《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》宣贯（AQ 30592023）

《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ

3059-2023）标准起草组

2024年•1目

录一

出台背景

二

起草过程三

主要内容及要点•2一、出台背景•3

按照储罐类型分为球罐、卧罐、覆土罐、全容罐、薄膜罐等。球罐卧罐

覆土罐全容罐基本概念液化烃是指在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体。常见液化烃包括：液化甲烷、液化氯甲烷、液化乙烷、液化环氧乙烷、液化乙烯、液化氯乙烷、LPG等。液化烃储罐类型：

按照储存条件可分为全压力式储罐、半冷冻式储罐、全冷冻式储罐等。液化烃危险特性

蒸气比空气重，可沿地面扩散，直接接触存在麻醉、中毒、冻伤的危害。

压力存储的液化烃，在减压或升温过程中体积可瞬间增大250~300倍。

点火能量低，极度易燃，与空气混合后被点燃可形成爆炸。

典型的事故场景包括：喷射火、闪火、蒸汽云爆炸、沸腾液体扩展蒸汽云爆炸等。液化烃罐区一旦发生事故具有影响范围广、扑救难度高、多米诺效应强的特点，历史上曾发生过墨西哥液化石油气球罐泄漏爆炸事故、北京东方化工厂火灾事故等特别重大事故。喷射火

闪火/蒸汽云爆炸BLEVE当前安全形势随着我国液化烃生产量和使用量不断上升，液化烃储存方式呈现出规模大型化和类型多样化的特点，解决了实际需求的同时，也给安全管理提出了更高的要求。特别是近年来发生了“6.5”罐车泄漏重大爆炸着火事故、“7.16”液化烃球罐泄漏火灾爆炸较大事故、“6.8”乙烯泄漏起火事故，给液

化烃企业的安全管理提出警示。“6.5”罐车泄漏重大爆炸着火事故

“7.16”球罐泄漏火灾爆炸事故“6.8”

乙烯泄漏起火事故二、起草过程•7年6月，应急管理部危化监管一司组织有关单位起草化工企业液化烃储罐区安全管理规范，规范和提升液化烃储罐区安全风险管控水平。本标准的编制原则为：对标国际先进理念，分类规范分级管控；充分考虑本质安全，统筹发展和安全；结合我国技术现状，全链条全环节提升。为深刻吸取事故教训，切实强化液化烃储罐区安全风险管控，有效提升本质安全水平，2022TRBS3146

，气体固定压

力系统操作安全/有害物质技术规则-德国376M_11,

储存冷冻液化

气体的混凝土结构设计

和施工规范要求-美国京博项目调研巴斯夫项目调研本文件由应急管理部提出。本文件由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3）归口。中国安全生产科学研究院、中国寰球工程有限公司、中国石化工程建设有限公司、中国石油天然气集团有限公司炼油化工和新材料分公司、中国石油化工集团有限公司、中国石油

天然气集团有限公司、中石化广州工程有限公司、中石化安全工程研究院有限公司、中国石

油天然气集团安全环保技术研究院有限公司、中国石油天然气集团兰州石化公司、中国石油

工程建设有限公司等单位共同起草。时间节点主要进展22年6月至7月应急管理部危化监管一司召集相关单位，通过梳理现有标准、对标国际规范、召集高校、

设计院专家研讨、总结近年先进做法等，形成标准草案。22年8月至11月标准起草组组织多次调研、研讨，对标准草案内容逐条研讨论证修改，形成了标准草案。22年12月至3月面向中石油、中石化系统的17家单位定向征求意见，同时结合行业专家、政法司、危化一司的反馈意见进行逐条修改形成了标准征求意见稿23年4月至7月通过应急管理部网站向社会公开征求意见、定向发送征求意见稿、召开座谈会的形式，广泛征求全社会意见。经逐条研讨论证、反馈，形成标准送审稿。23年8月至10月邀请行业专家，结合实际对标准条文进行逐条审查、研讨条文可行性，形成标准报批稿。23年11月-12月执行各项标准发布前审查及修订程序，提交主管部门审批、发布。2023年12月20日发布2024年4月1日实施三、主要内容及要点•12环

