输电线路铁塔制造工艺规程

1、输电线路铁元素塔制造工艺规程一个目的规范铁元素塔及类似铁元素骨的制造，确保产品品质。2适用范围本工艺规程适用于输电线路铁元素塔、电力微波塔、电力通讯塔及类似铁元素骨的制备。3 .采用标准国际航空母舰(GB/T41-2000六角螺帽c级)GB/T95-2002平垫圈c级GB/T470-2008亚金属铅锭GB/T699-1999优质碳结构钢GB/T700-2006碳结构钢GB/T702-2008热轧棒的尺寸、外形、重量及容许偏差GB/T706-2008热轧模具钢GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差GB/T805-1988钳位螺母柱GB/T985.1-2008瓦斯气体焊

2、接、电焊条电弧焊、瓦斯气体保护焊接和高能束焊接的推荐坡口GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T2694-2010输电线路铁元素塔制造技术条件GB/T2828.1-2003计数抽样检验计程仪程序第1部分：通过接收质量限制(AQL )检索到的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002循环检查计数抽样程序和表(适用于工艺稳定性的检查)GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母柱粗齿螺钉GB/T3323-2005熔融焊接头的放射摄影术GB/T5117-1995碳钢杆GB/T5118

3、-1995低合金钢杆GB/T5267.3-2008拉链热浸镀锌层GB/T5293-1999埋弧焊接用碳钢合十礼和无损音频压缩编码GB/T5780-2000六角头螺栓c级GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢合十礼在GB/T9793-1997金属和其他无机被复层上喷镀亚金属铅、铝及其合金GB/T100454-2001含碳钢无损音频压缩编码的合十礼GB/T11345-1989钢焊接的手动医学超声探伤方法和探伤结果的排名GB/T12470-1989埋弧焊接用低合金钢合十礼和无损音频压缩编码GB/T17493-2008带低合金钢无损音频压缩编码的合十礼GB/T2694-2010输电线

4、路铁元素道制造技术条件DL/T/T284-2012输电线路杆塔及电力配件用热镀锌螺栓和螺母柱JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002金属被复层钢铁产品的热浸镀锌层技术要求和试验方法DL/T764.4-2002输电线路铁元素塔及电力配件紧固用冷上行定径套热镀锌螺栓和螺母柱四、总则：根据4.1GB/t2694-2010等标准制定。4.2输电线路铁元素塔和钢结构的制造技术还必须遵守严格执行和控制GB/T2694-2010标准和图纸要求的GB50205-2001的规定国家目前有关标准的规定。4.3过程控制特罗尔需要修改设计图的内容时，必须经过原设计部门或者客户(需求者)技

5、术部门的同意，在设计变更文件上签字。4.4铁元素塔和钢结构的技术控制原则根据设计图制定技术文件。4.5铁元素塔和钢结构制造采用的材料必须符合国家标准规定的指标和图纸要求的材料有商品发货质量合格证书，经审核合格后使用。4.6产品材料的质量要求4.6.1钢材：4.6.1.1产品使用的钢材按设计文件要求的标准和等级进行化学基选定，各质量指标应符合相应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591等标准，并持有商品发货质量合格证书钢材取样批次、数量应符合相关标准要求。4.6.1.2钢材必须具有质量跟踪定标记。 在制造过程中，当质量跟踪标记被分割时，必

6、须在材料被分割之前完成标记的移植。4.6.1.3热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差，在设计上没有特别要求的情况下，满足GB/T709的n种偏差的规定。4.6.1.4钢材表面质量：表面不得有裂纹、折曲、划伤、夹杂和重皮：表面有锈、麻点、划伤时，其深度必须大于该钢材厚度允许的负偏差值的1/2，累积误差必须在允许的负偏差值范围内。4.6.2紧固件4.6.2.1紧固件的规格、等级及防腐形式可根据设计文件的要求进行选择，其产品品质符合对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等规定4.6.2.2 8.8级以上

