预应力T梁预制工艺及质量控制

1、预应力T梁预制技术及质量控制在目前的桥梁设计中，简支或多孔连续T梁广泛应用于中跨桥梁(跨度30m50m)，其构件质量直接关系到桥梁的使用性能。作为T梁的主要结构，其构件质量直接关系到桥梁的使用性能和使用寿命。因此，研究和探讨T梁预制工艺和混凝土质量具有重要意义。结合工程实践，论述了T梁预制工艺和质量控制的一些体会。关键词：T梁，预制，工艺，质量，控制在目前的桥梁设计中，简支或多孔连续T梁广泛应用于中跨桥梁(跨度为30 m 50 m)，其构件质量直接关系到桥梁的使用性能。作为T梁的主要结构，其构件质量直接关系到桥梁的使用性能和使用寿命。因此，研究和探讨T梁预制工艺和混凝土质量具有重要意义。结合工

2、程实践，论述了T梁预制工艺和质量控制的一些体会。一、主梁预制工艺主梁预制施工工艺流程如下：施工准备(预制场、预制台座、定制模板等)。)钢筋和波纹管制作安装钢绞线穿入固定波纹管安装模板浇筑混凝土并养护拆除模板并继续养护混凝土达到要求的龄期和强度后张拉钢绞线张拉后24h内灌浆孔封梁端水泥浆达到要求的强度，经检验合格后即可吊装使用。1.预制场布局预制场的选择不仅要便于梁的运输，还要有宽阔的场地和平台结构。同时，平台应位于压实的路基上，不应穿过填挖交界处，以免因不良沉降造成平台断裂。本工程预制场位于两座桥梁之间的路基上，原地面用重型压路机压实，确保地基密实度符合要求，然后铺设6%水泥稳定碎石层，厚度为

3、20cm，最后浇筑20cmC30的混凝土，确保预制场符合要求。2.主梁预制施工(1)模板制作、安装和拆卸。t梁采用定型钢模板。安装时，先清理模板，涂隔离剂，保持模板的正确对齐。用乳胶粘贴薄海绵以防泥浆泄漏。如果海绵损坏了，再粘贴一次。考虑到拆除模板的方便，每节模板都有一小块拖鞋。拆除模板时，先拆除 16螺栓，然后拆除各节滑块，向外向下拆除模板，防止模板变形损坏主梁混凝土。(2)钢筋和波纹管的绑扎和安装。钢筋在加工场加工后，安装并绑扎在主梁的支座上。首先，安装并绑扎“马蹄形”钢筋。“马蹄形”部分箍筋数量多且密集，位置难以控制。因此，采用在支座侧面做标记和定位的方法，准确掌握箍筋的数量和间距，待腹

4、板加固完成后，安装并绑扎横隔梁。腹板和马蹄形钢筋全部成型后，开始焊接波纹管的定位筋，定位筋的间距为0.8m，由于波纹管是弯曲的，为了准确控制每个定位筋的位置，施工时采用尺标定位法，即根据设计图中给定的钢绞线坐标，计算波纹管底部定位筋的坐标，并刻在方尺上。 用这把尺在腹板上标出定位筋的位置，然后焊接定位筋，这样可以有效地在模板支撑后安装并绑扎翼缘板钢筋； 为了保证钢筋保护层的厚度，在形成钢骨架时，除了要控制与直立钢筋的间距外，还要用垫块来控制预制T梁可采用厚度为25 40厘米的C25混凝土底座，底面配有钢筋网。底座上预留拉杆孔，并铺设5 6mm钢板。钢筋在工厂切割和加工后，被运输到预制底座并安装

5、到位。钢筋骨架底部和外侧垫有保护层垫块，保护层垫块交错排列。金属波纹管应使用便携式砂轮切割机切割，不允许电焊。波纹管孔道一般每隔50厘米用钢夹用铁丝绑扎固定，以避免孔道在混凝土浇筑过程中发生位移。如果管道上出现意外的孔洞，在浇注混凝土前进行修补。波纹管连接后用密封胶带密封，以避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道造成管道堵塞，防止操作时管壁开裂，防止相邻的焊接火花灼伤管道。为了安装钢绞线，波纹管被嵌入，然后穿过束，并且通常，束被手动穿过。对于钢绞线，可以将一个孔钢筋束中的所有钢绞线编织起来，然后作为一个整体放入孔中。穿梁前应检查锚板位置是否正确，孔洞是否畅通，无潮湿和杂物。一般情况下，钢绞线下料长度为