节要

素环

节要

素4.总体要求双重预防机制、外部安全防护距离、

罐型及罐容、资质管理等9.试车投用生产准备、投用前安全检查、投用前检测

分析、单机试车、联动试车、投料试车等5.规划布局与

总图布置规划选址、防火距离、优化布局、抗

爆设计等10.运行管理一般要求、物料性质指标与控制、运行维

护、检验检测、其他操作要求等6.设计要求工艺、设备、罐区布置、结构及耐火

保护、供电安全及防雷防静电接地、

自动控制、消防、数字化管理等11.检维修管理特殊作业、资质管理、操作规程、施工方

案、完工确认等7.关键设备及

材料采购采购过程、物资检验及监造等12.应急管理预案及演练、火灾报警系统、消防喷淋系

统、应急广播管理、应急响应等8.施工质量管

理基本要求、技术准备、材料和设备验

收、施工质量及验收等附录A注水水源、注水量、注水压力、注水方案、注水接入点等标准架构与主要内容本文件包含12节内容

，技术内容包括化工企业厂区内液化烃储罐区总体要求、规划布局与总图布置、设计、关键设备及材料采购、施工质量管理、试车投用、运行管理、检维修管理、应急管理的要求。适用范围本文件适用于化工企业

（包括石油化工、

煤化工、

精细化工等）

厂区内新建、

扩建或

改建液化烃储罐区及在役液化烃储罐区的安全管理。注：

厂区是指工厂围墙或边界内由生产区、

公用和辅助生产设施区及生产管理区组成

的区域。本文件不适用于液化天然气接收站、

天然气液化工厂、

地下水封石洞液化烃储存区、

油气田及净化处理厂液化烃储罐区、

煤层气制LNG储罐区、

港口液化烃储罐区

，

以及城镇燃

气供应站、

LPG/LNG加气站等液化烃储存区的安全管理。•14罐型罐容4.6

新建液化烃储罐应根据生产需要和风险评估

，

确定液化烃储罐区储罐选型

，采用全冷冻

式储罐、

压力式储罐、

覆土式储罐等

，

并满足以下要求：a

）

压力式储罐单罐容量不应大于3000m3

；厂区内全冷冻式储罐单罐容量不应大于

或

等于

50000m3

，

确有需要单罐容量大于

或

等于50000m3

时

，

储罐应采用预应力混凝土外罐结构；条文说明

：为减小液化烃储罐泄漏后的事故后果，限制压力式储罐单罐容量不大于3000m3

。厂区内设置全冷冻式储罐主要储存中间原料乙烯、丙烯，本文件在考虑了余量和安全等因素后，要求厂区内全冷冻式储罐单罐容原则上不应大于50000m3；同时，考虑到到低温液化烃原料、产品存在海

运和内河运输而需要储存较长时间的情况，此时导致50000m3罐容无法满足储存需求，故允许在此

特殊情况下，储罐罐容可以大于50000m3，但为了储罐的安全性，对储罐提出应采用预应力混凝土外罐结构。罐型罐容b）

对于每一种C2类液化烃

，

当其年加工量或周转量小于或等于100万吨/年时

，

压力式储罐

总容量不应大于12000m3

，

选用的压力式储罐总数量不应多于6个；c）

对于每一种C2类液化烃

，

当其加工量或周转量每增加100万吨/年（含小于100万吨/年）

时

，

压力式储罐容量增加量不应大于12000m3

，

增加的压力式储罐数量不应多于4个；条文说明

：对于C2类液化烃，一般需储存的常见介质为乙烯、

乙烷，针对石油化工企业、煤化工企业及精细化工企业等，本文件选用全冷冻式储罐与压力式储罐结合的方式进行储存，优先选用全冷冻式储罐，另允许建设少量的压力式储罐作为合格物料的中转罐或不合格物料的缓冲罐以满足工艺装置的需求，从近期实施的百万吨级乙烯项目来看，建设4-6个压力式储罐是可以满足操作需求的

