《汽车外饰工艺基础知识》课件

1、汽车外饰工艺基础知识,工艺的基本概念,一、什么是工艺,二、什么是工序,工艺与工序的关系,工艺，就是指产品制作的方法。 一个产品，从原材料一直到成品，制作过程中所涉及到的方法和途径就是工艺流程。 工序是在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。,工序只是工艺的一部分，同时每个工序又有一个加工工艺过程。,公司产品分类,前饰件类 侧饰件类 后饰件类 车顶饰件类 货厢饰件类,前饰件类,U型前杠,泵把前杠,美式款前杠,澳洲款前杠,侧饰件类,门边饰件,门边踏板,门拉手,侧扶手,后饰件类,后踏板,后踏杠,尾梯,拖车钩,车顶饰件类,北极行李架,09款RAV4行李架,战略行李架,天翼行李架,

2、货厢饰件类,美式防翻架,英式防翻架,PU带灯防翻架,带扶手防翻架,东箭集团五大工艺模块,一件产品从开始到结束的全过程,课程大纲,一、钣金工艺模块 二、组装工艺模块 三、研磨工艺模块 四、喷涂工艺模块 五、包装工艺模块,三、焊接,二、成型,一、开料,电弧焊 CO2焊 碰焊,折弯 压型,风割 等离子割 激光割 剪板 数控冲,一、钣金细分工艺模块,板材简介,我们公司的板材有哪些？,我们用到的板材有碳素钢板、不锈钢板、铝板。 碳素钢板主要是Q235A牌号的板材，其又分为冷轧板、酸洗板、热轧板。 不锈钢牌号分为SUS304、US430、SUS201等，其中每一个型号又包括8K、2B等。8K表示镜面，2B

3、表示两面不是镜面，没有镜面。 铝板主要型号有3003、5052等。,风割工序,风割时主要使用的气体有氧气和乙炔。 风割原理：乙炔在氧气的作用下充分燃烧， 同时产生大量的热量，把铁板融化并产生氧化物溶渣。风割时剧烈的气流迅速将熔渣吹除，把铁板分离，滚筒带动割嘴绕着仿形模使产品成形。 风割加工的产品类型：车码、幅板、拉码、前后支架等属于二维加工。,风割工序,风割存在的主要缺陷及缺点： 缺陷：咬口。 优点：设备价格低 缺点：板材只能加工碳素钢，不能加工不锈钢板材，加工过程中产生大量的铁渣粘附在工件上，且切口很粗糙,等离子切割工序,工作原理：等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部

4、融化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 等离子切割机加工的产品类型：车码、幅板、拉码、前后支架等，属于二维加工,等离子切割工序,等离子切割存在的主要缺陷及优缺点： 缺陷：氧化物熔渣附着产品表面 优点：产品加工效率比较高，适合大批量生产。可以自动排版，方便电子图档管理，产品加工成品比激光切割的高。 缺点：产品周边有氧化物熔渣附着，端面出现斜口，不适合割孔，产品加工精度不高，尺寸偏差在1-2mm之间。,激光割工序,激光使用的气体：二氧化碳气体、高纯氦、高纯氮、液态氮气和氧气。其中高纯氦，高纯氮合成激光，氮气用来辅助切削钢，氧气用来辅助切削铁。 激光割工作原理：激光割是一种

5、高效能的加工方法，将氦气，氮气，二氧化碳等气体按照一定比例混合，在一系列复杂转换下产生激光束，激光束直接照射到材料表面，被熔化的物质爆炸式喷溅，从而实现材料切割。,二维激光切割机,激光割工序,三维激光切割机,激光割加工范围：不锈钢厚度0.5-12mm；Q235A板厚度0.5-20mm；铝板厚度0-8mm。 激光割优缺点： 优点：产品加工效率比较高，适合大批量生产。产品端口加工美观，产品精度可控制在0.3mm。 缺点：设备比较昂贵，加工成本比较高。 加工的产品主要: 挡泥板、镜钢、幅板、装饰件、泵把配件等,剪板工序,剪板机工作原理：电机带动油泵，高压油进入油缸产生往返运动，同时带动刀具作用于板材

