QC作业流程与方法.ppt

1、A,1,QC作業流程與方法,A2,2,QC 作業流程與方法,目錄 品質管理(QC)發展史 品管崗位說明與職責 組織架構以及與其他單位的互動關係 品管常用工具及方法 常見的品管流程,A3,3,品質管理(QC)發展史,第一階段 操作員的品質管制 18世紀, 產品從頭到尾, 由同一個人負責製做, 因此產品的好壞也就由同一人來處理. 第二階段 領班的品質管理 19世紀開始,生產方式逐步變為將多數人集合在一起,而置於一個領班的監督之下,由領班來負責每一個作業員的品質. 第三條 檢查員的品質管制 一次大戰期間,工廠開始變的複雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理品質,顯得力不從心,因而發

2、展出指定專人來負責產品檢驗.,A4,4,品質管理(QC)發展史,第四階段 統計品質管制(Statistical Quality Control,SQC) 從1924年美國W.A.SHEWART利用統計手法提出第一張管制圖開始,從此的品質管制進入新紀元.此一時期抽樣檢驗亦同時誕生.1950年戴明博士到日本指導各企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲取輝煌的成果.SQC的使用也是近代管理突飛猛進最重要的原因. 第五階段 全面品質管制(Total Quality Control,TQC) 全面品管是把以往的品管的做法前後延伸至市場調查,研究發展,品質設計,原料管理,品質保證及售後服務等各部門,建立品質

3、體系.此體系可說是專家式品管,較著重理論研究.,2007. Jan Richard Wang,A5,5,品質管理(QC)發展史,第六階段 全公司品質管理(Company-Wide Quality Control, CWQC) 日本的全公司品質管理有別與美國的TQC, 稱為CWQC.從企業經營的立場來說, 要達成經營的目的, 必需結合全公司所有的部門的每一個員工, 通力合作, 構成一個能共同認識, 易與實施的體系, 使自市場調研, 研究, 開發, 設計, 採購, 製造, 檢查, 銷售, 服務為止得每一個階段, 均能有效管理, 並全員參與, 即為CWQC. 第七階段 全集團品質管制( Group-

4、Wide Quality Control, GWQC) 結合中心工廠, 協力廠, 銷售公司成一個龐大的品質體系, 即GWQC.,2007. Jan Richard Wang,A6,6,品管崗位說明與職責,品管部的職能 對全廠品質管制教育之實施 品質活動制訂與推動 品質規範建立 製程能力解析 異常對策改善活動 管制圖與品質報告 客戶抱怨處理 各類查檢工作之執行,2007. Jan Richard Wang,A7,7,品管崗位說明與職責,品管主管 品質管理計劃 導入計劃, 教育訓練計劃, 品質制度設計, 表單設計 品質管制實施之督導 重要品質問題之決定 品質報告之提出,2007. Jan Rich

5、ard Wang,A8,8,品管崗位說明與職責,品管工程 對供料廠商進行改善督導 針對生產現場進行製程解析,進行改善活動 制訂檢驗標準 統計方法應用上之推進 品質報告之提出 品質稽核 製程中產品抽檢 品質運作系統及有關規範執行情況之查核 對客戶抱怨進行應急對策及防止再發生處理,A9,組織架構以及與其他單位的互動關係,負責材料的 導入及排程 的大體規劃,負責產線, 產品技術方 面的分析與 維護,對客退產品 進行處理及 再加工,產品品質管 理及稽核,主要包括 SMT和SA,對排程進行 具體安排,對生產所用 的材料進行 管理,A10,組織架構以及與其他單位的互動關係,與其他單位互動關係,PQC,SQ

6、E,RE,PMC,MP,PE,產線稽核 產品檢驗,變更通知,來料稽核 材料確認,變更通知,維修品稽查,外觀品質確認,不良分析,協助試產 追料,來料不良告之,問題反聵,A11,11,品管常用工具及方法,品管的常用手法 層別法 層別法的應用,主要是一種系統概念,即在與要想把相當複 雜的資料進行處理,就得懂得如何把這些資料有系統有目 的加以分門別類的歸納及統計.,A12,品管常用工具及方法,柏拉圖法 柏拉圖是根據歸集的數據,以不良原因,不良狀況發生的現象,有系統的加以項目別(層別)分類,計算出各項目別所產生的數據(如不良率,損失金額)及所占的比例,再按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.,A13,1

