6S管理是精益企业的必由之路ppt课件

1、6S管理培训班,6S管理是精益企业的必由之路 -中、高领导培训交流主讲人:徐开斌2015年6月,一个是现场；,高度认识两个“场”的竞争力,安全生产决定在现场； 生产均衡、稳定决定在现场; 产品品质决定在现场； 生产成本的中心在现场； 企业内部运营效率在现场； 企业文化的载体现在现场； 企业的现场连接着市场。,一个是市场；,这两个“场”的好与坏，决定了企业发展的速度和高度。 在市场形势好的时候，企业注重了规模效益。因规模效益的快速显现，掩盖了管理的粗放，使企业忽视了长期生存与发展的基本能力建设； 在市场竞争进入微利时代后，企业管理必须回归到最基本的现场，回归到现场竞争力的提升。,现场和市场的辩证

2、关系,现代企业之屋,高度认识6S管理是企业的基石,“欲造物，先造人” “工欲善其事，必先利其器” “勿以善小而不为，勿以恶小而为之” “拒绝改变的人只有一个选择接受淘汰”,提高认识转变思想,看别人,看自己,找差距,1、急等要的东西找不到，心里烦燥； 2、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得； 3、地方不够用； 4、要用东西找不到，或者一下拿不出来； 5、工作效率低下； 6、萌芽状态的问题，得不到处置； 7、忍耐一些恶习。等等,除以上情况之外，还有没有这些情况,差距分析,交流的内容 一、6S的概述 二、6S的内含及相关知识 三、常用的推行工具及方法 四、现场常用的标识和标示 五、推行6S管理的要

3、点 六、6S推进中的关键因素 七、推进中借鉴的几点教训,一、6S的概述,5S管理起源于日本。1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。也就是说当时他们只推行了前2个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。 后因生产和品质控制的需要提出了后面的3S，即“清扫、清洁、素养”，形成了的5S管理活动，从而使活动内容、适用范围进步一拓展。 而6S管理是中国企业根据管理需求将安全融入到5S中的一种管理模式。,1. 6S的起源,2. 6S的发展状况,据有关资料统计： 近些年，在中国的日资企业和台资企业中将6S纳入日常工作的占到88、2%。港资企业正在推行6S的占68、7%。我国

4、珠江三角洲、长江三角洲的企业中有70、1%的企业正在了解或正在推行6S。 海尔、美的、正泰等都先后导入这项活动，并取得了预期效果。 大型冶金企业如宝钢、鞍钢、太钢、唐钢、承钢、安钢、湘钢、邯钢，还有很多大型民营钢铁企业都导入了6S，而且情况很好。,3. 6S地位的变化 （1）由原来的一般性的日常活动方式，变成了一门科学 的管理知识。 （2）应用的场所已由小变大，并渗透于各行各业。 （3）其作用越来越大，逐渐成为企业战略发展的可靠保 证。 由此不难看出地位越来越重要了,4. 6S管理的含义 6S管理是指在生产现场、工作场所，实施对人、机、料、法、环等生产要素，进行有效管理的一种管 理活动。 目标

5、简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、安全、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施6S管理，提升人的素质，为企业造就一个 高素质的优秀群体和坚实的管理基础。,5. 6S推进模式,由此看出： 从推进6S模式不难看出他们彼此相互关联，有递进性，有系统性和规律性。 整理、整顿、清扫、安全是6S的具体活动。 清洁是对整理、整顿、清扫、安全的规范化和 制度化管理。 素养是大家不仅做到工作自律，而且养成了执 行制度，按章行事的好习惯。,清扫: 清除工作场所内的垃圾，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽,清洁:将整理、整顿、清扫、安全的做法制度化、规范化，并维持成果,素养 人人养成好习惯，依