6、，当剪切力大于板材的屈服极限时，使板材产生塑性变形而分离。 主要控制参数： 刀片间隙；剪板机行程；档料位置。（根据需要进行调整） 剪板的精度在0.5-1mm之间.,数控冲工序,数控冲工序简介：数控冲是一种高效能的加工方式，在数控系统的控制下，模具作用于板材，使板材冲压型。 数控冲工序存在的缺陷: 外边缘有接口，飞边较大，不适合加工外边缘要求高的装饰件类产品。,折弯工序,液压折弯机工作原理：利用液压带动模具压夹板材，使板材内侧受力压缩，外侧受力拉伸，发热硬化成形。 折弯工序加工范围：板材厚度0.8-8mm之间， 板材长度0-3000mm之间。,折弯工序,操作过程及成品,折弯工序加工的产品：车码、

7、拉码、幅板、焊码、挡泥板、 泵把零配件、镜钢、灯罩连接片等。 折弯的检验方法：可利用游标卡尺、角度尺、直尺进行测量；也可以用工装、检具、折弯产品的配合件等进行检验。,冲压工序, 开式可倾冲床, 液 压冲 床,开式可倾压力机原理：电机带动飞轮，飞轮通过离合器与曲轴连接，飞轮可在曲轴上自由转动，曲轴的另一端通过连杆和滑块连接，连杆在曲轴的带动下使滑块做往返运动，装在滑块上的上模与装在平台上的下模就可以形成剪切运动，从而达到冲压落料的效果。 液压机原理：利用液压缸上下腔油压的变化，实现滑块上下运动。,焊接工序,焊接原理：焊接是指利用加热或热加压的方法使分离的金属零件形成原子间结合的一种方法。 焊接操

8、作要点：焊接时，开机检侧设备电流，电压，气压是否正常，焊缝要求饱满，焊接时避免出现焊缝不平直，断焊，假焊等情况。,三、焊接,二、弯管,一、开料,砂轮切割机 1.2锯片切割机 开式可倾压力机,电弧焊 CO2焊 碰焊,三维弯管机 自动弯管机 半自动弯管机,二、组装细分工艺模块,开料工序,砂轮切割机,金属锯片切割机,开式可倾压力机,自动锯片切割机,开料的目的是为把管料按照图纸要求切短，方便后续加工。,开料工序加工精度,砂轮切割机：2 mm 锯片切割机：0.5mm 30T开式可倾压力机：1mm,注意： 一、砂轮切割机和锯片切割机的区别在于两者的切割精度不同；同时，锯片切割机的设备成本较高。 二、前两种

9、切割机主要加工管类产品，冲床则是利用冲压原理加工圆钢类产品。,弯管工序,弯管原理：管材在弯曲力和夹紧力的作用下，以中心线平面为分界面，以外金属材料受到拉伸，以内的金属材料受到挤压，管材发热变形，形成弯曲。 主要设备：弯管机主要分为手动弯管机和自动2维弯管机和自动3维数控弯管机,弯管常见质量问题,断裂,起皱,弯管常见质量问题有夹痕、压伤、起皱、波浪纹、断裂、失圆、凹点、尺寸超差、不贴工装。,弯管常见质量问题分析： 压伤：主夹压力大，或主夹大小距离没调好。 凹点:：模具内部有杂物。 表面波浪：砂纸垫太多，穿心球大小不一致。 ,焊接工序,焊接原理： 通过焊接设备，产生高温迫使焊丝和工件融化，使得工件

10、之间连接在一起的工艺。,我司常见的焊接类型： 一、氩弧焊 二、CO2气体保护焊 三、电弧焊,常见焊接缺陷,常见的焊接缺陷主要有：焊缝不美观、焊穿、虚焊、焊瘤、漏焊、气孔、咬边等缺陷。,焊接不美观,焊渣,焊瘤,焊穿,三、研磨细分工艺模块,二、抛光,一、打磨,打磨工序,角磨机,花页轮,使用角磨机配相应的辅料（80#砂轮片、80#花叶轮、240#花叶轮、麻轮，布轮、紫蜡、绿蜡、555蜡）按照产品要求对焊缝、产品表面进行修整或完成局部抛光(钢质）。 砂轮主要打磨焊缝； 花叶轮主要是细化砂印、麻轮十紫蜡，去除砂印； 布轮555蜡可以对表面进行抛光，增加表面亮度。,抛光工序,抛光是用微细磨粒和软质工具对工