6、隧道长度加上锚固和张拉工作长度。为防止钢丝扭结，每隔1 1.5m绑扎一根导线，导线扣应弯入钢梁内。切割钢绞线时，在距切口30 50 mm的两端用铁丝绑扎。捆扎好的钢绞线束应编号并挂牌堆放。预制T形梁模板一般采用定型钢模板，根据梁体尺寸精确定制。模板应有足够的刚度，棱角整齐，内表面光滑。模板的底部和上部可通过拉力螺钉固定，附加振动器安装在侧模板外侧。每个模板通过螺栓连接，胶带彼此相邻。(3)主梁混凝土浇筑。混凝土混合料可以掺入适量的外加剂。搅拌混凝土时，应检查搅拌质量和坍落度，符合要求后方可浇筑。t梁水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm。浇注顺序为马蹄形部分腹板法兰盘。混凝土泵车将混凝土直接泵入

7、模具，混凝土以45度的倾角从两端向中间浇注。需要连续浇注和一次性成型。(4)主梁混凝土的养护。梁体混凝土浇筑后，应在梁端标注制造日期和安装方向。为了不损坏丁字梁的翼缘，混凝土强度达不到12.5mpa时，不得拆除模板，拆除模板时，不允许用力撬动和敲打，以免损坏梁面，影响丁字梁的外观质量。混凝土初凝后，用麻袋覆盖并洒水养护。在养护期间，最好确保混凝土表面处于潮湿状态。3.预应力施工(1)张拉设备和锚具。主梁张拉采用YC250B型千斤顶、ZB4-500油泵及配套压力表和油管，锚固采用广西柳州工程机械厂生产的ovm15-7和ovm15-9锚杆。(2)张拉前的准备。校准张紧设备，并确定各级千斤顶的张力和

8、相应油表的实际读数。检查混凝土强度是否达到设计等级的80%以上。检查锚垫是否垂直于隧道。(3)只有当T梁混凝土龄期大于5d，梁体混凝土达到设计强度的70 90%时，钢绞线才能张拉。当跨度大于或等于25m时，两端应同时张拉。如果两端都张紧，千斤顶升降、划线、伸长测量、衬垫插入等。两端应该一致。张拉前，用无油污的压缩空气清洁隧道、锚具和钢绞线端头。4、孔道灌浆(1)张拉完成后，应立即用水泥砂浆封闭锚塞周围预应力钢筋之间的缝隙。当密封砂浆的抗压强度小于10兆帕时，灌浆应(2)水泥浆自调至注入隧道的时间取决于气温，一般不超过30 45分钟。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌。灌浆应缓慢均匀进行，集中

9、和相邻孔道应先连续灌浆，以免水泥浆凝固到相邻孔道堵塞孔道；当不可能连续灌浆时，应在灌浆前用压力水冲洗后压力通道。灌浆采用一端灌浆。当另一端的排水孔喷出稠浆时，密封排水孔加压，保压5分钟，关闭灌浆阀，转移到另一根梁上进行全梁灌浆。5.主梁的存放和安装(1)主梁的编号、转移和存放，吊梁时注意稳定性，避免倾斜，编号清晰准确，存放应按主梁的安装顺序堆放，以免翻转主梁(即将预先安装的主梁压在底层)。(2)主梁在吊装、运输、装卸和安装过程中的混凝土强度应符合设计要求，预应力混凝土梁在装运前至少应达到一定的龄期。同时，预应力孔道中水泥浆的强度应符合图纸要求，灌浆强度应符合设计要求。如果设计中没有规定，则不得

10、小于构件混凝土等级的55%，且不得小于20兆帕。(3)先简支后连续桥梁的丁字梁安装，由于梁与板的现浇结合段，相应的丁字梁管仍需连接成束。因此，在安装梁T时，必须对支座位置、支座标高、梁板轴线和屋面预留孔洞进行严格检查，以保证现浇段钢筋、管道连接、预应力张拉等工序的顺利进行。二、质量控制要点1、张拉机具的选择和使用根据设计张力，选择千斤顶的吨位和行程，以及匹配的高压油泵和油表。由于施加在梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量非常重要，张拉前，张拉设备必须送有资质的验证单位进行验证；使用超过200次或半年后，必须重新检查。张拉机具应由专职人员操作。2.钢筋、预应力钢筋和锚具的质量控制所有钢筋和预

11、应力钢材进场时必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线应逐个进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷。钢筋和预应力钢筋应作为同一炉次的取样单位，不超过60T，经检验合格后方可使用。其机械性能应分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。锚具和夹片必须有出厂合格证，进场时应按规定进行外观和硬度检验，检验合格后方可使用。3.混凝土质量控制混凝土到达现场后，必须进行坍落度试验，符合要求后方可浇筑。混凝土按程序分层连续浇筑，一次完成；振捣手应分工明确，并按操作规程进行，确保振捣均匀密实，不漏振；初凝后，混凝土用麻袋覆盖，终凝后，洒水养护。洒水频率视混凝土表面的潮湿情况而定，连续养护7天。4、预应力施工过程质量控制(1)张拉设备采用同型号千斤顶，油压表、油泵和压力表、油泵和压力表一一对应。(2)两端千斤顶同时拉紧，在专人指挥下，油压缓慢均匀。当机油速度增加5兆帕时，旗帜挥动，加速速度几