油漆培训资料-海虹老人

1、防腐施工技术交流，海虹高级涂料(中国)有限公司，涂料施工前后的内容、表面处理及要点，2020年7月8日，2020年2月7日，2020年8月8日，3，施工期间的环境条件对防腐的影响，2020年7月8日，4，涂料施工的环境条件，2020年7月8日，5号钢，涂料施工条件，空气温度，影响涂料施工，影响溶剂挥发速度，影响固化速度，温度太低不能干燥，固化温度为2020年7月8日，6，油漆施工条件-表面温度、水分将在最冷的区域凝结，导致在非常热的区域用沙子喷涂的钢板出现闪锈。快速的溶剂释放和差的表面润湿会导致成膜。获得推荐的最高/最低表面温度(通常可从涂料产品规格中获得)、7/8/2020、7、涂料施工条件

2、的相对湿度(相对湿度%)。与饱和相比，当相对湿度较高时，露点会上升，导致钢板表面冷凝，从而导致溶剂蒸发不良。7/8/2020，8，油漆施工条件的露点，空气中的饱和水蒸气开始凝结和凝结的温度可根据空气温度和相对湿度从露点计算表中确定-钢板温度至少高于露点温度3，7/8/2020，9，油漆施工条件的露点，湿气凝结将导致喷砂钢板生锈，涂层之间的湿气层将导致早期涂层缺陷脱落、生锈、发白和其他凝结。在早晚温差较大的时候，注意冬季工件从室外移到温暖的车间后，冬季表面的霜。2020年7月8日10时，油漆施工条件周围环境的影响，风会以下列方式影响油漆：将污染物吹到刚涂漆的表面，造成油漆过度喷涂和油漆大量浪费，

3、加速溶剂蒸发，导致干喷、针孔等漆膜缺陷。2020年7月8日12时，表面处理，表面处理总结，约85%的早期防腐缺陷是由于表面处理不当造成的。表面处理是指去除油、油脂、可溶性盐、水垢、铁锈、灰尘等。2020年7月8日，13，必须用乳化清洁剂去除油和油脂，并在小范围内清洁。同时，不断更换抹布和溶剂，以确保您使用的抹布干净。如果冲洗后留下水滴，这意味着施工表面有油/油脂。重复清洁步骤。水滴必须如图所示散开。除油参考标准：SSPC-SP1，通过表面处理除油，油的附着力差，与油漆涂层不相容，会导致油漆剥落，因此必须将其清除，7/8/2020，14/2020，可溶性盐：工件表面的可溶性盐会对油漆的防腐能力产

4、生不利影响，并加速水蒸气在室内的渗透，导致油漆过早起泡。稀释剂不能去除可溶性盐，因此需要用70-150巴的高压淡水清洗。，去除表面盐的参考标准：ISO8502-6，9，去除可溶性盐的表面处理，7/8/2020，15，去除氧化皮和铁锈的表面处理，氧化皮：不同于钢本身的热膨胀系数，导致剥离和钢之间的电位差，其比钢更稳定，并形成电化学腐蚀和锈蚀；机械性能差，导致漆膜剥落和吸湿，常用的清洗方法有：机械处理(抛丸、喷砂、研磨和高压水洗等)。)，火焰处理(酸洗、磷化等。)，7/8/2020，16，常用的处理方法：砂洗、研磨、表面处理去除水垢和铁锈，7/8/2020，17，表面处理去除灰尘。可以通过以下方法

5、去除灰尘：用干燥清洁的高压空气吹真空除尘器的清洁刷，2020年7月8日，18日，2020年7月8日，19日，喷砂设备和磨料选择，喷砂设备，2020年7月8日，20日，喷砂设备，2020年7月8日，21日，2020年7月8日，24日，喷砂设备，空气管，7/8/2020，25，压缩空气要求，压缩空气压力78巴空气压缩空气的清洁、无油和无水试验。吸墨试验，7/8/2020，26，喷丸设备，7/8/。没有软沙！磨料的尺寸要求：一般为0.4-1.2毫米，孔径为10-12毫米，不能损坏。在距离喷涂表面30厘米处以60-85度的角度喷涂。磨料要求，7/8/2020，29，钢丸金属磨料角砂ISO11124钢丝