6、规定行事，培养积极进取精神,整顿: 把工作场所内需用的物品依规定定位，定量摆放整齐，并进行明确标识,整理: 区分用与不要用的物品，要用的物品留下来，“不要物”清理掉,6. 6S之间的内在联系和活动规律,安全：隐患排查,安全；隐患治理,安全：检查维护,安全：制度化规范化,7. 推行6S的重要性,1. 践行以人为本的理念： 员工是企业最重要的资产； 人造环境，环境育人； 可以提升企业的凝聚力、可以提升员工对企业的认同感； 整洁的现场能赢得市场。,2. 创建良好的工作环境,有利于保障生产安全； 有利于提高工作效率； 有利于供、需间物流通畅，改善流动资产的周转 率，降低物流成本和仓储成本； 可以有效地

7、避免设备污染、腐蚀，从而提高维修的 效率、精度及产品品质。,3. 企业发展的必然选择： 因为6S管理不到位，企业的产品成本会居高不下、各类事故难以控制、产品品质难以保证；跑冒滴漏的双重危害（污染环境、能源浪费）难以治理，企业核心竞争力和企业文化的凝聚力将会严重受影响。 6S管理是企业管理提升的良药。 6S管理是任何企业发展中不可逾越的坎。,4. 企业可持续发展的需要： 目前企业面临的生存和发展环境发生了深刻变 化，企业需要通过6S管理的快速提升，适应变化； 企业的发展不仅需要先进技术的支撑；而且需要 良好的工作环境的支撑； 企业要实现持续发展的目标，越来越凸显提升管 理的需求； 精益企业必须有

8、牢固的管理基础。,二、6S的内含及相关知识,整理的定义： 2. 整理的目的： （1）消除工作现场物品乱堆、乱放。 （2）使现场无“不要物”。 （3）改善和增加工作现场“空间”。 （4）减少磕碰的机会，保障安全。 （5）减少库存量，减少资金占用。 （6）提高工作效率。 （7）塑造清爽的工作场所。,1S整理,(1) 进行责任区域、责任项目的划分,3. 整理的工作内容：, 制定“不要物”的判定标准和统计表； 组织好排查，并做好已经判定“不要物”的标记； 填好表单，做好记录； 严格履行好“不要物”的处理流程； 及时把“不要物”清理出现场。,(2) 进行“不要物”的排查、清理,(3) 进行的“六源”排查

9、、处理 污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源 制定“六源”的排查内容和统计表； 组织好排查，并做好排查记录； 填好表单，逐级汇报； 及时将本单位能处理的问题处理掉。 (4) 留在现场的物品要分类、建账 (5) 按标准处理现场残留、破损的设备设施,“不要物”是指： 1) 与本工序无关的备品备件及物资； 2) 不进行整理、修缮不能使用的物品； 3) 超出额定仓储的备品备件及物资； 4) 是本工序物资，但一年也不用一次； 5) 现场设备、设施、建筑物上残留的无用东西； 6) 放置在工作岗位上的非工作使用个人物品等。 “必要物”： 1) 使用频率比较高的备品备件及物资 2) 属于额定仓储

10、的备品备件及物资等,4. “不要物”的定义与识别方法,中,高,频率分析法,标准判定法,（1）要认真对待整理工作，不要应付、草率做事。 （2）整理不是扔东西。 从现场整理出的东西，经过处理之后，可派上新的用场，应按财务上的有关规定，办理手续，收回其“残值”，所以，整理不是扔东西。 （3）严格按流程处理不要物，认真填写表单，做到帐物相符。 （4）对于暂时解决不了的问题： 属于自己的，而且有能力解决的，要制定计划、方案，及时解决。 不属于自己的（包括自己无能力解决的）要及时上报。,5. 整理中的注意事项,（1）建立合理物品存放区，规范物品管理，异常情况 （如丢失、损坏）能马上发现； （2）将寻找时间

11、减少为零，提高工作效率； （3）消除混乱，使现场物品易找、易取、易放； （4）存量合理、减少资金占用； （5）一切为安全着想，消除隐患，杜绝事故； （6）努力提高员工工作积极性，激发工作热情；,1. 整顿的定义： 2. 整顿的目的：,2S整顿,整顿实施的要点 简单明了的流向、 高效的物流路线； 最优的空间利用、 最短的运输距离； 最少的装卸次数、 切实的安全防护； 最大的操作便利、 最少的心情不畅； 最小的改进费用、 最佳的管理方式； 最广的统一规范、 最美的现场布局；,3. 整顿期间的工作要点,（1）根据物品类别、大小、状态、用途建立存放区， 实施“四定”，并根据标准建立区域线。 （2）对物