，

同时考虑到储罐单罐容不应大于3000m3，因此4个储罐对应总罐容不应大于12000m3，但如果工艺

需要建设6个压力式储罐时，总罐容上限不应再继续增加。罐型罐容d）

当液化石油气类液化烃采用压力式储罐时

，

每一品种设计储存天数应按照SH/T

3007规

定的下限值取值。条文说明：

为控制风险，尽量减少生产区储存的储罐的总罐容，参照现行标准，规定设计储存天数

应按下限取值。出厂方式SH/T3007要求的储存天数设计储存天数取值管道输送5~75铁路运输10~1510内河及近海运输10~1510公路运输5~75液化烃成品储存天数取值示例变更要求4.

12

液化烃储罐区的工艺、

设备变更应委托原设计单位或具有工程设计综合或化工石化医

药行业甲级资质的设计单位进行设计

，

并应及时对变更内容开展液化烃储罐区的危害分析。条文说明：

考虑到液化烃储罐的重要性，其工艺、设备变更应委托原设计单位或具有工程设计综合或化工石化医药行业甲级资质的设计单位进行设计，同时要开展危害分析，通常以HAZOP方式为主。此条加强了对液化烃储罐区的变更管理。紧急切断阀6.

1.

1

液化烃压力式储罐的设计要求如下。a）

新建储罐下部进、

出物料管道上靠近储罐的第一道阀门应为紧急切断阀

。

紧急切断阀不

应用于工艺过程控制

，

应按动力故障关设置

，

且应设置远程控制功能和手动执行机构（如手

轮等）

，

手动执行机构应有防止误操作的措施。条文说明：液化烃压力式储罐底部工艺物料管道采用紧急切断阀是为了在事故工况时紧急隔离储罐

与外部的风险，紧急切断阀在管道发生泄漏事故时，需要远程遥控关阀，不应作为工艺操作阀进行

人为任意操作；设置故障关的要求是保证即使阀门故障了也能保证储罐与外部隔离；设置手轮的目

的是保证即使紧急切断阀故障无法联锁关闭时，也可采取人工方式进行阀门关闭，但同时要求手动执行机构应严格管理，采取防止误操作的管理措施。注水系统6.

1.

1

液化烃压力式储罐的设计要求如下。c）

物料储存温度大于0℃

,

且进出料口在下部的全压力式储罐

，

容积大于100m3

时应设注水

设施（工艺介质有特殊要求不能注水的除外）

，容积小于或等于100m3

时应经过风险评估确

定是否需要设注水设施

。

注水设施应有防止液化烃窜入上游注水系统的措施

，

注水系统设计

按附录A执行。条文说明

：设置注水的目的是防止液化烃储罐底部连接管道根部发生泄漏，由于水的密度大于液化烃的密度，采用注水措施可使泄漏出的介质为水而不是液化烃，为安全抢修创造条件。切水系统6.

1.

1

液化烃压力式储罐的设计要求如下。d）

有切水需求的液化烃储罐应采用由自动切水器和污水收集罐组成的密闭切水系统

，

自动

切水器排出的污水应经污水收集罐

，

闪蒸、

分离脱除烃类后再排入全厂污水系统

，

闪蒸气应

排入安全泄放系统

。

全年最冷月平均最低气温低于0℃的区域

，

液化烃储罐底部切水线应设

置伴热。条文说明：液化烃储罐在切水作业时，存在溶解于水中的液化烃挥发逸出，以及切水阀未及时关闭导致液化烃泄漏的风险，设置闪蒸罐的目的是为了将逸出或泄漏的液化烃密闭排入火炬系统，避免携带液化烃的污水排入地沟和污水处理场。泄放系统6.

