六西格玛黑带项目..ppt

1、六西格玛黑带教程,DMAIC过程 D界定阶段,Step4： 确定劣质成本（COPQ） Identify Cost of Poor Quality,劣质成本（COPQ）,质量成本,如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本（分析不合格原因）、顾客投诉、退货等。,质量经济管理方法,质量成本,约占总成本的15%20%。 包括： 加班过多； 上门服务支出过多； 文件延迟； 对现状缺少跟踪； 报价或结帐错误； 未正确完成销售定单； 不必要的快递； 人员流动过于频繁； 顾客赔偿备用金（保险）；,劣质成本（COPQ） 一、追求经济性是质量管理发展的主线 二、再生产过程与资金运动过程 三、财务与经济活动分析 四

2、、质量成本与劣质成本 五、6SIGMA质量的经济本质 六、质量损失的概念与计算 七、劣质成本的分析步骤,一、经济性是推动质量管理发展的一条主线： 质量管理是应用性很强的管理学科，企业的实践和需求是质量管理发展的内在动力，其需求集中在质量的经济性上。剖析质量管理发展的各个阶段，可以清楚看到“质量经济性”的演变和发展过程： QI：质量低、成本高，需减少废、次品损失费用 SQC：减少检验费用、提高检测能力和质量水平 预防产品的质量缺陷，进行过程控制 TQC：广义质量、质量保证，追求质量成本优化 TQM：适应市场竞争、追求顾客满意，顾客价值和顾客成本，质量与成本是“和”不是“差” 6：质量好，成本必然

3、下降，达到“一次成功”，“零缺陷”，追求卓越质量，降低劣质成本（机会成本和风险成本）,二、再生产过程、资金运动过程 和会计过程,再生产过程,软资源,工艺 知识 技术,劳动者,生产工具,加工对象,产品,市场 消费者,运用,作用于,产生,销售,（动力）,（燃料）,工资 （活劳动）,硬资源,设备 厂房 工具,（物化劳动）,原材料 配件 ,材料、低值 易耗品耗费,折旧费用,采购及 原材料费用,生产费用 销售费用,满足顾客需求,螺旋式上升图,物流,原材料、配件,半成品 产成品,商品,资金流,货币 资金1,(货币形态),存货,生产 资金,产成品 资金,货币 资金2,(实物形态),采购,储备资金,生产,入库

4、,销售,会计过程（流动资产）,合计是记载、分析各类资金进入、退出企业和在企业内部变化周转的情况，也就是记帐、算帐、报帐的过程。,成本的概念和构成 成本：企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费，或经济效益的流出。 成本的分布：1. 采购过程 采购费用 储备费用 2. 生产过程 制造费用（人力、材料、动力、设备的耗费，资 金的占用，检验、返工等损失） 3. 销售过程 销售、包装、运输、广告、技术服务、赔偿费用 成本分类： 费用要素分类,折旧 材料（原料） 工资及附加 燃料、动力 其它: 管理费用、财务费用、销售费用、 售后服务费用，包括折扣、 赔偿、 存货损失、固资损失、流资损失,构成类型： 直

5、接费用 间接费用（管理费用） 与产量的关系： 变动成本 固定成本,三、财务与经济活动分析,财务分析： 偿债能力 （1）流动比率 流动比率=流动资产流动负债 （2）速动比率 速动比率= 速动资产流动负债 （3）资产负债率 资产负债率=负债总额资产总额,营运能力 （1）劳动效率 劳动效率=主营业务收入净额或净产值 平均职工人数 （2）应收账款周转率 应收账款周转率(次)=主营业务收入净额 平均应收账款余额 （3）存货周转率 存货周转率(次)=主营业务成本平均存货 （4）流动资产周转率 流动资产周转率(次)=主营业务收入净额 平均流动资产总额 （5）总资产周转率 总资产周转率=主营业务收入净额 平均