12、品、材料等不同的形状，选择相适应的放置 方法。 （3）对环境复杂，危险系数大的区域要设置安全通道 ，并根据标准画线。 （4）制作现场标牌。如：各类门牌、定置牌等。 （5）完善现场各类标识。如：货架标识、开关标识等,一、区域建制,整顿期间工作图示,二、放置方法 常用方法：架放、挂放、盘放、插放、吊放、包放、捆放等。,1. 架 放,1. 架 放,2. 挂 放,2. 挂 放,3. 盘 放,3. 盘 放,4.插放,三、安全通道,三、安全通道,有物必有位，有位必分类， 分类必标识，标识必规范。,4. 整顿效果的基本标准,（1）保持现场环境和设备整洁干净； （2）通过清扫点检设备，杜绝跑冒滴漏及设备隐患；

13、 （3）彻底清除污染源； （4）使物品、物料、备品、备件的放置和仓储处于 干净整洁的状态。,定 义： 2. 清扫的目的,3S清扫,3. 清扫工作的七要素 要素一：确定清扫对象 要素二：确定清扫方法 要素三：确定清扫工具 要素四：确定清扫周期 要素五：确定清扫标准 要素六：确定责任人 要素七：实施监督、检查,建立清扫区域图责任划分图,建立清扫项目实施表,清扫要与设备点检、保养充分相结合,其一：我们要将现场环境、岗位环境、设备设施环境 清扫干净，并保持好； 其二：我们对设备设施清扫不只是表面，犄角旮旯都 是清扫范围，要让磨损、噪音、松动、变形、 渗漏等缺陷暴露出来，得到及时控制和处理。,在这里我们

14、要深刻理解清扫就是点检的含义和作用,安全生产方针： 安全第一，预防为主，综合治理。 安全： 是指没有引起事故、职业病或财产、设备损坏或环境危害的条件。 安全管理： 安全制度、安全检查、安全措施、安全活动等,1. 安全的概述：,4S安全,管理缺失,物的不安全状态,人的不安全行为,间接原因,直接原因,安全事故,2. 事故原因分析,直接原因,1.设备、装置：设备、设施、工具等结构不良或强度不够 设备在非正常状态下运行 2.电气： 设备设施防护装置不全、电线绝缘不良等 3.环境： 生产（施工）场地环境不良 4.防护物品： 防护、保险、信号等防护装置短缺或有缺 陷个人防护用品用具等缺少或有缺陷,事故的直

15、接原因（物的不安全状态）,事故的直接原因（人的不安全因素） 1. 缺知：对岗位安全知识、标准化作业不清楚； 2. 缺识：缺乏安全意识，缺乏隐患识别能力； 3. 蛮干：不按标准、流程违章作业，使用有隐患的工 器具，不正确佩戴安全防护用品等。,制度制定：可操作性不强； 制度落实：只喊在口头上，没落实在行动上； 措施不利：不能有效处置或控制隐患、遏制事故； 人员安排：劳动组织不合理。,事故的间接原因-管理缺失,管理缺失,不安全状态,不安全行为,间接原因,直接原因,安全事故,安全制度 安全检查与整改 安全会议 安全培训,训练 巡查指正 晨会强调,安全检查 隐患整改 防护装置 安全标牌 安全色标,3.