6、部分铜渣金刚石非金属磨料石榴石ISO11126镍渣石英砂，磨料分类，7/8/2020，30，角砂金属磨料钢丸钢丝部分，金属磨料分类，7/8/2020钢砂，钢丸和钢丝部分，具有不同的等级和特定的最小硬度，由于它们的高密度和低损伤，是优良的普通磨料。在不可能回收的地方使用它们非常昂贵。2020年8月7日，钢砂、钢丸和钢丝段，2020年8月7日，33，钢丸的尺寸分布，7/8。非金属磨料石英砂、铜渣、石榴石、氧化铝、7/8/2020、36、氧化铝角砂钢丸、不同磨料产生的粗糙度、7/8/2020、37、0.4-0.8毫米用于表面喷砂，平均粗糙度为0.4-1.2毫米用于表面喷砂，平均粗糙度为0.2-1.9

7、毫米不同的粗糙度要求需要不同的磨料尺寸。2020年7月8日、38日、39日，检查员和操作人员应确保磨料的类型和尺寸符合技术规范的要求，遵循规定的回收程序，并远离地面存放无水分磨料。7/8/2020，40，磨料清洁度测试，小瓶测试：将一些磨料放入装满水的小瓶中，检查水：表面的油/油脂层混浊度。用石蕊试纸或酸碱度试纸检查是否有可溶性化学盐。粗糙度试验，表面粗糙度实际上增加了油漆和钢板之间的接触面积。粗糙度随深度、形状和密度而变化。粗糙度测试标准包括：比较板鲁戈斯特3号/iso8503度盘表面轮廓测量仪针台复制带和弹簧千分尺复制方法，7/8/2020，7/8/2020，42，表面处理标准，喷砂处理验

8、收标准，表面清洁度符合ISO 8501-1，表面粗糙度符合ISO 8503/鲁戈斯特3，表面除尘符合ISO 8502-3，7/8/2020，43，44，表面清洁度标准通过文字描述和代表性照片详细说明：A:钢板表面被牢固附着的氧化皮覆盖，几乎没有腐蚀(如果有的话)。 B:钢板表面开始生锈，氧化皮开始剥落。C:钢板表面的氧化皮已经生锈或可以刮掉，但肉眼只能看到轻微的点蚀。D:钢板表面的氧化皮已经生锈，肉眼可见有明显的麻点。表面处理清洁度的定义见7/8/2020，45，ISO8501-1，锈等级a，b，c和D，7/8/2020，46，ISO 8501-1，Sa 1:轻微喷砂清理Sa 2:彻底喷砂清理

9、Sa 2 :非常彻底喷砂清理Sa 3 :喷砂清理目视清理钢板St 2:手工具和电动工具彻底清理St 2:任何剩余的痕迹只能是点或条纹形式的微小斑点。非常彻底的喷雾处理！国际标准化组织8501-1对Sa2的描述，国际标准化组织8501-1对B Sa2的照片，国际标准化组织8501-1与其他标准的比较，以及表面粗糙度实际上随深度、形状和密度而变化。粗糙度检测方法包括：RUGOTEST 3/ISO 8503比较方法复制胶带和弹簧千分尺复制方法刻度盘表面轮廓规针规方法，表面粗糙度检查方法，7/8/2020，51，粗糙度形状描述，7/8/2020，52，粗糙度尺寸描述，喷丸粗糙度，喷砂粗糙度，7/8/2

10、020，53，粗糙度测量-比较方法，7/8/2020，54，测量方法：光滑表面调零(玻璃表面)，直接测量打磨表面粗糙度测量-复制法，7/8/2020，57，粗糙度测量-复制法，7/8/2020，58，粗糙度测量-复制法，7/8/2020，59，胶带测试iso 8502-3，胶带宽度336025毫米，剥离强度9n/25毫米(1)，表面除尘检查，7/8/2020，60，7/8/2020，61，油漆施工，砂洗处理，准备检查易损坏的圆弧过渡处漆膜均匀，结构处理的锐边和棱角为7/8/。 结构处理中的锐边和尖角，2020年7月8日、65日和2020年7月8日、66日结构处理中的焊缝，可能有气孔。经检查发现

