头损坏处理：用木槌敲打PM-101-1的排气线路，使其顺畅流动。充气PM-101-1排气线的氮气，使氮气正常流通。仪表职员检查、修理。19，PPT学习交换，流程chers运行原因：FC-2601低流量联锁(200kg/h)；PP-101泵停止；PP-102双运输突然故障自行停止；PD-201压力PS-2203高联锁(8.33 MPa)；PE-01换热器堵塞，FC-2201流量突然减少处理：程序自动切断

6、RS运行；内部操作DCS软开关chers操作：SDV-2103，SDV-2105停止操作，SDV-2104操作，20，PPT学习交换，加氢部分，明确的水溶液连续经过预热器，进入加氢反应器D201，催化剂床。氢在加氢反应器中通过。201年发生了将不纯的水变成溶于水的物质的催化加氢反应。主要反应是p-醛基苯甲酸(4)转化为容易被结晶去除的P-TA。21，PPT学习交换，加氢部分流程图，22，PPT学习交换，常见问题，PC-201油电路切断现象：压力调节阀油电路切断；PD-201由于PD-201高氢压力波动而引起的液位波动原因：PC-201设备自身故障排除：氢压机转换PE-101B/C疏水现象：降低

7、PE-101B和PE-101C的出口温度，PE-1011 C关闭陷阱的后手阀，根据出口温度调整手阀打开尺寸，将23，PPT学习交流，结晶部分，加氢反应产物进入连续四阶段搅拌闪光模具304，逐步进行低压。由于成功的降压，水蒸发，冷却剩下的溶液，将结晶物分散到所需的粒度。在前两个模具(30302)中闪烁的蒸汽在第一和第二模具排气冷凝器(30302)中产生蒸汽，部分凝结。模具之间的浆料输送是使用它们之间的压差进行的。模具搅拌器301 304用于使浆料保持悬浮状态。将最后两个模具(30304)中蒸出的蒸汽直接发送到第一预热器101。24，PPT学习交流，晶体部分流程图，25，PPT学习交流，常见问题，

8、产品质量的粒度大或小处理：将PD-301的级别控制从35%更改为38%，或者从35%更改为32%。4.21MPA到4.3MPA，或4.21MPA到4.1MPA将PD-301的压力控制变更为。检查现场工艺管道的隔热。PV-2201中阀门打开排放管路变化堵塞现象：前结晶罐水平上升；排放管路的液位调节阀异常打开的原因：液位调节阀卡处理：主动液位调节阀(0%)；利用MPW冲洗程序进行冲洗，26，PPT学习交流，PD-301，302的压力有很大波动：压力调节不稳定，波动严重；PT-501压力波动大的原因：10BW使用量变化(TP-1210泵故障)；PE-301，302电平控制阀延迟；PE-301换热器堵

9、塞处理：开关TP-1210泵；仪表检查PE-301，302液位调节阀；PM-301、303、304冲裁线堵塞现象：PM-301、303、304的冲裁温度下降原因：每个结晶罐的压力波动导致进入闪蒸蒸汽的固体下陷，堵塞了冲裁线。处理：用LPW或MPW冲洗自己的空白线27，PPT学习交流、分离和干燥部分，从离心机401将在第4模具中生成的浆料分离为湿蛋糕和母液。湿蛋糕被重力继续排放到再浆罐401，母液也继续排放到母液罐403。母液在液位控制下从母液罐进入大气压母液闪蒸罐404。404的母液通过废溶剂泵404发送到废母液处理区。来自401的蛋糕再从桶401中用新鲜的热脱离子水重新充电。401的PTA浆

10、料在液位控制下排出到旋转真空过滤器的供应罐402，然后旋转真空过滤器的供应泵402在液位控制下供给到旋转真空过滤器402。为防止固体沉积，提供了从402过滤供应盘到402的浆料溢出管线。402滤波器末端的真空由真空泵403提供。通过滤液排出装置405、分离液体用泵、28、PPT学习交流、循环溶剂加热器403将滤液、清洗液和蒸汽/惰性气体送回循环溶剂罐501，将分离蒸汽通过过滤器的蒸汽冷凝器405送回过滤器真空泵。真空泵排出到真空泵分离罐406，分离的液体作为清洗液送到烘干机N2清洗塔PT-401，分离的气体作为过滤器返回，其中一些用于排出过滤蛋糕。湿滤饼通过流量罐403进入大气压操作烘干机40

11、4。湿滤饼中蒸发的水蒸气会被反向通过一次的惰性气体吹走。离开吹风机的这种气体含有少量固体，在吹风机洗涤机上用反向接触的冷洗。直接清空离开水槽的煤气。最终干粉决策产品通过空气供应系统发送到每日仓库800，然后发送到产品仓库810或不合格仓库401或边界外的工作场所。29，PPT学习交流，离心和干燥部分流程图，30，PPT学习交流，离心和干燥部分流程图，31，PPT学习交流，离心和干燥部分流程图，32，PPT学习交流，一般问题，离心机碱洗频繁现象：DCS振动，扭矩显示值增加，VI-2400 120um；理想；理想。泵两极性的大原因：主皮带松动；设备内部组件损坏。离心机超载操作；油泵故障处理：切断离

