第二部分 物料处理及产物分离.ppt

1、第二部分是物料处理和产品分离纯化设备，第一章是物料处理设备，第一节是固体物料预处理设备，预处理的第一个目的是去除杂质(1)纤维(绳、秸秆)，(2)颗粒(沙、泥)，(3)铁磁性(铁块、螺杆)，预处理的典型设备1大麦粗纱机(1)原理：三层筛面和吸风管：去除轻、小杂质(大麦因重量大而流下，杂质因比重小而被风吸走)。第一层：去除大的杂质(稻草、泥土等)。停留在筛面上，然后排出)。第二层：除去中等杂质(比大麦颗粒稍大的杂质，停留在筛面上，然后排出)。第三，吸气管去除轻杂质的原理：当谷物原料从进口进料时，轻杂质的悬浮速度随着气流的增加而增加，而全谷物的悬浮速度由于悬浮速度大于气流速度而减少。磁性除铁剂主要

2、去除颗粒中的金属杂质，如小铁块、螺钉和钉子。(1)永磁滚筒：滚筒由非磁性材料制成。当物料落在磁鼓上时，颗粒随着磁鼓的旋转而下落，然后从出口排出。铁磁物质被吸附在滚筒的表面上，并随着滚筒的旋转落到非磁场区域并被去除。磁场区域：非磁场区域，根据吸铁区域，磁铁固定在滚筒下方；非磁场区域不安装磁铁；(2)固定磁铁装置：除杂效果差，磁铁表面的铁杂质需要定期人工清洗；永磁辊；3大麦浓缩器；(1)蝴蝶浓缩器：通过使用不同长度的杂质来去除这些杂质(大麦通常比豌豆、燕麦和草籽长)。一群同轴安装的蝴蝶在两边都有特殊形状的洞袋。当蝴蝶在大麦堆中旋转时，短颗粒材料可以完全进入洞内，而大颗粒材料则不能。即使它们能进入，

3、它们的重心仍然在洞外。因此，孔袋可以将短颗粒材料带到更高的地方，并通过其自身的重力移除，而长颗粒材料已经在非常低的高度落下，从而将短颗粒材料与长颗粒材料分开。(2)滚筒浓缩器：滚筒根据各种谷物的不同长度而倾斜和旋转(大麦一般比豌豆、燕麦和草籽长)。滚轴上有洞袋。短颗粒进入孔袋，随滚筒旋转到一定高度后落入中央收集槽，长颗粒在进料压力和滚筒的倾斜下流出。4。大麦分级设备(根据腹部直径)(1)根据筛孔的大小和分级要求(确定分级的数量)，将平的分级筛按相应的层数排列，每段包含几个相同孔径的筛板，以分离相同等级的大麦。(2)圆柱形分级筛筒上有不同尺寸的矩形孔。25毫米宽度(2.5，2.2)可将大麦分为三

4、个等级。直径为2.5毫米、2.2-2.5毫米和2.2毫米的不同孔径的气缸安装成稍微倾斜于气缸轴线。第二部分是固体物料的粉碎设备。粉碎有两种方式：(1)湿式粉碎：向粉碎机中加入水和原料进行粉碎，有利有弊；(2)干式粉碎：不利：粉尘多，应清除粉尘，否则车间将被粉尘覆盖。两种固体颗粒破碎的力学分析：1挤压破碎、2冲击破碎、3研磨破碎、4剪切破碎、5劈裂破碎。许多种力经常作用在破碎设备上，具有三个破碎度xD1/D2D1。压碎D2之前的材料平均直径。粉碎等级后物料的平均直径：总粉碎度通常需要几个粉碎步骤，每个步骤称为一级.破碎级数和每一级的破碎程度应适当选择，这样可以大大降低能耗。4.破碎机，原理：主要