16、事故原因的对策,六有： 轮有罩 轴有套 梯子、平台有护栏 坑、孔、沟、池有防护 危险之处有标识 作业区有人行通道,4. 强化防护措施,安全防护栏,安全防护栏,5. 强化安全标识,6S中安全的主要工作 （1）加强员工安全教育 （2）强化安全隐患整改 （3）完善安全防护措施 （4）做好可视化的管理,一、定义： 对整理、整顿、清扫、安全（4S）的坚持和深化，始终保持干净整洁，促使将干净整洁巩固下去。 清洁范围包括对现场环境、设备、工装和人的精神面貌。,5S清洁,（1）维持4S（整理、整顿、清扫、安全）改善成果， 使现场永远保持良好状态； （2）通过制度化、标准化使前4S日常化、规范化； （3）使6S

17、管理成为企业现场管理基础的手段； （4）提升企业知名度和企业形象； （5）培育企业管理文化，员工遵章守纪文化。,二、清洁的目的：,1、对制度要定期进行修改和审核。 2、各类标准都要健全、细化，可操作性强。 3、搞好检查和评价工作，做到奖惩并存。 4、定期对各单位6S活动的评价情况，进行公示。 5、逐步形成6S管理是员工的工作职责。,三、清洁的工作要点：,“三查”分别为：自查、抽查、评比检查。 （1）自查： 班组依照工作职责和工作内容进行自我检查，发现问题及时整改。 （2）抽查： 主管人员定期或不定期到现场巡查，了解6S活动的实际成果及存 在问题，通过巡视及时发现问题、督促整改，并纳入考核。 （

18、3）评比检查： 企业要定期进行评比检查，对发现的成果与问题要进行评价考 核，鼓励先进，鞭策后进。,做好“三查”,（1）检查表,评比检查评分标准,6S 整改单,责任单位：,签发人：,（1）制度必须全面、严谨，操作性强，能推动本单 位现场及各项管理的不断提升； （2）能激发员工积极性和责任感； （3）现场检查、评价规范化； （4）现场的问题能得到及时发现、整改；,四、清洁中效果的标准：,一、定 义： 培育员工养成良好习惯，遵守规则，并按规则去执行， 培养积极进取精神和团队意识。6S始于素养，终于素养，核 心是提高人的素质。素养不是手段，而是结果。 二、素养的目的： 提升全体员工的素质，形成爱岗敬业

19、良好风气； 员工养成自觉遵守规章的好习惯； 营造充满良好风气的工作环境 形成持续改善与自主创新的企业文化；,6S素养,三、素养的要点：,（1）坚持推行前5S的活动直到习惯化； （2）坚持共同遵守的有关规则，尽可能做到目视化； （3）制定员工守则（包括礼仪、礼貌、作业规范等）； （4）加强员工培训（6S理念、行为约束）； （5）开展各种精神激励活动（交流、改善）。,1、明确与岗位员工习惯相关的准则、规则,内容包括：作业要点、公共守则、服务仪容、礼貌须知 等。并将以上内容目视化（选在明显且容易被看到的地方， 一看就能了解和掌握）。 应用方法： 书籍、标语、图画、看板、卡片、颜色等等。,四、如何提升

20、素养：,2、持续推动前5S至习惯化：,各部门要通过PDCA的活动方式，加强员工掌握和执行前5S的制度、要点和相关制度。 前5S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。 我们在工作中要经常不断地赋予新的6S活动内容，来固化理念、深化内含，促进6S管理工作深入开展。 如:6S活动月；改善评比活动；示范区竞赛等等。,3、激发员工自主改善的积极性和创造性： 实施自主改善，开展创新创效活动； 建立奖励机制。,4、在遇到问题时立即给予指导：,以教育指导为主，批评指责为辅。 以奖励为主、惩罚为辅。,素养不会自然形成，必须有必要的教导； 持之以恒坚持开展，否则不会

21、形成素养。,规范现场的人与物,规范彻底遵守执行,良好习惯的养成,培养职业素养,通过形式 （路面的斑马线） 按形式去执行 （按要求做） 变成行为习惯 （自觉遵守） 养成职业素养 （成为素养）,职业素养养成的过程,五、检查素养效果的标准：,（1）员工应知应会的制度和操作规程是否齐全； （2）员工是否熟知相关制度和操作规程； （3）员工文明礼貌、规范是否标准； （4）学习机制是否运行良好。,六、素养中的注意事项：,（1）要坚持原则，好的表扬、差的批评，领导起表率作用； （2）用心指导、促人成长，日常教育中注意方式方法； （3）追求细节，从小事做起； （4）制度要有约束性，标准要有准确度。,1. 行迹