12、心机，进行卸压、碱洗、裴珉姬维修。裴珉姬保守泵RVF运行状态不良现象：真空度低。萃取滤液的杨怡低。PD-402高水平；RVF速度高的原因：工艺系统中的浆料粒度小。PP-402出口温度高。PE-405换热器管道部分堵塞；RVF工艺系统泄漏；滤布脏，33，PPT学习交换，处理：减少离心机浆料数量；调整PP-402出口中的DIW数量。更换过滤布。清洁PE-405行管；拧紧工艺系统的每个凸缘。模具系统曹征粒度RVF电流增加，过载现象：RVF电流波动和高增量，最终过载停止的原因：RVF工作时间；滤布脏，过滤桥堵塞物质处理：浸泡在碱液中，然后排出，多次循环处理PM-404内压原因：RVF冲裁湿含量；PM-

13、404减排，主要内部产品；PM-403冲裁端LPW喷涂错误，阻止氮气循环进入PT-401入口；PM-404加热陷阱错误；PM-403 LPW冲洗没有关闭。34，PPT学习交换，处理：离心，过滤系统曹征，降低冲裁湿含量；确保PM-404风输送线的过滤被阻塞。确保PM-403 LPW喷雾阀已关闭。仪表检查PM-403侧的LPW喷雾程序控制阀和程序是否正常。检查烘干机陷阱是否直接运行，确保材料干燥效果不好。烘干机冲裁曹征。PZ-403停止现象：PM-404-1、PM-404-2停止；RVF破坏真空，即PV-2405完全打开，PV-2402完全打开的原因：TS-2415联锁(小于132)；PZ-403

14、密封氮气堵塞，故障停止；闭合旋转阀，过载停止处理：SD-2404旁路侧；启动PZ-403、PM-404-1和pm-404-2。RVF真空抽运、进料恢复、35、PPT学习交流、溶剂部分、主、次模具冷凝器排出的工艺排气通过公用排气集管进入排气水槽501。这种气体含有闪光时带来的固体，其中排气水槽用塔顶的回流洗涤。进入第一和第二结晶机的凝结水排气洗涤器，转动真空过滤器的滤液，烘干机第二洗涤器塔的塔底和排气洗涤器(501)的塔底进入循环溶剂罐501，最后循环到供应浆罐。工序必须提供去离子水作为补充水。两个独立的水用溶剂补充。一些冷去离子水直接进入搅拌器和泵的密封系统，另一些则加入洗涤器排气冷凝器501

15、，排气冷凝器404和工艺，水加热器502，然后加入工艺罐502。这种热脱离子水用于离心机的圆盘重跳动和低压清洗，其中一些用于施加额外的加热压力，用于高压清洗。36，PPT学习交流，溶剂部分流程图，37，PPT学习交流，FAQ，PT-501的高压力现象：PS-2510具有高压力联锁，SDV-2510B阀门开启压力缓解原因：PTA装置的排气量大PE-501换热器管部分堵塞；PD-301、PD-302中的压力调节阀b阀不严格，内部泄漏；模具系统控制不稳定，排气量太大。处理：调整设备每个排气的喷射量。清洁(大修)PE-501换热器管；仪表检查，裴珉姬维修，必要时可关闭手阀(制作工艺计划)；结晶系统曹征

16、，稳定性控制。38，PPT学习交换，废物母液处理部分，废物母液处理系统用于提高单位排放废水的质量。此系统包括冷却和过滤阶段。从母液闪蒸罐中流出的废母液由废溶剂冷却塔901泵提供。肺母液冷却溶解的有机物通过结晶析出。形成的浆液被送到废溶剂过滤器901，去除悬浮固体。过滤器排出的湿滤饼用醋酸重新纸浆，循环到单元102。分离的水排入下水道，与单元中的其他废水混合。39，PPT学习交换，常见问题，PM-901碱洗频繁现象：PM-901超压(大于294Kpa)原因：PM-901的皮带断裂；PM-901空白产品，不能按时打开；PM-901进料过载运行；PM-901的程序运行间歇性处理时间过长：更换皮带；碱洗PM-901，碱洗空白线；降低PM-901供给负载；PM-901间歇性处理时间曹征2.6.1.2 PM-901的针脚损坏原因：PZ-903积累导致PM-902残馀物无法排出针脚；废品湿了，PM-902内的残留物不能排出针脚处理：更换PM-902针脚；PM-901碱洗；仪表裴珉姬维修PM-901的消隐阀，40，PPT学习交换，常见问题，PM-901碱洗频