1.2

当安全泄放系统出现故障或检维修时

，

储存有物料的液化烃储罐应保证有可靠的安全

泄放措施。条文说明

：当安全泄放系统如火炬、火炬分液罐、火炬水封罐或火炬管道等出现故障或检维修时

，

储存有液化烃的储罐仍存在安全阀排放的可能性，储罐区此时应有可靠的安全泄放措施以满足安全

阀排放的需求，如设临时火炬、备用排放系统或清空储罐等措施。受工艺条件或介质特性所限无法

排入火炬排放系统、以及经过安全风险评估不需排入火炬排放系统时，其可燃气体排放应设置排气

筒或放空管，排气筒、放空管的高度应满足GB

50160-2008(2018年版)5.5.11条要求。自聚防控6.

1.5

液化烃含有易自聚不稳定的二烯烃等物料时

，

应采取防止生成自聚物的措施。6.

1.6

储存易氧化、

易聚合不稳定的液化烃时

，

应采取补氮措施。条文说明

：当液化烃易聚合时，应采取冷循环、加阻聚剂等防止自聚物的生成。装卸作业6.

1.9

液化烃装卸应采用具备锁定、

防脱落和脱落自封闭功能的专用接头。条文说明：以往液化烃装卸时发生过接头脱落导致的火灾事故，故要求液化烃装卸作业采用具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能的专用接头。泵的布置6.3.3.4

新建液化烃泵不应布置在管廊下方

，

泵体外缘距管廊垂直投影外缘水平距离不应小

于3m。条文说明：根据液态烃罐区发生泄漏事故时，火灾热辐射将管廊烧垮的案例，造成管廊管线失效。

从本质安全考虑，参照国际工程公司经验，因此提出3m的要求。管道设计6.3.5.2

新建储存乙烯、

乙烷等C2类液化烃储罐组用地红线边界阀组内的液相工艺物料管道

及其组成件的设计温度下限不应高于储存介质的常压沸点温度。条文说明：鉴于C2类液化烃泄漏时产生的温度较低，约-100℃左右，对管道产生的低温破坏性较大，

且国内发生过C2类管道泄漏产生的事故，因此本规范提出C2类液相管道材质要考虑低温泄漏工况。管道泄漏后投用6.3.5.3

发生液化烃泄漏的管道再次投用前

，

应按照TSG

D7005的相关要求重新进行评估

，

不满足使用要求的管道应予以更换。条文说明：液化烃管道泄漏事故后，经过泄漏冷脆，没有重新进行安全评估而再次直接投用，有可

能导致受冷脆的管道再次加压后发生事故。阀体锻件6.3.5.7

新建储罐下部进、

出物料管道上靠近储罐的紧急切断阀的阀体应采用锻件

，

阀体应

进行100%无损检测和100%压力试验。条文说明：本条要求对储罐根部紧急切断阀的阀体提高要求，以增加其安全等级。采购管理7.

1.

1

对液化烃储罐区的A类、

B类物资招标采购时应采用综合评标法

，

评分标准应包括技

术要求、

质量保证体系、

安全业绩等权重

，

技术标权重在整个评标中占比不低于60%

。A类、

B类物资如下。a)

A类物资包括：高强钢储罐罐板、

低温容器用9Ni

钢板、

低温容器、

气化器、

换热

器、

III

类压力容器、

全冷冻液化烃储罐、

全冷冻液化烃储罐罐内泵、

全冷冻液化烃储罐罐外

泵、

蒸发气压缩机、

制冷压缩机、

紧急切断阀等。b)

B类物资包括：管道及管件、

阀门、换热器配件、机泵、

电机、

压力仪表、

温度仪

表、

液位仪表、

减压阀、

除A类物资以外的压力容器及其用钢板等。条文说明：分类基本是按设备和材料的重要性。A类物资主要包括直接接触液化烃介质、全生命周期使用的，一旦发生质量缺陷极易发生事故的；B类物资包括少量接触介质或易于更换的，一旦发生质量缺陷可能会发生事故但影响范围略小或易于控制的。注意：所有的物资均应符合设计要求施工资质8.

1.

1

施工单位应具有石油化工工程施