11、，修补焊缝表面实际上很粗糙，这对油漆附着非常不利。因此，必须打磨焊缝，清除焊接飞溅物和焊渣，以促进油漆附着。结构处理，焊缝处理，2020年7月8日，67，砂洗处理，油污清除，砂洗不能完全清除部件表面的油污，一部分油污被打入部件表面的粗糙凹坑，一部分油污直接污染磨料，造成循环污染。在砂洗之前，您必须先清除部件表面的油污！2020年7月8日，68，洗砂处理，洗砂前应测量环境参数、空气温度、相对湿度和钢板温度。确保钢板的温度比露点温度高3度以上，避免因冷凝而返锈。2020年7月8日，69，洗砂处理和充足的照明对于确保表面处理质量和油漆施工的安全非常重要！经验：如果你能阅读报纸上的文字，它证明有足够的

12、光。2020年7月8日，70，砂洗处理，脚手架的所有构件必须是可接近的，这便于操作者施工和检查脚手架不应离构件太近或太远。一般来说，需要确保施工工具和部件表面之间的距离为30cm，7/8/2020，71。冲砂处理，在冲砂过程中定期检查和清洗油水分离器，如果喷嘴过度磨损，应立即更换并注意天气情况的变化，2020年7月8日，72，验收等级表必须根据施工中使用的油漆、环境的严重程度和油漆匹配的预期使用寿命来确定！验收等级标准，7/8/2020，73，喷砂前的程序，喷砂前需要清除可见的油和油脂，表面缺陷(如锐边和焊接飞溅)需要处理到项目技术规范要求的程度，钢板的状态应在喷砂前确定，7/8/2020，7

13、4，75，操作人员应系统地清洁整个表面，7/8某些表面(如有严重氧化皮的表面)在窄角度喷砂时效果最好。最后，喷砂应影响清洁速度，喷嘴来回移动的速度接近90，以获得良好的粗糙度。2020年7月8日，电动工具，钢丝刷和旋转钢丝刷，铁锹锤和磷铲，针枪和针铲，2020年7月8日，77，电动工具。活塞铲，7/8/2020，78，7/8/2020，79，油漆结构，这意味着在正常储存条件下，产品在原始密封容器中保持良好的质量，以便在25: 00时稳定储存，储存期小于一年的油漆产品将在油漆产品手册中描述。贮存环境温度的升高通常会缩短贮存期，在35时，涂料的贮存期会缩短一半。除非另有规定，单组份油漆不得在25点

14、存放超过5年，在35点存放超过3年。双组分应在25: 00储存不超过3年，在35: 00储存不超过2年。油漆存放时间，7/8/2020，80，油漆调配，严格按比例粉调，加入适量稀释剂，注意搅拌时间，注意重涂间隔，7/8/2020，81，严格按比例调配，双组份油漆有严格的配比要求。产品手册和油漆桶的标签上有明确的说明。区分体积比和重量比。亨佩尔的涂料基本上是按体积比配制的。2020年7月8日，82，油漆混合，油漆混合方法：1。首先，用电动搅拌器搅拌均匀。2.加入固化剂，搅拌均匀。3.加入适量稀释剂，搅拌均匀。特别注意事项：富锌底漆的制备：施工前将底漆倒置存放，施工前将其倒置以制备底漆。此外，底漆施工过程确保底漆在搅拌下施工。2020年7月8日，83，动态混合，有必要使用动态混合器来充分和均匀地混合。含锌油漆应同时喷涂和搅拌。2020年7月8日，84，添加稀释剂，只有涂料规范中规定的稀释剂可以用来调节涂料的粘度和改变涂料的可加工性。添加稀释剂不会增加油漆的喷涂速度。稀释剂的添加量不是固定的，而是由现场温度、油漆温度、施工方法和其他因素决定的。然而，过多添加稀释剂(超过20%)会影响漆膜的机械性能。2020年7月8日，85，油漆的混合时间，双组分油漆必须在特定时间内使用。混合使用寿命由温度决