7、3,品管常用工具及方法,特性要因圖法 所謂特性要因圖,就是將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關係.因其形狀像魚骨,又稱魚骨圖.,A14,14,品管常用工具及方法,實驗設計 實驗設計法是有計畫地在某種條件下進行實驗,從而去獲得能預測某種現象的統計資料,並且通過分析實驗結果,從該現象中歸納出普遍性及再現性規則的一種有效方法. 散布圖法 散布圖是用來表示一組成對的數據之間是否有相關性.這種成對的數據或許是特性要因, 特性特性, 要因要因的關係.,A15,品管常用工具及方法,查檢表 簡單的查檢表就是備忘條,將要進行查看的工作項目一項一項的整理出

8、來,然後定期或定時檢查.,A16,品管常用工具及方法,直方圖 直方圖又稱柱壯圖,可將雜亂無章之資料,解析出其規則性.籍著直方圖,對與資料中心值或分布狀況可一目了然.,A17,17,品管常用工具及方法,分布圖法 分布圖較直方圖能達到具體運算的效果.使用分布圖,尤其是 在大量生產型的工廠,可得到出來的就是好的產品.,A18,18,品管常用工具及方法,管制圖法 利用管制圖,可以依科學方法對變異進行管制,並研究製程的變異研判是機遇原因或非機遇原因,適時地採取對策措施.,A19,品管常用工具及方法,推移圖法 推移圖法就是將進行工作的方針與目標數據化,並將統計報表的實績轉換成以圖示的方法表示出來,通過推移

9、圖的觀察可以得知實際成果與目標值的差距,從而採取必要的措施.,A20,20,品管常用工具及方法,抽樣計畫 從群體中,隨機抽出一定數量的樣本,經過試驗或測定之後,以其結果與判定基準做比較,然後利用統計方法,判定此群體是否合格的抽驗過程,謂抽樣檢驗.,A21,21,品管常用工具及方法,品質成本 品質成本可分為預防成本,鑒定成本及失敗成本等三大類. 預防成本是為了防止所用材料或製程中的產品發生瑕疵,不良品所投入的成本. 鑒定成本是為了鑒定材料,產品 ,作業系統所產生的費用. 失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業,付出代價(成 本)最高的一個項目.,A22,22,品管常用工具及方法,製程流程圖 製程

10、流程圖,一般是由研發部門打樣完成或小量試產後,在正式大量生產前做成,並在正式量產中由IE人員進行改善修訂.通過製程流程圖幾乎可以對生產管理上的所有項目進行管理.,A23,常見的品管流程(Alarm),A24,24,常見的品管流程IPC Waive Process for External,Quality Issue,Logistic judge,QA Verify,Logistic Apply,Customer Release,Waive,Rework,Fail,Fail,Fail,Pass,Pass,Pass,Waive Requirement,Only logistic manager c

11、an give a judgment and apply for waive,QA verify the risk and effect for customer Only QA manager can release waive requirement Logistic manager sent waive requirement to customer,A25,25,常見的品管流程IPC Waive Process for Internal,Quality Issue,Issue Dept. apply for waive,Issue Dept. Manager review,PMC De

12、pt. Manager Approval,PE Dept. Manager Approval,QA Dept. Manager Approval,QC Dept. Manager Approval,Plant Manager sign close,Release Waive,Pass,Pass,Pass,Pass,Pass,Rework,Transfer to equipment,Scrap,1.PCBA Cosmetic NG refer to PCBA acceptance criterion; 2.Blocked material waive used in production lin

13、e,Fail,Fail,Fail,Fail,Fail,Fail,PQC Re-judge,PQC file and compile waive sheet and keep tracking waive issue improvement status,Return to normal,Pass,Fail,A26,26,常見的品管流程(On Hold Process),IPC Hold Alarm,MP/PE,Issue identify and data collection,QC,Feedback and data collection,Issue identify analysis,Customer Hold Alarm,CSE,SPM,Hold meeting Analyze root cause Define the short term and long term action,Impact shipping time,Notic