生产安全管理考核方法

1、生产评估/生产安全管理评估/评估方法名字呼叫生产评估/生产安全管理评估/评估方法编码版本页码1/7修改状态1.生产计划部门考核评分表评估对象：生产计划部门评估时间：指示器种类指示器得分实际分数评论定性的指示器(1)安全委员会的日常工作5(2)质量生产系列综合安全管理5(3)安全生产计划的制定和实施5(4)操作规程的制定和实施2(5)生产系列安全团队的工作发展2(6)开展安全教育和培训2(7)安全检查工作组织2(8)安全事故的处理2(9)设备一级维护5(10)发展责任区的安全工作5(11)责任范围内安全设备的维护和管理5数量的指示器(1)公司生产伤害发生频率30(2)生产中的重伤率30总数100

2、参考评分法(1)定性指标。1)“安委会日常工作主持情况”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2)生产系列全面安全管理质量:优5分，良3分，一般1分，差0分。3)“安全生产计划的制定和实施”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4)操作规程的制定和实施:优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。5)“安全生产系列班组工作进度”:优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。6)“安全教育培训落实情况”:优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。7)“组织安全检查”:优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。8)安全事故处理情况:优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。9)

3、“设备一级维护”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。10)“责任区安全工作开展情况”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。11)“责任范围内安全设备的维护和管理”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。相关说明安置职工审查员批准人准备日期审计日期批准日期(续)名字呼叫生产评估/生产安全管理评估/评估方法编码版本页码2/7修改状态(2)量化指标。1)“公司生产伤害频率”:以历史最低水平为基数，达到历史最低水平时给予25分；每低于历史最低水平1%，在25分的基础上加1分，30分为上限；比历史最低水平每高1%将扣1分。2)“公司生产重伤率”:以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给予25分；每

4、低于历史最低水平1%，在25分的基础上加1分，30分为上限；比历史最低水平每高1%将扣1分。相关说明安置职工审查员批准人准备日期审计日期批准日期(续)名字呼叫生产评估/生产安全管理评估/评估方法编码版本页码3/7修改状态2.机电设备部考核评分表评估对象：机电设备部评估时间：指示器种类指示器得分实际分数评论定性的指示器(1)参与安全委员会的工作5(2)落实安全委员会精神5(3)设备运行规范的建立和检查5(4)设备的二级和三级维护5(5)参与安全事故检查5(6)组织设备操作安全培训5(7)发展责任区的安全工作5(8)责任范围内安全设备的维护和管理5数量的指示器(1)公司的生产伤害频率(由设备引起)

5、30(2)生产中的重伤率(由设备造成)30总数100参考评分法(1)定性指标。1)“安委会工作参与”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2)安委会精神落实情况:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3)“设备操作规范的制定和检查”:优5分，良3分，一般1分，差0分。4)“设备二级和三级维护”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5)“参与安全事故检查”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6)“组织设备操作安全培训”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。7)“责任区安全工作落实情况”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。8)“责任范围内安全设备的维护和管理”:优秀2分，良好1.3分

6、，一般0.6分，差0分。(2)量化指标。1)“公司生产伤害发生频率(部分由设备造成)”:以历史最低水平为基数，达到历史最低水平得25分；每低于历史最低水平1%，在25分的基础上加1分，30分为上限；比历史最低水平每高1%将扣1分。2)“公司生产的重伤率(由设备造成)”:以历史最低水平为基数，达到历史最低水平时给予25分；每低于历史最低水平1%，在25分的基础上加1分，30分为上限；比历史最低水平每高1%将扣1分。相关说明安置职工审查员批准人准备日期审计日期批准日期(续)名字呼叫生产评估/生产安全管理评估/评估方法编码版本页码4/7修改状态3.分行考核评分表评估对象：分厂评估时间：指示器种类指示

7、器得分实际分数评论定性的指示器(1)工厂全面安全管理5(2)工厂安全生产计划的制定和实施5(3)工厂工人操作规程的制定和实施5(4)工厂安全小组工作情况3(5)在分厂开展安全教育和培训3(6)工厂安全检查2(7)安全事故的处理2(8)设备的一级维护和现场管理5(9)发展责任区的安全工作5(10)责任范围内安全设备的维护和管理5数量的指示器(1)工厂生产伤害频率30(2)工厂生产的重伤率30总数100参考评分法(1)定性指标。1)“分厂全面安全管理”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2)“分厂安全生产计划的制定和实施”:优5分，良3分，一般1分，差0分。3)分支机构操作规程的制定和实施:优

8、秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4)“分公司安全团队工作发展”:优秀3分，良好2分，一般1分，差0分。5)“分厂安全教育培训落实情况”:优3分，良2分，一般1分，差0分。6)“分厂安全检查”:优2分，良1.3分，一般0.6分，差0分。7)“安全事故处理”:优秀2分，良好1.3分，一般0.6分，差0分。8)“设备一级维护和现场管理”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。9)“责任区安全工作落实情况”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。10)“责任范围内安全设备的维护和管理”:优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。(2)量化指标。相关说明安置职工审查员批准人准备日期审计日期批准日期(续)

9、名字呼叫生产评估/生产安全管理评估/评估方法编码版本页码5/7修改状态1)“分厂生产伤害发生频率”:以历史最低水平为基数，达到历史最低水平得25分；每低于历史最低水平1%，在25分的基础上加1分，30分为上限；比历史最低水平每高1%将扣1分。2)“工厂生产重伤率”:以历史最低水平为基数，达到历史最低水平时给予25分；每低于历史最低水平1%，在25分的基础上加1分，30分为上限；比历史最低水平每高1%将扣1分。相关说明安置职工审查员批准人准备日期审计日期批准日期(续)名字呼叫生产评估/生产安全管理评估/评估方法编码版本页码6/7修改状态4.其他部门考核评分表评估对象：其他部门的评估时间：指示器种

10、类指示器得分实际分数评论定性的指示器(1)部门整体安全管理4(二)部门安全生产计划的制定和实施4(3)制定和实施本部门操作人员的操作规程4(4)部门安全小组工作情况4(5)部门安全教育和培训4(6)部门安全检查4(7)参与安全事故的处理4(8)部门设备的一级维护和现场管理4(9)发展责任区的安全工作4(10)责任范围内安全设备的维护和管理4数量的指示器(1)部门生产伤害频率30(2)部门生产重伤率30总数100参考评分法(1)定性指标。1)“部门整体安全管理”:优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。2)部门安全生产计划的制定和实施:优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。3)本部

11、门操作人员操作规程的制定和实施:优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。4)“部门安全小组工作进度”:优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。5)“部门安全教育培训”:优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。6)“部门安全检查”:优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。7)“参与处理安全事故”:优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。8)“部门设备一级维护和现场管理”:优4分，良2.7分，一般1.4分，差0分。9)“责任区安全工作落实情况”:优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。10)“责任范围内安全设备的维护和管理”:优秀4分，良好2.7分，一般1.4分，差0分。(2)量化指标。相关说明安置职工审查员批准人准备日期审计日期批准日期(续)名字呼叫生产评估/生产安全管理评估/评估方法编码版本页码7/7修改状态1)“部门生产伤害发生频率”:以历史最低水平为基数，达到历史最低水平得25分；每低于历史最低水平1%，在25分的基础上加1