复合材料涂装工艺

1、碳纤维复合材料涂装工艺简介,1,PPT学习交流,目录,2. 漆层方案,3.环境、健康、安全,4. 检测及试验验证,2,PPT学习交流,1.1 复合材料涂装的作用,提升产品表面美观度 保护涂装基材,3,PPT学习交流,1.2 复合材料涂装种类,传统喷涂：小批量手动喷涂、大批量喷涂产线 模内涂装：surface RTM、胶衣等 其他,4,PPT学习交流,1.3 主流涂装材料供应商,5,PPT学习交流,目录,2. 漆层方案,3.环境、健康、安全,4. 检测及试验验证,6,PPT学习交流,2.1 漆层方案,表面处理：使基材表面变平整，保证喷漆后较高的表面质量 底漆：颜色打底、面漆和基材过渡连接 色漆：

2、决定漆层颜色 清漆：表面光泽，保护漆层，色彩更丰富,7,PPT学习交流,2.2 表面处理,目的：使基材表面平整，保证后续喷漆质量 可选材料：原子灰、透明修补剂、UV固化修补剂 必要操作：打磨、刮涂/喷涂、加热/紫外照射固化,表面有贫胶缺陷，凹凸不平，无法喷涂,修补后，贫胶处被填补，表面平整，可以喷涂,8,PPT学习交流,2.2.1 修补材料-原子灰,多为聚酯体系材料，结构疏松 刮涂操作，用于较小针眼的找平 常温/高温固化，固化后需打磨至基材 价格较便宜,原子灰刮涂后状态,原子灰打磨后状态,9,PPT学习交流,2.2.2 修补材料-透明修补剂,多为环氧体系材料 刮涂操作，可修补缺陷较严重的表面

3、80左右温度固化 形成一层树脂层，固化后需要打磨平整 操作时间较长，打磨困难，价格较昂贵,刮涂透明修补剂,10,PPT学习交流,2.2.3 修补材料-UV固化修补剂,亚克力体系材料 喷涂、点涂、刮涂操作，可用于所有缺陷的表面 固化后需要打磨平整，打磨较容易 UV照射迅速固化 材料价格适中，但需投资UV设备 量产基材表面修补较优选择,亚克力喷涂修补剂,11,PPT学习交流,2.3 底漆,目的：为色漆的颜色打底，并保证色漆的附着力 材料体系：以聚氨酯、环氧体系为主 必要操作：打磨、多次底漆闪喷并原子灰修补、喷涂中涂底漆、加热固化 需要达到的状态：强光反射目视表面平整,底漆喷涂,12,PPT学习交流

4、,2.3.1 底漆使用方法,喷涂前需对基材进行打磨，400600目砂纸干磨，1000目砂纸水磨 按照TDS上的比例混合涂料、固化剂、稀释剂，调至适当粘度 闪喷一层，固化后寻找表面修补之后留下的缺陷，并用原子灰修补 多次重复闪喷修补过程，直至用强光照射目视检查时无缺陷 喷涂中涂底漆（可用底漆代替），按照TDS上温度时间固化（大约80，2h）,13,PPT学习交流,2.4 色漆,目的：体现漆膜颜色 可加填料，以呈现不同颜色状态（例如：金属漆、珍珠漆等） 材料体系：以聚氨酯体系为主 必要操作：打磨、喷涂、加热固化 可与清漆一起固化,14,PPT学习交流,2.4.1 色漆使用方法,喷涂前需对底漆进行打

5、磨，可直接使用1000目砂纸水磨 按照TDS上的比例混合涂料、固化剂、稀释剂，调至适当粘度 喷涂后，可在静置1015min之后直接湿碰湿喷涂清漆 可与清漆一起固化,15,PPT学习交流,2.5 清漆,目的：增加漆层立体感、保护漆层 材料体系：以丙烯酸聚氨酯双组份体系为主 若有露碳纤维需求可直接喷涂 必要操作：喷涂、加热固化 可与色漆一起固化,色漆、清漆喷涂,16,PPT学习交流,2.5.1 清漆使用方法,色漆喷涂后静置1015min后直接喷涂 按照TDS上的比例混合涂料、固化剂、稀释剂，调至适当粘度 喷涂后，先静置30min，后进入烘箱80加热固化2h 从烘箱取出后，在35左右的环境下放置大约

6、12h,17,PPT学习交流,2.6 漆膜后处理,目的：使漆层更加平整、有光泽 包括：细打磨、抛光等,18,PPT学习交流,目录,2. 漆层方案,3. EHS,4. 检测及试验验证,19,PPT学习交流,3. EHS（环境、健康、安全）,涂料配方中含有机溶剂，挥发到大气中对人体健康有害 喷漆时易形成气体微粒，分散到大气中容易被吸入,20,PPT学习交流,3.1 PPE（人员保护设备）,面罩,防护服,21,PPT学习交流,3.2 喷漆房,整体环境要求是恒温恒湿，且空气清洁度要达到粒径10m控制在1个以下 有空气循环系统，可及时吸收油漆微粒 有一定密封性，防止油漆扩散,22,PPT学习交流,目录,2. 漆层方案,3. EHS,4. 检测及试验验证,23,PPT学习交流,4.检测及