6、资产总额,盈利能力 （1）销售利润率 销售利润率=销售利润销售收入净额 （2）成本费用利润率 成本费用利润率=利润成本费用 （3）净资产收益率 净资产收益率= （4）资本保值增值率 资本保值增值率=,发展能力：（1）销售(营业)增长率 销售(营业)增长率= （2）资本积累率 资本积累率= （3）总资产增长率 总资产增长率=,经济活动分析：生产分析（产量、产值、质量、 标准、进度、安全） 成本分析 销售分析 (市场、顾客) 资金分析（需求、筹集、周转） 盈利分析 综合分析（管理、对策、激励）,盈亏平衡点(保本点) B=F/(P-V)=F/E (F为固定成本、V为变动成本、P为价格) Y=F/G

7、创利额 ( 边际贡献 边际利润) E=P-V 创利率 (边际贡献率) G=E/P 变动成本率 I=V/P 安全边际 D=S-B (S为销量) 安全边际率 A=D/P 以A判断经营状况： A30 好 30%A25% 较好 25%A15% 一般 15%A10% 警惕 A10% 危险,管理会计知识：量本利分析,（管理会计知识）,货币的时间价值,货币时间价值的六个系数的作用,四、质量成本与劣质成本,质量成本,确保满意质量而产生的费用以及没有获得满意质量而导致的损失的总和,劣质成本（COPQ） 不增值的质量成本,COC模型,质量成本科目,预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本,预防成本,质量策划

8、 教育和培训 顾客调查 过程设计 生产前评审 质量手册 产品规范的早期审批,预防成本,采购成本的指标 供应商评价 预防性措施 设备校准 厂房维护 零缺陷计划,鉴定成本,测试 检验 过程控制 培训质保人员 产品审核 质量体系审核 顾客满意调查 试验设备,鉴定成本,供应商认证 员工调查 保险度调查 安全度检查 评审：运行开支 产品成本 财务报告 资本支出,内部故障成本,不符合标准的产品 废品、返修和返工 再次检验 重新设计 过程修改 输入延迟 资源闲置,内部故障成本,备用物质 事故，公伤 旷工 供应商问题：废料 延迟交货 库存过多 废弃的计划,内部故障成本,逾期成本 错过的成交机会 工资单错误 重

9、复运行 内审、外审的纠正措施,外部故障成本,产品返回 投诉处理 由失误引起的服务 退货 保证书 更换 产品责任 诉讼,外部故障成本,库存 付款延迟及坏帐 由顾客不满意而引起 的成交机会的丧失 顾客评审的纠正措施 报告：销售及服务 补偿、故障,劣质成本（COPQ）,劣质成本： 符合性质量成本（不增值、低效率） + 非符合性质量成本 劣质成本： 故障成本+鉴定成本+预防成本（不增值、低效率）,劣质成本的主要特征, 没有“一次成功”而造成的降级、报废损失或需要采取返工、返修、纠正等补救措施所花费的成本 不增值的过程所发生的费用 无效率或低效率的支出 机会损失成本 给顾客带来的损失成本 信誉损失成本,

10、质量成本与劣质成本的区别 1. 设置目的,质量成本设置的目的是为了用于质量的成本优化，使预防成本，保证成本和故障成本（包括外部故障成本与内部故障成本）之总和最小，使预防成本，鉴定成本和故障成本保持合理的最佳结构。其观点建立在这样的认识基础上：质量越高，所花费的成本越高。为维持或提高质量水平，避免产生故障成本，必须付出一定的成本费用，并使两者之间取得有效平衡。,劣质成本设置的目的是为了降低不必要的成本开支， 使企业获得更高的受益，使顾客得到更多的利益。劣质成本建立在这样的认识基础上：质量高了，成本会降低。 质量成本和劣质成本是两种质量观的体现，质量成本反映了传统的质量观，劣质成本代表着现代质量观