22、管理 2. 定点摄影 3. 先进先出 4.“四定”,三、常用的推行工具及方法,方法：挖、画 作用：1. 取、放方便。 2. 数量明了；缺失清晰。 3. 容易保持,1. 形迹管理,立,安全帽形迹管理,工具形迹管理,定点摄影，又称对比摄影。 指6S活动中对存在的问题项，将现状拍摄下来，待 改善完成后，在同一位置、同一角度再度进行拍照，以 便清晰地进行改善前、改善后的状况对比，让员工明显 看到改善的效果，从而分享劳动成果。,2. 定点摄影,（1）有利于直观地揭露问题 （2）有利于促进问题整改，成果展示 （3）有利于资料共享、存储,定点摄影的作用,（1）分别在6S活动前，后拍照 （2）在相机上设定拍摄

23、时间 （3）摄影时只对物，不对人 （4）做到同一地点，同一高度 （5）要选择效果对比突出成果,定点摄影注意事项,仓库物料放置 保存期限 防止滞料 斜坡式料架 如：金属的时管效理,3. 先进先出,定位：明确具体的放置位置 定量：规定合适的数量 定法：确定放置方法 定人：确定管理责任人,4.“四定”,定位： 就是根据现场情况及物品在生产和使用过程中的使用频次等要素，来决定物品的合理放置位置。,这种方法与定置管理相同，也是研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系。 通过调整生产现场物品摆放位置、处理好人与物、人与场所、物与场所的关系。,要点,定位方法有： 1）全格定位法： 依物体形状，用线条框起来

24、。 如：小型工作台、灭火器、垃圾桶等。 2）直角定位法： 只定出物体关键角落。 如：办公桌、小型饮水机等。 3）阴影定位法： 依物体外形轮廓制作。 如：笔筒、杯托等。,就是指留在现场的，而且是满足或是保证生产而确定的物品数量。 消耗大的或紧缺物品要设定最大库存量、标准存量、最小库存量。 分别用红、绿、黄三种颜色进行标识。 红色为告急区；绿色为正常区；黄色为过剩区,定量,告急区,正常区,过剩区,定量库存图示法：,定法 就是根据备品备件、物品、用具等，结合其形状、特点缺定放置方法。 常用的方法有：架放、挂放、盘放、插放、吊放、 包放、捆放等方法。,定人 就是将各个定置区、定置点的管理工作，责任到人

25、。,四、现场常用的标识和标示,标识是人类社会在长期的生活和实践中，逐步形成的一种非语言传达而以视觉图形及文字传达信息的象征符号，籍以为公众提供区别、辨认彼此事物，起到示意、指示、识别、警告，甚至命令的作用。 标识的特征 标识比语言具有更强的信息冲击力，拥有广阔的信息内含，并能迅速、准确让人理解。,什么是标识,电梯 没有 按钮 标识 ？,人感知信息的来源,人对图、文、色彩的感知,标识的作用,1、信息共享 2、提高效率 3、减少差错 4、异常警示 使得每个人都清楚，那里有什么、什么在哪 里、数量有多少、什么状态、如何控制。,标识的目的,定置标识,货架标识,仪表标识线,现场垃圾桶（箱）定置线,配电柜

26、标识,工具柜标识,标识应用中应注意的事项 1、按照国标、行业标准、公司标准的权威等级依次执行。 2、相同类别的标识，要统一规格，尽量统一加工制作。 3、及时处置破损、残缺标识。 4、保证标识的有效性（当责任人、物品的状态或性质发生 变化应及时变更）。 5、标识悬挂方法合理、规范。,一、根据公司要求制定本部门的管理制度和标准； 二、进行厂处、工段、班组三级责任划分和责任分工，做到：事事有人管；人人有事做，逐步使6S工作变成员工的本职工作； 三、坚持标准化作业和标准化管理，坚持反复抓、抓反复； 四、充分发挥各层级的推进组织、部门、督导员的作用； 五、以月为单位，建立公司、厂处、工段层面的6S活动计