11、件表面进行加工，是一种简便、迅速、廉价的零件表面的光饰加工方法。 抛光用到的辅料有黄蜡、砂轮、绿蜡、麻轮、布轮、棉轮。黄蜡+砂轮，使砂轮细化； 紫蜡+麻轮使砂纹细化，增加亮度； 绿蜡+布轮：砂纹细化，增加亮度。 棉轮主要用于加工排气管、幅板、挡泥板、装饰件。 棉轮不可以抛光挡泥板带字母，易挂到字母边缘造成安全事故,抛光不良图片展示,黑斑,黄斑,刮伤,凹痕,四、喷涂细分工艺模块,三、喷粉,二、电泳,一、表面前处理,表面前处理工序,表面前处理的作用： 前处理是涂装行业中缺一不可，特别是在脱脂、除锈这两道工序，好比盖房子打基础，基础不结实，房子盖得越高，危险性越大。所以前处理做的不好，直接会影响到涂

12、装表面的漆膜，即使很漂亮，那也只是空中楼阁，底层一锈蚀，就功亏一簇。,表面前处理的方法： 大体上有化学表面处理法、机械处理法两种 。 机械法前处理：包括抛光、滚光、振光、抛丸、喷砂等； 化学表面处理法：是使用有机溶剂进行浸泡或刷式，以及喷淋处理的加工工艺；,化学表面处理加工流程,脱脂,清洗,酸洗,清洗,中和,表调,清洗,磷化,前处理工艺图示,1、脱脂：目的是去除产品表面上的油污，如果不经过脱脂去除表面上的油污，即会导致后序涂装无法上膜。,1,化学表面处理加工流程,2、清洗：目的清洗干净产品表面上的碱液，如果脱脂后不做清洗处理，将会影响酸洗质量，每次所带进的碱液过多，会把酸液的浓度质量降低。,2

13、,3、酸洗：目的是去除产品表面上的锈斑及氧化层，如果不处理掉产品表面上的锈斑或氧化层，将会导致电泳或喷粉后的成品涂层脱落，即附着力不良。,3,化学表面处理加工流程,4,4、清洗：目的是把酸洗后的产品粘附在表面上的酸液清洗干净，如果酸洗后不做清洗处理，酸液很快将会把产品表面腐蚀，在表面上起黄斑，影响中和加工工序的溶液浓度质量。,5、中和：目的是去除酸根离子或碱离子，使用产品表面或夹缝部位的酸碱溶液变成水 。,5,化学表面处理加工流程,6、表调：目的加快产品磷化速度，提高工作效率，如果产品在磷化前不经过表面调整处理，产品在磷化溶液浸泡时间将会延长至少1倍时间以上，在短期时间内很快生锈。,6,7、磷

14、化：目的是提高金属表面的涂装性，由于磷化膜具有多孔性，均匀细致，涂料渗入到孔隙中，增加涂层的附着力。主要作用是能提供工序间保护，以免引起二次生锈。,7,化学表面处理加工流程,8、清洗：磷化后的产品需要用清水清洗干净，由于磷化后的产品表面上还带有磷化浮液（即磷化粉），如果不把磷化浮液不清洗干净，会影响后工序涂装质量。,8,电泳工序,电泳概念：在直流电场的作用下，使分散在极性介质（如水）中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动的现象，称为电泳。简单的理解为将导电的工件浸渍在电泳槽中作为阳极（或阴极），在槽液中设置与其相对应的阴极（或阳极），在两极间通以直流电。,电泳工序流程,取 料,上挂,

15、打磨检查,纯水浸泡,喷淋洗,电泳,纯水喷淋,UF喷淋,纯水喷淋,冲水,打气,固化,成品下挂,电泳是我们国内市场车码和支架最常用的表面处理方式,喷粉工序,喷粉,喷粉原理：喷粉亦称喷塑，目前公司使用静电喷涂工艺，它是将（塑料）粉末通过喷枪，借助于静电引力吸附在接地的工件上，加热熔化（和固化）后成膜的一种涂装方法。,喷粉工序流程,取料,上挂,打磨检查,喷粉,吹气检查,固化,喷后检查,成品全检,成品下挂,五、包装细分工艺模块,二、不装箱包装,一、装箱包装,包装工序,收缩膜,珍珠棉,包装材料： 我司常用的包装辅料有2mm珍珠棉，6mm珍珠棉，珍珠附棉、珍珠棉管，胶条（尖角胶条、防撞胶条）封口胶（规格为宽23mm和45mm），附膜珍珠棉袋，保鲜膜，PE袋，PE膜，泡沫块，纸皮，纸箱等。,包装的原则： 最大限度的保护杠体，同时要操作简单、快捷、美观，节省包装材料。,不装箱包装,不装箱包装:不装