项目七 YB32-200型压力机液压系统分析与回路组建

1、通过项目7 YB32-200压力机液压系统分析和电路配置、压力机液压系统等典型液压系统的电路配置，可以分析液压系统中所有液压零件之间的连接，以了解各零件的类型、原理、性能和功能。分析每个执行元件的运动循环、控制方法和相应油通过的路径。目录，培训要求，主要困难，培训要求，掌握压力机液压系统的原理分析方法，了解压力机液压系统的性能特性，了解液压系统的设计阶段和液压系统的安装、调试、使用和裴珉姬维修，一般障碍分析和消除方法，主要困难，一般液压系统分析方法和步骤压力机液压系统各组成部分的作用压力机液压系统使用的基本电路压力机液压系统的工作原理分析压力机液压系统的主要特点，以及7.1常规液压传动系统分析

2、，7.2液压传动系统设计，7.3液压系统安装，调试，使用和裴珉姬维修，7.4液压传动常见故障分析和排除方法，7.1常规液压传动系统分析，7.1.2压力机液压系统，7.1.1液压系统分析和读取方法，7.1.1液压系统分析和读取方法仔细研究液压系统中所有液压元件及其之间的关系，以了解每个液压元件的类型、原理、性能和功能。仔细分析和创建每个执行元素的运动循环及其油通过的路径。液压系统图分析需要确认：液压基本电路的确定是否符合主机的操作要求。主要油线之间，主要油线和控制油线之间是否存在矛盾或干涉现象？液压元件的替换、转换和合并是否合理可行；液压系统性能提高方向。7.1.2锻压、冲压、冷挤压、直线、弯曲

3、、粉末冶金、成型、包装等工序中广泛使用的压力加工机械液压系统。常用的是4柱式。压力机液压系统主要有压力控制、高压力、大流量和压力、大流量变化。如果满足系统的压力要求，就要注意提高系统效率和防止液压冲击。压力机液压系统配置，YB32200通用液压机械液压系统(顶部滑块、下降速度、基座、模具、工作气缸、顶针)。参数：最大总压力200t，压力32MPa，主气缸：快进，压力，压缩，快速顶出气缸：顶出，退回；顶出、浮动、压力机液压系统工作原理、工作循环、液压泵是恒功率可变轴向柱塞泵，用于用遥控压力调节阀调节的高压油供应系统。上图显示了压力机的液压系统图。该系统由恒功率系数可变轴向柱塞泵给系统提供高压油，

4、压力由远程压力调节阀调节。1.快速向下按启动按钮，电磁铁1YA电源，先导和上部气缸逆止阀左侧接入系统，液压控制止回阀打开时，系统的压力油进入液压缸室，活塞和滑块此时虽然输出了最大流量，但主缸的腔仍然因油不足而形成负压，打开液压控制止回阀，气缸内的油填充到主缸的腔内。这时主要油是。油道：液压泵顺序阀上缸方向阀(左侧位置)止回阀上缸上腔回流道：上缸下液止回阀两相缸整流阀(左侧位置)下缸方向阀(中间位置)罐、2。缓慢的压力顶部滑块在工作过程中接触工件，此时液压缸的压力上升，液压控制止回阀1关闭，可变泵通过压力逆向供给自动减少输出流量，此时滑块进入缓慢压力。3.保险延迟时，系统压力上升到压力继电器设定

5、值，压力继电器发出切断1YA电源的信号，先导和上部气缸反转阀返回中心位置。液压泵通过换向阀的中间功能卸下，压缩时间由时间继电器控制，可在024分钟内调整。，4 .压力缓解快速返回保持结束后，时间继电器将发出信号，使电磁铁2YA通过电，先导阀右位接入系统为上部气缸回送创造条件。但是，上缸的水压高，直径大，行程长，缸内的油液在加压过程中储存了更多的能量，因此上缸会先释放压力再回来。先导阀右侧位置接入系统后，控制油压力油打开液压控制止回阀6内的卸荷小阀芯，使上部缸内的油开始压力释放。压力降低时，逆止阀阀杆向上移动，有下接入系统，上缸逆止阀的右侧位置工作，因此上滑块可以快速转动。主油道如下：入口：液压

6、泵顺序阀的气缸逆止阀(右侧)液压控制止回阀2的气缸下回流线：上缸的液压控制止回阀1填料，如果上滑块快速返回，从回流路径进入桶的油超过规定位置，则过剩油会从溢流阀流向油箱。1方向阀4用于在父气缸方向阀从左侧返回中间位置时补充油。单向阀5用于在父气缸方向阀从右侧返回中间位置时排出油。5.将原地停止滑块升高到预定高度，或者扣环按下行程开关，电动磁铁2YA的电源关闭，先导阀和上部气缸反转阀均居中，此时滑块停止运动。也就是说，在原地停止。6.下降块的顶出和返回以及原地停止向下块的顶出时，电磁铁4YA的电源打开。此时，主欧元为：进气道：液压泵顺序阀上汽缸逆止阀下缸回流道：下缸的下缸逆止阀罐，向下块从下缸上

7、移至活塞，接触气缸盖时停留在此位置。4YA电源关闭，3YA电源打开后，油路径发生变化，下部气缸活塞向下旋转。3da断电时，底部气缸位于中心，底部气缸活塞停止在位置上。压力机液压系统功能，系统采用高压、大流量恒功率可变泵供油和滑块自重冲洗电路，快速下行，合理使用能源，系统效率充电。由远程压力调节阀控制的压力调节电路，稳定控制油路，低压减压电路，高压泵低压卸载电路，采用止回阀压缩电路的液压控制止回阀的平衡电路；使用符合高压大流量液压系统要求的电液换向阀；两个液压缸各有过载保护的安全阀、7.2液压传动系统设计、设计和计算阶段的明确设计要求、工作条件分析的安全阀。开发液压系统电路图。计算和选择液压零件

8、。液压系统性能分析；绘制作业图，制作技术文件。一是设计要求，工作条件分析1，明确设计要求明确液压系统运行和性能要求和工作环境。2、条件分析(1)载荷分析包括工作载荷、摩擦阻力载荷、惯性载荷、背压载荷等。液压缸的载荷通过表72中的表达式计算。计算液压缸的每个会话载荷，(2)运动分析绘制工作中每个运行零部件的速度和位移或经过时间的速度循环图。(3)确定运行组件参数工作压力选择载荷确定后，工作压力确定了系统的经济性和合理性，因此必须根据实际情况选择合适的工作压力。确认执行元件的几何参数液压缸的几何参数为有效工作区域a，液压马达的几何参数数为位移v。由外部负载和工作压力决定。(4)绘制液压执行元件的工作条件图确定执行元件的主要结构参数后，可以通过负载周期图和速度循环图绘制执行元件的工作条件图。其次，建立液压系统图确定选定液压执行元件的类型，选择油电路类型，液压电路液压回路的合成，3，计算和选择液压元件1，液压泵选择2，选择阀元件3，选择液压辅助元件4，检查液压系统性能分析系统的性能，以确定系统的设计质量或确定最佳设计方法。，7.3液压系统安装、调试、使用和裴珉姬维修，1、液压系统安装、调试1、液压装置配置形式2、阀门组件连接