7、的高强度螺栓有强度和塑性试验合格证明。4.6.2.3联接零配件采用热镀锌防腐，其技术要求应满足相应的GB/T13912、DL/T764.4等规定，其中，镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。4.6.2.4扣件的其他要求按照国家有关标准执行。4.6.3焊接材料4.6.3.1用于焊接的焊接材料(电焊条、焊接合十礼、无损音频压缩编码)的质量要求必须满足相应的标准和设计要求，如GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470和GB/T17493。4.6.3.2电焊条表面药皮脱落、无湿气焊接合十礼表面光滑平整，不可存在毛刺、划痕、锈斑等会影响焊接性能和熔接设备

8、操作性能的杂质。4.6.3.3在各焊料初次使用前进行熔敷试验。4.6.4防腐处理材料4.6.4.1亚金属铅锭、亚金属铅合十礼层质量要求、试验方法、检验规则必须符合GB/T470规定，持有商品发货质量合格证书，复验合格。4.6.4.2其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。4.6.5文件和生产工序中的各符号如下：品质管理要点重要工序特殊过程最初的检查17.521.525.54.6.6铁元素塔加工工艺流程图铁元素塔生产技术与检测程序流程图放样放样采购产品材料采购产品材料检查检查材料切割木屐制孔制孔检查检查检查撇根(儿)切角切手脚定径套焊接制作弯曲开闭角检查检查试制组装检查酸洗镀亚金属铅检查选

9、择塔捆绑发货检查入库品质管理要点关健工程特殊过程初次检查5 .制造技术要求5.1铁元素塔结构阁楼5.1.1验证输电线路工程铁元素塔设计图的完全性、统一性、精准性、有效性，内容如下a )根据工程需要验证单线总图；1 )标致高度所需的零配件组合2 )主要基于制造尺寸的连接尺寸3 )全塔各尤针织面料主钢材的标准距离连接配合4 )全塔从上到下各零配件的主钢材的标准距离连接配合5 )材料摘要表的计算核对6 )全塔技术要求的识别和控制7 )设计过程(阶段)的识别和确认b )检查零配件结构图1 )上下开口尺寸的连接检查2 )节距尺寸分布规律的验证3 )在结节点上检查孔形、穴位和紧固件表4 )检查水平隔离的组

10、装尺寸5 )几何形状尺寸的分布检查6 )主辅助材料重叠关系的验证5.1.2采用铁元素塔产品放样的方法计算机TMA软件软件5.1.3放样工艺参数的监测与测量a )中心垂直高度尺寸不属于制造过程的控制b )一次高度(图纸高度)是放样中心的控制尺寸c )为了求出二次高度(斜边面)尺寸，需要监视和测量d )表面对角尺寸的监测和测量e )截面对角尺寸的监视和测量f )横向监测和测量拱度g )节间的平均分布或累积是下节间的监视和测量h )监视和测量主钢材的准距离位移连接控制尺寸I )连接和弯曲数字大板块的孔位置和角度的监视和测量5.1.4放样后应该制作的文件和资料a )按电压等级、塔型号、产品编号、工艺标

11、识牌制作工艺文件或辅导书类b )需要绘制零配件(数字大板块)的工艺图并标注尺寸c )编制零配件编制明细表。5.2发放材料5.2.1剪下a) L40L63角材用打孔机完成，L63以上的角材用角材自动生产线完成，厚度2.0 mm以下的钢板用油压旋切机完成，厚度2.0 mm以上的钢板用气割切割材料。b )工程要求：划线时要求线条清晰可见，不得出现斯米尔错误等错误。 多馀的线应该删除。1 )调整剪刀的间隙，间隙为材料厚度的1/121/6，最大间隙为0.5mm以下2 )同一部件编号的长度、外形必须一致3 )剪断后两端平坦，无斜面、倾斜、拐角4 )按物料清单管理的规格、长度、数量采购材料。c )剪切尺寸容

12、许偏差如下表所示剪切尺寸允许偏差mm序列号。项目容许偏差形象1长度l或宽度b2.02截平面直角度pt/8且3.0以下3角端部垂直度p3b/100且3.0以下5.2.2空气切割a )采用厚度20mm以上的气割。b )工程要求1 )所有空切的工件必须考虑材料的切削馀量和机械加工的加工馀量2 )工件的实际切断与预定切断线的偏差不得超过2mm3 )工件的截平面必须光滑无槽，个别槽的深度必须为1mm4 )切割工件后，切口必须垂直于表面，倾斜误差必须在2mm以下5 )切割后工件必须清洁无毛刺、熔融肿瘤6 )工件制弯曲开口部的气切部不得损伤或缺损受力面。c )工艺要求如下表所示切割过程需要mm项目容许偏差零

