TP触摸屏全能员工培训.ppt

1、生产多能工岗位培训,目录,培训目的,培训过程岗位技能培训,培训小结,二、培训过程,2.1、FOG半成品结构,FPC,Bonding区,银线区,ITO线路区,二、培训过程,2.1、sensor结构图,银线,ITO,二、培训过程,2.2、FPCA结构图,IC,连接器,导电铜箔,二、培训过程,2.3、ACF特性,二、培训过程,2.4、ACF特性,压力：（0.5）(Kgf)（L：绑定区FPC长度；W：绑定区FPC宽度， ：ACF压力系数） G+G:需求压力:(L*W*)/9.8= (Kgf); =3 ； G+F/G+FF:(L*W*)/9.8= (Kgf); =3 ；,2.5、本压过程,二、培训过程,

2、二、培训过程-设备,2.6、压合效果,2.5压合效果管控,3.1 FPC上下、左右偏位大于或等于单PIN长、宽的1/3为“NG”； 3.2 绑定后PIN上不允许有气泡, PIN与PIN间允许1/3面积气泡； 3.3 银浆线不允许出现短路、短路、微断、微短等现象。 3.3 绑定区不能有异物等不良；,二、培训过程,2.6、测试不良,二、培训过程-设备,2.7、小片贴合-设备参数要求,贴合工艺要求（GF/GFF/PF/PFF）,泰科盛,深科达,2.8、小片贴合-设备相关参数设置解释,二、培训过程-设备,1.机箱真空-控制sensor吸附的弯曲度 2.翻板真空-控制CG吸附 3.贴附压力-控制滚轮顶起

3、的高度，即sensor与CG贴合时产生的力 4.滚轮速度-控制滚轮滚动速度（一般为固定值，调机时此数值不 建议修改） 5.网板间距-直接影响sensor与CG的接触面，间距越大，CG与sensor 产生的压力越小 6.高温密封胶带密封管控-不允许贴合重叠，密封位置不允许进入TP 对应的可视区域。,2.9、主要贴合物料种类及要求,二、培训过程-物料,1.贴合治具：CNC加工，精度要求外扩0.1mm以内 ; 2. ITO 膜来料精度控制： 0.1mm （需求冲切方式）; 3.CG来料精度控制：0.05mm 油墨厚度管控：黑色盖板控制在15um以内，白色盖板控制在30um以内 4.贴合网版来料管控：

4、 深科达网板： 丝网目数：300目 五点张力： 18N 拉网角度： 90 丝网目数：120目 五点张力： 30N 拉网角度： 90,2.10、主要贴合物料种类及要求,二、培训过程-物料,泰科盛网板： 丝网目数：50 目 五点张力： 40 N 拉网角度： 90 5.吸塑盒：上线前的吸塑盒要保持清洁 6.OCA选择：针对黑色、小尺寸的CG会选择100um厚的OCA，对白色、特殊大尺寸的CG会选择125um厚的OCA，贴合后对气泡进行确认，可视区四周气泡不得超过0.5mm,如果超标，请确认CG油墨厚度以及贴合方式,二、培训过程-方法,2.11、小片贴合-贴合方式,轻轻撕起离型膜一角,拿起单片CG,轻

5、轻拿取sensor，不可弯折,Sensor要靠边对位,CG对位时靠边对位，手指不可碰到可视区,滚轮除尘时不可滚到台板上,贴合好的产品检查OK以后放入吸塑盘,二、培训过程-方法,2.11、小片贴合注意事项,1.检查sensor来料是否有缺物料或不良，如果有，需挑出退回上工序 2.在贴合过程中要保证手和身体部位不会接触到产品的可视区范围 3.当手指碰到sensor或CG的可视区时，需停止贴合，避免浪费材料 4.当撕离型膜时如果有带动sensor,需重新定位，保证sensor放好后再贴合 5.CG盖板在洁净棚中的放置时间不得超过半小时，超出此范围需重新擦拭后再上线 6.贴合好的产品注意是否有偏位，发

6、现偏位看是否为人为贴偏，还是治具松动（贴偏是否为固定偏位，治具松动或调机不当均会出现固定偏位）,三、培训小结,从上述过程中，让我们再回顾下我们需要了解的一些内容 1.环境-洁净棚的整体环境清洁，要按时清洁，不可应付了事，物料摆放越少越好，不必要的物料、用不到那么多的物料都尽量减少和消除 2.人员-人员无尘服清洁按要求控制，人员数量控制在5人以内，除必要的人员出入外，减少人员的进出 3.设备-设备的差异性，以及设备参数理解 4.物料-来料的精度管控，是否在标准范围内，是否有缺、多部分物料 5.方法-贴合方式以及操作步骤按SOP操作，加强产品的自身检验,二、培训过程,2.1、小片贴合作业流程,FOG sensor来料,CG来料,CG滚轮除尘,Sensor撕膜,贴合,脱泡,成品检验,三、培训小结,查看生产型号BOM表,对sensor/CG/治具来料进行检验,对贴合产品进