11、。,2. 成本构成,成本构成服从于成本设置的目的。 质量成本的构成分为4类：预防成本（预防故障的费用）、鉴定成本（为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查费用）、内部故障成本（交货将因产品未能满足质量要求而发生的费用）和外部故障成本（交货后因产品未能满足质量要求而发生的费用）。此外，也有专家将外部质量保证成本（为用户的特殊要求而增加的认证、试验和管理 费用）列为质量成本。,质量成本还可分为符合性成本和非符合性成本，符合性成本是指现有的过程没有故障而能满足顾客所有明示或隐含的需求所发生的费用，非符合性成本是指现有过程的故障所发生的费用。,劣质成本一般可分为直接劣质成本和间接劣质成本。直接劣

12、质成本包括非增值的预防成本、非增值的鉴定成本、外部故障成本、内部故障成本。间接劣质成本包括低效率过程成本、企业信誉损失成本、顾客损失成本、机会损失成本。所谓低效率过程成本是指即使满足了需要和要求时仍有可能发生的但却是可以避免的过程损失，如多余的操作、重复的作业、低效或无效的服务和管理。所谓机会成本是指如果没有缺陷而就不会发生的费用，或者可以减少的费用由于没有努力去采取措施而导致增加的费用。顾客损失成本是指顾客在使用产品或服务的过程中，给顾客所造成的各种额外的费用及负担，它的增加或超过顾客的承受能力，就会失去忠诚的顾客而使企业蒙受损失。,3. 基本依据,质量成本是依据企业财务的成本活动结果，它将

13、成本中与质量有关的要素独立出来，然后将其分类为4种质量成本，从这些成本及其构成的变化趋势进行分析，从中找出原因，加以改进。 劣质成本是依据企业生产过程的有效性和增值性，通过对过程的各个环节、作业进行分析，找出那些环节、作业对产品或服务是不增值的，把这些无效劳动甚至是有害的环节和作业剔除掉，这样便减少了活劳动和物化劳动的费用支出，从而降低了成本。,4. 分析方法,质量成本依据财务部门提供的现成数据，进行对各类质量成本的变化趋势进行分析，研究改进的途径，不去考虑这些数据所反应的效率，不研究数据背后所隐藏着的潜力。 劣质成本对财务数据进行深层次的研究和分析。考察数据所反应的服务效率和管理效率，通常要

14、考虑时间因素、资源要素、程序因素、环境因素、管理因素等。比如，对质量特性值的偏离状况，即使不超出规格限，也要分析偏离的影响，可能造成的损失。,5. 研究重点,质量成本对现有的数据进行分析，而对现有数据之外的问题不作考虑。因此失去许多机会，限制了其作用的发挥。 劣质成本不仅重视质量成本的现有数据，对现有数据之外的问题，特别是对各种可能的机会都予以关注。它寻找一切可以改进的机会，采取一切可能的手段，实施质量改进，以降低成本，获取效益。,6. 资金运用,质量成本侧重于成本范围，对资金考虑较少。企业对资金的关注是相当重要的，所有市场经济条件下的企业领导者无一例外。资金占用少，可以节省财务费用（减少银行

15、利息），或者将少占用的资金投向其他方面而获得投资回报。周转快，就能获得更多的效益（如果产品的资金利润率为1，一年转5次，即年资金利润率为5，若转10次则资金利润率为10，提高了一倍）。这就是效益。劣质成本对资金运用则非常重视，对库存产品、材料、备件及资金周转等常常作为重要的六西格玛项目。,7. 关注焦点,质量成本主要站在企业的立场上，使企业的成本降低下来，而劣质成本是将顾客的利益和企业的利益综合考虑，既要维护企业效益，更注重顾客利益。通过使顾客得到更多利益的过程中而使企业获得更大的效益。因为只有使顾客得到较多的实惠，企业才能得到更多的回报。它研究顾客成本（顾客在使用产品和享受服务的全过程中所付

