氧压机绝缘.ppt

1、21000氧压电动机绕组绝缘故障,能源中心制氧维修车间,2020/7/8,选取课题理由,21000氧压电动机经常出现绕组绝缘达不到开机标准值 。 绕组绝缘故障是大型电动机故障发生的一个主要原因。这种故障一旦发生，绕组的维修或替换一般需几个月，甚至更长。除了维修费用外，停机带来的损失也大。 因此，解决21000氧压机绝缘问题是十分必要的更是迫在眉睫的！,2020/7/8,实线代表实施,虚线代表计划,活 动 计 划,周,2020/7/8,现 状 分 析,我们在测试电机的绝缘绕组时，用的测量工具是兆欧表。根据我国标准GB755-87规定，电机绕组在工作温度时，绝缘电阻值应为： RUN1000+PN1

2、00 (兆欧) 式中：R电机绝缘电阻（兆欧） UN-电机额定电压（V） PN-电机的额定功率（KW）,根据上述公式，我们算出21000氧压机绝缘电阻值应大于10兆欧，而事实上我们测量到得数据只有1兆欧。,2020/7/8,要因分析,影响 绕组 绝缘 值的 主要 原因,绕组受潮或被水淋,电机引出线积累灰尘，受潮,电机绕组出现绝缘老化,电动机接线板损坏引出线绝缘老化.破裂,2020/7/8,2020/7/8,我们采用380V的交流电直接对电机进行加热，使其加热效果更佳明显。并检查了电机引出线及接线盒都没有出现绝缘老化和损坏。,2020/7/8,我们主要对软启动室内暴露在空气中的电缆进行清灰处理和套

3、上绝缘套。并请来了电实车间的专业人员单独测量了电机绕组绝缘，测量结果显示电机绝缘很好。,2020/7/8,经过对软启动室的灰尘清理，对电机绝缘的加热及对接线板的检查和对电机绕组本身绝缘的检查，终于使绕组绝缘值达到了开机标准。,2020/7/8,突发状况,电机加热加了10天，绝缘阻值始终上不来，该检查的该清理的该处理的都做了，绝缘阻值始终没上来。后来请了机修的人员来看，在经过询问过厂家和对电机的检查，认为电机本身绝缘绕组出现了问题，于是向设备科反映情况并要求送出去修理，设备科最终同意了机修人员的方案。,2020/7/8,但是迫于环境因数没能把电机送出去维修。此时，我们在重重压力之下，打破常规，创

4、新思维。终于意识到一点：电机本身绝缘绕组没坏，只是电机某处的接线受潮，才出现了有时加热有用，有时加热没一点用的情况。于是，按照思路我们找到问题点。于是我们决定把连接铜板更换后把连接处用绝缘层包好。,2020/7/8,我们对穿墙铜板进行了更换，更是将整个铜板用绝缘套包好，并将胶木板上的孔进行了扩大。,2020/7/8,目标值,历史数据,课题实施期间,绝缘阻值,说明:经过多次的尝试及对比，21000氧压机电机绕组绝缘值一直都保持在10以上，达到了开机标准值。,目标值,2020/7/8,。,维修大型电机定子绕组需要的支付的费用为20万到30万，而更换一台大型电机的绕组就需要70万到100万。那么我们

5、直接为单位减少了至少二三十万的费用。还为单位节约了电机绕组的检查与清理费用。 减少维修时间，创造的利润：制氧机一小时产氧21000m3，氧气的纯利润为0.6元/m3，所以一个小时创造的利润为12600元。而对于影响生产造成的损失更是无法估量。,（一）、直接效益：,2020/7/8,（二）、间接效益：,通过创新创效活动充分调动了所有员工 的积极性，增强了员工的主人翁意识， 提高了整个班组人员的综合素质,发挥了团队精神，充分挖掘出了大家的 内在潜质，调动了大家的主管能动性。 同时降低了维修费用，为企业增加效益,2020/7/8,项目结语,在本次项目的开展过程中，从提出问题、成因分析、措施的实施、效果的确认，都能够着眼“自己能够做什么”，不好高骛远，边改进边观察效果，一步一步的完成项目目标，这体现了我们电气维修工最主要的任务就是找到电气问题，解决问题的办法很明了。 通过这次创新创效项目也再次证明：只要涟钢人团结一心、勇于尝试，就能克服各种困难。同时，使现场骨干人员和参与项目的青年大学生得到锻炼，处理和