27、划； 六、做好定期和不定期的6S活动的评价考核； 七、6S活动要与个人、单位的绩效挂钩。,五、推行6S管理的要点,八、推行6S抓好降本增效,整理环节： 1、现场“不要物”物归集、判定、分类盘活，并制度化； 2、对现场各层级的库房规范管理，尝试建立高效的配送制度； 3、对现场必需物制定存留数量标准 ，降低库存。 整顿环节： 1、按推进进度和标准做现场的各类标识，减少推进过程中的费； 2、鼓励员工因地制宜、自己动手、废物综合利用，克服完全依赖 投资改善现场环境的倾向； 3、把提高工作效率视为降本增效的重要措施，全方位提高管理的 效率。,清扫环节： 1、查找、治理各种跑冒滴漏源头（污染源、清扫困难源

28、、危害源、 故障源、浪费源、缺陷源），降低各种能源介质消耗，并以消耗 指标的降低和各类事故的降低为导向； 2、落实“清扫就是点检”意识，规范操作工设备维护规程和执行， 降低设备非计 划停机，提高设备综合效率； 清洁环节： 1、将整理、整顿、清扫与日常管理相结合，形成长效制度，在考核 机制的推动下巩固降本增效成果。 2、建立员工参与现场改善成果征集、评审、发布、奖励机制。并保 障机制得到快速和有效运行，使员工自主管理常态化。,九、推行6S管理要关注“四个结合”,与清洁生产相结合：通过“六源”的识别与治理，改善生产环境，迈向国家环保企业； 与精益生产相结合：消除浪费、提高品质 、降低库存、缩短制造

29、周期、快速交货； 与精细化管理相结合：量化标准、规范流程、提供工具； 与企业文化相结合：爱岗敬业、关注细节、执行制度与规程；,关键因素之一：“一把手”工程,“一把手工程”指单位主要领导，是推进工作成功与否的第一责任人； “一把手工程”=指“一把手”配置资源+解决推进中的实际问题+参与具体的推进活动（带头作用）； “一把手工程”=指领导班子全体成员分工负责+协调配合+狠抓落实； “一把手工程”=指领导者对推进有深刻的认识和感悟，当断必断，由此产生，推进的魄力和阶段性的果敢行动。,六、6S推进中的关键因素,推进主体领导的关注要点,1、立足于现场，坚持高标准，严要求； 2、以“壮士断腕”的气魄，让现

30、场清爽； 3、按工艺要求合理设计现场各类区域； 4、对各区域（仓库）的物品进行合理摆放； 5、对各类物品进行合理、有效的标识； 6、进行彻底清扫，不留死角，不抱幻想； 7、鼓励员工因地制宜，动脑筋，搞创新； 8、亲自参加，解决具体问题； 9、使本单位现场管理标准、制度、机制三位一体。,评价主要领导推进效果的要素,1、主持召开了几次专题研究6S的会议，做出了那些决 定？是否形成了清晰的推进方案？ 2、参加了几次现场检查活动？提出了那些具体改善要 求？给员工做出了什么样的参与推进形象？ 3、为现场改善配置了哪些资源？是否得到落实？ 4、班子其他成员分担了那些具体的推进责任？是否进 行了区域承包？对履行职责是否进行了检查？ 5、表彰奖励了那些改善活动和改善成果？兑现奖励了 多少？,关键因素之二：强有力的推进机构,1、公司推进委员会、推进办、各推进工作组；各二级单 位推进领导小组，严格按制度规定履行职责； 2、实行6S推进目标管理，建立有力度的激励和约束机制； 3、明晰工作方式、坚持定期例会制度，提高例会效率和其 决定的权威性，按阶段有序推进；推进机构要增强责任 感，提高工作质量； 4、充分发挥各层级督导员，推进网络的作用；,1、明确定位：是6S推进的引领者；是配套政策、流程的制 定者；是相关工作和技术