16、出的货币形态的支出和精神形态的支出），研究顾客价值（顾客在购买产品和服务后所获得的全部使用价值及精神享受），并且与竞争者相比较，能使顾客以最少的顾客成本，获得最大的顾客价值。,8、考虑风险 由于经济全球化和科学技术的迅猛发展，资源整合进程不断加速，企业所面临的机遇越来越多，同时风险也越来越大。比如投资风险、资金风险、汇率风险、信用风险、环境风险、政策风险、变革风险、市场风险、创新风险等。质量成本属于理财会计，它承担记帐、算帐、报帐的功能，它对企业所面临的风险，通常无法进行分析、预测、预警，更不能加以防范。而劣质成本的重要职能之一，对企业可能出现或可能遭遇的风险，都将进行分析、判断，进行预测和预

17、报，并采取针对性的措施予以防范，将风险降低到最小的程度。同时，在6SIGMA管理过程中，项目的选择、过程的改进、变革的实施也都存在着风险，6SIGMA管理发展到6SIGMA设计(DFSS)，改进模式从DMAIC发展到DMADV,其动力在于对风险判断、分析、预测，并使之减少到最低。,结论 从以上分析可以知道， 质量成本是与全面质量管理相联系的，劣质成本是与6西格玛管理相联系的，劣质成本是对质量成本的继承、发展和进步，它依据广义的质量概念，体现了现代质量观，追求顾客利益和企业效益的统一。其特点是，着眼过程，注重增值，把握机会，关注顾客。由于其理念和方法易为企业管理者所接受，因而具有较强的生命力，具

18、有广阔的运用前景。,质量成本与劣质成本的会计性质 质量成本：理财会计 劣质成本：管理会计 质量成本没有进入波奖标准，其原因： （1）成功较少 （2）会计手段,五、6SIGMA质量的经济本质, 质量改进的传统观点, 6 SIGMA质量新观念,损失成本,预防成本 +鉴定成本,成本,差错率,质量水平,4 SIGMA,5 SIGMA,6 SIGMA,确定劣质成本的影响,6 SIGMA管理,了解满足顾客的不断变化、增长的需求、期望,寻找降低劣质成本的机会、途径,质量特性,交货期,价格,非增值过程,资金运用,低效率的成本,提高管理效率,超越顾客期望,提高市场份额,增加营收,降低风险,培育忠诚顾客,提高质量

19、经济性,设计、变革,实现零缺陷,降低总成本,图 如何改进质量经济性的树形图,六、质量损失的概念与计算,质量损失：对企业、顾客、社会、相关方及竞争者所造成损失 的总和。 对企业的损失直接经济损失 间接经济损失 机会损失 信誉损失 对顾客的损失使用过程中额外支付 体力、健康损失 精神（尊重、安全）,对社会的损失资源浪费 环境污染 潜在风险 经济秩序 竞争者损失假冒伪劣产品侵害 知识产权流失损失 合作伙伴的损失 延期交付 因质量问题而产生的损失,质量损失结构模型,图 质量损失结构模型,2、劣质成本判别法 产品质量水平与劣质成本存在着统计规律 质量水平 劣质成本/销售额 2 2030% 3 1520%

20、 4 1015% 5 510% 6 15%,标准合格率与质量损失率之间的关系 质量水平 标准合格率（x） 质量损失=劣质成本/销售额 （Y） 0 0.0000 1.0000 1.5 0.4986 0.300 2 0.6915 0.250 2.5 0.8413 0.200 3 0.9332 0.175 3.5 0.9773 0.150 4.0 0.9938 0.125 4.5 0.9987 0.100 5.0 0.999767 0.075 5.5 0.999968 0.050 6.0 0.9999966 0.025 零缺陷 1.000000 0,质量实现全过程中的相关损失要素： 设计过程市场调研费用 寿命周期费用 设计评审、变更费用 制造过程不合格品率损失 返修费用 调试费用 鉴定成本 改进费用 保证费用,销售使用过程管理费用 停工损失 广告费用 折扣、赔偿、投诉（诉讼