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文档简介

1、包装机操作精炼与大家分享,单卷包装机，包出不良处理。 十卷包装机，包出不良处理。,单卷包装机包出不良处理,1PVC膜容易产生静电，查看毛巾的湿度是否正常 。 2两边套标轮的松紧度是否一致，因用新的PVC膜 ，我们的套标轮的主力 要以前调的小。轮子调紧摩擦大， 静电越强。还有膜切不平影响套膜的 时间。 3链板护栏和主机头的高度。 4触摸屏上的拉标参数要比以前设置的要下降到5500以上，来减少摩擦起的静电强度。,单卷套不上膜处理,单卷外包出理,1检查链板护栏是否弯曲变形高度毛刺。 2检查胶带从理料机出来是否有变形，有变形经过同步机构套在链板的磨具上，就已经套偏了，经过烘箱就成为歪包的产品。 3检查

2、同步机构过来互助压板的高度。 4检查预收缩的烘箱温度和烘箱位置高度。,纸卡分页和入标不良解决,1我们除了把纸卡标签用手工分页以外还要注意： 分页时纸卡的平整型.纸卡标签正面凹下时经过封箱收缩会造成纸卡卷边 。 2 纸卡在分页盘上分页故障有：纸卡乱飞.同时吸几张出来.吸不出.吸出来不平整。除了检查分页盘上的硅胶片是否损害.损害了就会纸卡吸不出.吸出来几张.吸出不平整。纸卡乱飞.同时吸出几张这是就放纸卡的支架角度不正确需调整。 3 入标不良除了调节光眼以外.还要检查入标盘和入标手臂是否有松动.检查入标手臂吸嘴是否损害.还有检查分页出来的纸卡是否在入标手臂的中心位置 。 4 检查二号拍板高度。,十卷

3、包装不良处理,十卷松包打十卷以上 不按照要求打来十卷,1十卷松包查看烘箱的温度，切刀出口的两边护栏间距，查看是否有单卷未收缩平的。 2打十卷以上检查与短推气缸同步的气缸终点位置是否有移位和固定螺丝松动。 3单卷由短推气缸送入时候将上次送入单卷打乱掉。这时检查我们的毛刷的距离毛刷是否损坏。 4检查平时所调节气缸的间距和固定螺丝松动移位。,单卷收缩不良,1.烘箱温度是否正常。 2.前道烘箱和后道烘箱与输送链板高 度是否得当， 单卷收缩好不好取决以烘箱温度和烘箱高度。 很重要的！!,十卷倒转报警切刀切不到指定的位置报警,1检查十卷薄膜是否难以分离的开。 2调节十卷放膜机构的光眼感应支架的角度。 3查看切刀下面是否有异物，还有查看十卷膜是否按照程序去穿，否则切刀下切时膜反弹回去这时光眼感应有异物故障报警。 4查看固定切刀光眼的螺丝松动移位。,以上所讲的

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