5、作用力是冲击力，外面有一个筛面，里面同轴安装一把46可摆动的锤刀。通常，锤刀因重力而下垂，旋转时，由于锤刀的辐射，物料进入并被锤刀高速旋转的冲击力粉碎，达到粉碎程度的物料从筛面出去，而未能到达筛面的物料继续被冲击粉碎。1锤式破碎机(广泛使用)，常用锤片形状，2辊破碎机原理(以两辊式为例):相同直径的钢辊相对旋转，物料放在钢辊之间，装载在辊之间，主要通过挤压破碎。有两个滚轮，四个滚轮，五个滚轮，六个滚轮等等。3、盘式钢厂主要由两个齿盘和一个转盘钢厂组成，其中一个转盘钢厂旋转，另一个转盘钢厂固定。原料从固定板的中心进入，筛面在底部。双转盘钢厂：两个转盘，不同方向旋转。主要是研磨和粉碎，以及剪切和粉

6、碎。砂轮磨主要用于大豆的湿法粉碎。细粉碎和超细粉碎。破碎机选择的基本要求(P169)，第2节液体培养基制备和灭菌设备1。糖蜜原料稀释设备用途：糖蜜是糖厂的副产品，但其浓度太高，不适合发酵，所以通常被稀释。1间歇式敞口容器配有搅拌器(或通气搅拌)，并按比例加入水和糖蜜。混合均匀后，现在它不是很常见，有一个糖化锅来代替它。2连续稀释器(除水之外，可以添加营养物以满足发酵要求)主要包括水平稀释器和垂直稀释器。连续稀释的关键是控制水和糖蜜的流入速度来控制稀释度。其他糖蜜连续稀释器(1)交错板式连续稀释器(2)膨胀收缩式连续稀释器(3)可变管径连续稀释器(3)。稀释水量的计算Pvdc1 P糖蜜量(kg)

7、 C糖蜜浓度(Bx) V稀释糖液体积(kg) D稀释糖液比重C1稀释糖液浓度(Bx)当PVdc1/c稀释时，加入的水量为W，则WVdP为VdpC/C1 WW=PC/C1P。2.糖蜜原料酸化澄清设备。糖蜜酸化糖蜜酸化的目的是防止杂菌繁殖，加酸可使其中的钙产生硫酸钙沉淀，从而加速糖蜜中胶体物质和灰分的沉淀和去除，并调节稀糖液的酸度，使其适合酵母生长。2.澄清：酸化后加热使蛋白质变性和沉淀。3.间歇设备通常用于酸化和澄清。三种淀粉原料的蒸煮设备1蒸煮目的：淀粉吸水膨胀。在高温高压下，它包围着淀粉周围的外皮，使淀粉释放出来，成为可溶性淀粉，从而促进糖化酶在糖化过程中的作用。这一过程被称为糊化，并具有杀

8、菌效果。2、蒸煮工艺和设备(1)蒸煮罐、浆液入口(底部)、蒸汽入口管、糊化醪液出口(顶部)、安全阀压力表、液态发酵醪液出口的制备(上侧)、罐耳(固定和处理)、温度计接口、人孔镜，(2)间歇蒸煮过程中加水，蒸煮全部原料时通常加入温水以提高温度(蒸汽)，并保持蒸煮物料的温度在规定的压力下。通过使用烹饪锅的压力，将吹制和烹饪后的醪液从烹饪锅中排出。(3)连续蒸煮技术为了提高蒸煮醪液的质量，降低劳动强度，连续蒸煮法在我国10家酒精厂得到了广泛应用。锅连续烹饪：最后一次后熟，1。粘贴糖化醪入口2。糊状物出口3。眼镜架4。自动控制液位仪表接口5。压力表6。二次蒸汽出口7。人孔8。安全阀9。液位指示器，锅连续蒸煮应注意的问题(1)锅的直径不能太大(2)糊化产生的二次蒸汽从最后一个后熟器排出，因此也称为气液分离器。(3)气液分离器液位低，有足够的空间分离二次蒸汽。一般来说，液位为50，000，计算烹饪锅和后熟器的体积和数量。当蒸煮锅和后熟机的体积相同时，进入蒸煮系统的料液流速、m3/h蒸煮时间、h V2蒸煮锅和后熟机的体积以及m3-N蒸煮锅和后熟机的数量，最后一个后熟机的装载系数通常为0.5， 1-输送机2-斗式提升机3-储料斗4-锤式破碎机5-螺旋输送机6-泥浆