13、配件宽度、长度2.0截平面的平面度为0.05t，请勿大于2.0切缝深度0.3局部切口深度1.0注： t为截平面的厚度5.3钢号表示的要求a )钢编号必须选择适当的位置，不能在有打孔机、钻头的位置b )钢字排列整齐，各级编号之间应留有25mm的间隙c )文字清晰，深度根据材料厚度为0.51.0mmd )严禁弄清楚错误的号码、倒下的号码、遗漏的号码、钢的号码e )焊接零配件的钢印不得被复盖。f )零配件应按企业标识、工程编号(如有必要)、塔式、零配件编号、材质编号标识。 Q235钢材的材质编号不显示Q345钢材的材质编号用h表示Q420钢材的材质编号用p表示Q460钢材的材质编号用t表示。 工程编

14、号应当对合同和招标技术文件作统一规定，以简单明了为原则。5.4项目1 )方形材料用材料架进行，使用的尺合格且在使用期间内，方形材料垂直，针刺尖溜溜。2 )必须在物品前计数数量，验证切割，显示质量。3 )规定尺寸在允许偏差范围内时(2.0mm )，长度为2mm时，从两端开始各1mm的长度，短2mm时，请将两端各缩短1mm。4 )划线的孔在钢号附近时，如果在制作孔后钢号缺失，必须调整方向的调整方向还有影响的话，必须给指示员加上号码平整后，再选择指示区的号码。5 )材料必须检查孔的距离。 标准距离、孔径、特殊孔径要写上数字，各编号汇总堆积，与隔板混合后要不得定。6 )钢板材料的情况下，在材料台上进行

15、，将需要材料的同号码板(数量在1.0张以下)整齐地堆积在材料上，做成数字大板块后，按下汽缸，使之不动，正确地注视。 当材料轮廓和数字大板块盘的误差在范围内时，如果超出相互借用材料的误差范围，则需要重新切削。 即使有曲线、组线，也请用样品做标记。5.5制孔根据本公司的设备能力和实际情况，L40L63的方钢制孔采用冲压完成，L63以上的方钢制孔采用方钢自动生产线完成，钢板制孔采用冲孔机或钻床完成。 钢材材质Q235的厚度大于16mm。 钢材的材质为Q345的厚度大于14mm。 钢材的材质为Q420的厚度大于12mm。 钢材的材质必须在Q460的所有厚度和挂丝点的孔中钻孔。5.5.1打孔机1 )准备

16、打孔机和冲模，选择冲压设备，冲压盘超负荷使用使不得2 )在同一零配件上冲孔大小不同的孔径时，应先冲孔，然后再冲孔3 )打孔机和冲模表面应光滑，无毛刺、裂纹、倾斜现象4 )孔形状规则，并非马蹄形，垂直于打孔机表面，孔形状周边无毛刺、裂纹、不足1个缺口、凹凸、三角眼现象。5.5.2钻头1 )根据加工要求准备钻头、钻头盖、钻床2 )钻头的工件必须用钻床牢固平整，钻头垂直于工件表面，对准孔的中心打开钻头，逐渐用力3 )开孔时，必须根据孔径的大小、材质的硬软调整转速和切入量，孔的小质量柔软，转速快，孔的大质量硬软转速必须缓慢减小切入量。4 )对于钻头质量不合要求或错位的钻头，可以用与工件相同材质的电焊条修补孔后，再进行钻孔，但孔数每组不得超过20%。5.5.3铁元素塔零配件制孔径符号、螺栓间距、端部(边)间距如下表选择螺栓孔间距和馀量尺寸mm贝塞子规则格洞直径图示例符号号令螺栓孔间距裕度单列孔乙级联赛双排孔卫星电视端边液晶屏轧制边缘洛杉矶倒角边洛杉矶M16系列17.55080252.12.3M20系列21.5有60100302.62.8