IMM概论(供应商交流)

1、IMM概论,2015年12月,IMM概述,终极目标：CV NO.1 以“质量第一”为出发点 品质管理效率化QCD提升,IMM：五十铃制造管理 精髓：持续性的改善（今天改善什么）,IMM体系构架,安全活动,人才培育,现场改善体系,标准作业,5S活动,保证安全第一 异常可见 设定作业标准 异常复原 保证工作技能,品质管理的基本思路,生产 三权分立,生产技术 （作业标准书的作成/发行）,立法,制造 （遵守标准作业）,行政,检查 （判定是否按标准生产）,司法,（性恶说）,不外流 不良品,按标准作业,不流出不良品,不产出不良品,产不出不良品,“三权分立”概念,品质管理“四个步骤”,品质篇：,工作开展的基

2、本原则：三现主义,现场、现物、现实即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。 所谓“三现”，指的是现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到“现场 ”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。并要求基层的员工也以“三现主义”的原则开展日常的工作。,某跨国企业生产管理部门发出通知：因产品中编号为（1234）的零件出现短缺（采购漏订货），XX生产线需要停线7天，7天后恢复生产。请采购部务必在7个工作日之内从日本购回（空运）此零件。公司某领导和我们的专家看到通知后，对7天的停线心有不甘（损失太大），电话通知生产管理经理和采购经理一起来

3、到生产现场，他们一起查看了造成停线的零件。不看不知道，一看吓一跳，原来短缺的零件是一条包装箱用的瓦楞纸加强筋，并不是什么复杂零件。根据大家的直觉，这样一个零件在本地应该可以买得到。厂长当场指示，采购部必须设法以最快的速度找本地供应商帮忙做出来，同时要求生产管理经理协调技术部安排此零件的本地化采购。处理的结果令人满意，第二天下午便恢复了生产。事实说明，我们有些管理者在遇到问题的时候，并没有遵循三现原则做事。事后，厂长召集各部门管理者一起，进行了一次生动的“三现主义”教育，要求管理者回去教育员工，不要期望坐在办公室里，面对着计算机解决生产现场发生的问题，而一定要到现场去，了解现物和现实，真正有效地

4、帮助现场解决问题。再后来，此零件还实现了本地化采购，不仅采购成本降了下来，而且库存量也少了许多，一举多得。,示例：,管理基本方法：自下而上、水平展开,看企业有没有竞争力，关键要看班组！没有优秀的班组作为基石，企业的腾飞就是一句空话。 -中国国资委前主任 李荣融,最基层班组使用IMM的四根基柱、活动、方法，通过持续改善，再将优秀的改善案例、改善方法水平推广，最终达成公司质量水平整体提升！,通过持续改善来提升质量,在线检查体系（不流出不良）,外购件质量保证（不接受不良）,拧紧品质管理（不产出不良）,晨会/品质监查会（管理品质不良）,品质篇：,品质管理四根基柱,在线检查： （不外流不良）,关键位置设

5、有专门的橙色检查工位（零件被覆盖前） 在线检查员（三权分立，资质质量） 检查标准 关注现场的变化点（4M：人机料法） 全数检查,工作流程,外协件品质保证： 不接受不良,（外协件2分钟检查）,实施守则,确认记录表,确认标准,检查标准 检查频次两次确认并纪录 必要手段 发现问题由班组长、线长及时 通知质量人员进行判定,实际生产中90%的异常是由作业员发现的,作业人员变身检查员，培养作业人员的熟知感,品质管理： （不产出不良）,标准作业,不流出不良,不制造不良,制造不出不良,确认按照标准作业 在线检查，三重确 认 气压管理、把握拧 紧设备的能力 防错,晨会/品质监查会： （信息共享、管理品质不良）,

6、每天开线前15-20分钟 安全 生产状况 出勤率 零件入库情况 质量问题反馈（在线 检查、外购件2分钟 确认、进货检验、最 终检查、售后反馈）,20-30件工件 记录与展示 绿黄红,日常点检 定置摆放 定期检定并标识 正确使用方法,操作者定时抽检 保管并展示 监督者核查并记录 检验员复检并记录,定品定量定位 定容器包装 定标识 先进先出,记录并传达、公示 应对措施跟踪 保记录6个月追溯 4M,每周一次 组长/线长/技术人员 结果反馈 再评价,防止中断作业带来的不良,操作者确认工具 红色黄色绿色,揭示重大不良事件 三个月必须解决,品质篇： 自下而上的品质管理,现货管理：异常可见，不接受不良,进,

7、出,进,出,规定的地点（合格品、 修正待确认、不合格 品） 规定的数量 规定的容器、外包装 规定的标识 规定的顺序入库、出 库（先进先出）,实物管理 ： 自工位品质保证,管理者把握自工序品质 增强自工序品质保证意 识 提升作业员分辨不良的 感觉 异常早期发现，防止外 流 确认标准、三重确认,测量仪器管理：不制造不良,日常点检 周期检定 定置摆放（防 尘、防震）,设备精度管理： 不制造不良品,公差1/3以内 2月内评价一次,公差2/3以内 1月内评价一次,公差2/3以外 全数确认,针对大修或长期未 使用后重新使用的 设备 连续抽查20-30个零 件 可视化标识设备状 态（绿、黄、红）,了解设备精

8、度，保证产品质量,Q自主检查：对自工位的产品质量保证,生产线,通道,针对问题可视化指导 现场张贴，便于查看和监督 红色：不流出不良品，针对产品 特性 黄色：不生产不良品，针对过程 特性 绿色：产不出不良品，针对防错,Q重要：将售后或后道工序反馈的重大不良揭示与事发工位，并要求三个月内将措施以Q自主的形式揭示与现场,变化点管理：变化导致缺陷,监督者、检查员、作业者 信息共享（班前传达、突 发随时传达） 检查人员对变化点重点关 注 变化信息记录保存6个月， 便于追溯,快速互检判定：,发现问题并及时改善 问题，涵盖SQDCPM 的内容 提高参与者自身的能 力 拉近一线员工与管理 者的距离 优秀案例水

9、平展开， 共同提高,作业结束牌：自工位品质保证,防止员工休息后忘记自己之前所完成的步骤,离开生产线时，在作业 中断位置挂作业中途（结 束）牌 重新开线时进行确认 平时存放于生产线两边， 便于监督者管理,Q重要,作业标准,标准作业,焊机焊接质量,在线检查,案例一,点检记录,技能,检查标准,标准作业-全数,人,技能,Q自主 培训,完善在线检查,标准作业,作业结束/中途牌,优化结束牌使用方法,在线检查人员的作业确认（抽检）,按标准作业,不流出不良品,不产出不良品,产不出不良品,司机座椅凸焊螺栓缺失,改进,法,机,料,人,Q重要,作业标准,扭力扳手,在线检查,案例二,校检记录,技能,人,技能,改进：,Q自主 培训,完善测量仪器管理,按标准作业,不流出不良品,不产出不良品,产不出不良品,安全带螺栓松动,精度-扭矩标定仪,标准作业,料,人,机,法,检查标准,标准作业,作业标准,案例三,现货管理-定置,人,技能,改进：,按标准作业,不流出不良品,不产出不良品,产不出不良品,在线检查发现座椅错装 （RT50 自主品牌）,料,现货管理（相似物品分离）,技能（两分钟检查增加检查标项）,改进,Q重要,Q自主 培训,法,在线检查,作业标准,案