化工安全概论.ppt

1、/SEC，MIN，可以是，可以是，可以是，可以是，可以是，可以是，可以是，sec，可以是，可以是，可以是，可以是，可以是，可以是，可以是，可以是，可以是，可以是， 一个人，一个人，一个人，一个人，一个人，一个人，一个人，一个人，一个人，一个人，一个人，一个人，一个人。 /第四章燃烧和爆炸和防火防爆安全技术，发表者：纯萌萌第三组成员：向军侠，陈月娟， 李苗刘230娜、杨娜、齐芳萍、本节目录、第九节火灾爆炸危险和防火防爆措施第十节火灾爆炸危险物质的加工处理第十节火灾爆炸易感性过程残奥仪的控制第十二节火灾和爆炸的限制措施第十三节灭火剂和消防设施、火灾爆炸危险和防火防爆措施、一种材料的火灾爆炸危险1瓦

2、斯气体火灾爆炸危险的主要指标是爆炸极限和自燃瓦斯气体的着火温度越低越容易起火，火灾爆炸的危险性越高。 此外，瓦斯气体的温度、压力、扩散性对火灾爆炸的危险性也有重要影响2液体火灾爆炸危险性的主要指标是闪电和爆炸极限闪电越低，液体越容易着火燃烧，燃烧爆炸的危险性也大。 液体的爆炸极限与气体相似，液体的沸点、化学结构和相对分子质量也影响着火灾爆炸的危险性。 3固体火灾爆炸的危险性主要取决于固体的熔点、着火温度、着火温度比表面积和热裂化性能。 固体物质的氧化燃烧是从固体表面开始的，因此固体的比表面积越大，与空气中的氧接触的机会越多，燃烧的危险性越大。 二化学反应的火灾爆炸危险一氧化反应都是含碳和氢的有

3、机物质燃烧，特别是沸点低的液体有严重的火灾危险。(汽油类、残奥翅油类、醚类、醇类、酮类等有机化合物)一般认为在工业条件下容易着火的物质有严重的着火风险(粉状金属、硼化氢、磷化氢等自燃性物质、燃点为2.8以下的液体以及易燃气体)的可燃性或爆炸性瓦斯气体(锂、纳) 释放出钾元素、钙元素、注音字铑、铯以上金属的合金或银汞合金、氢化物、氮化物、硫化物)的3酸易感性反应大多与酸和酸蒸气发生发热反应，与氢瓦斯气体或其它可燃性或爆炸性瓦斯气体(上述酸酐和浓酸以外的水敏感性物质、金属和结构合金、砷、硒、碲和氰化物) 放出三工艺装置的火灾爆炸危险1装置的不适当的高压装置中高温、低温部分的材料的不适当的接头构造和

4、材料的不适当的可燃物容易着火的电力装置的带电防止对策在装置的运转开始时预想不到的影响2操作错误阀的误开闭和错误的燃烧装置的点火错误违反是火灾3装置的故障罐，容器， 未检查配管的破损泵和机械的故障计测和控制计的故障4个汽车停车就切断配管连接部位时发生无法控制的泄漏，破损配管无法修复，在压力降低的条件下重新开始运转的情况的物体落入装置的脆弱部分而破裂，不知道装置有压力， 错误地将管道从装置上断开5异常化学反应物质不适当的聚合、分解保险装置的不合理的防火防爆措施防火防爆的基本目的：伤亡和财产损失最小限度的防火防爆的基本原则：防止发生、扩大限制、 灭火、灭火、曝光1可燃性爆炸性物质的安全处理措施：限制

5、易燃气体成分的浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，用惰性瓦斯气体代替空气将氧浓度降低到极限值，可燃性爆炸性液体对策：在液体上浇上惰性瓦斯气体降低加工温度，保持蒸汽压低， 爆炸性爆炸性固体对策：粉碎、研磨、筛分时施加惰性瓦斯气体的霸盖加工设备配置一盏茶的降温措施，迅速消除摩擦热，撞击热加工场所配置良好的换气设施，易燃粉尘不达到爆炸浓度2点火源安全控制火加热易燃液体时如果必须用火，设备必须严格密闭，燃烧室和设备必须隔离设置。 在有火灾、灾害爆炸危险的场所，不得使用普通的电灯照明，必须采用防爆照明电器。 摩擦和冲击是化工，摩擦和冲击是许多火灾和爆炸的重要原因。 机器的轴承等旋转部分摩擦发热起火。 对策

6、：机械轴承应及时加油，维持润滑，清除附着的可燃污垢。 五金制品和螺丝等掉进粉碎机械、曳引机、反应器等设备，铁元素器和零配件冲撞等起火。 对策：金属铅、铜和铝不产生火花，但青铜的硬度不亚于钢。 应该使用青铜和镀铜钢的工具。 铁元素器手工工具撞击混凝土地面产生火花。 对策：搬运装有易燃液体和气体的金属容器时，请不要抛、拉、振动，以免产生火花。 高温热表面加热装置、高温材料输送配管、机械泵等的表面温度高，请避免可燃物掉落起火。 对策：可燃物的排出口应远离高温热表面。 高温设备和配管靠近可燃物装置时，高温的热表面需要采取绝热措施。 电器火花电气设备引起的火灾爆炸事故多由电弧、火花、电热或漏电引起。 对

7、策：将电气设备设置在危险场所以外或零房间进行隔离。 在火灾、爆炸的危险场所，尽量不要使用便携式电气设备。 第十节火灾爆炸危险物质的加工处理，应对火灾爆炸危险较大的材料采取安全措施，以确保防火防爆安全。1 .考虑到工艺改进，用危险性较小的材料替换火灾爆炸危险性较大的材料。 2 .不符合上述条件时，应根据材料的燃烧爆炸性能采取形影性措施。 例如：密闭或通风、惰性介质保护、材料蒸汽浓度降低、减压操作、其他提高安全性的操作。具体操作如下：一、使用阻燃溶剂代替可燃溶剂； (1)提取、吸收等容易燃烧的有机溶剂多；(2)用燃烧性能差的溶剂代替容易燃烧的溶剂，可以显着改善作业的安全性。 (3)选择燃烧危险性小

8、的液体溶剂，沸点和蒸气压的数据是重要的依据。 (4)在大多数情况下，可燃性液体可以替代其他液体，此类液体有氯元素甲烷和乙烯诱导体。 二、根据燃烧性能物质的特性分别处理1 .遇到空气或水燃烧的物质时，必须隔绝空气，采取防水、防潮措施2；以及遇到酸和碱分解爆炸的危险物质时，必须防止酸和碱接触3 .对机械作用敏感4、燃烧性能液体和气体，应根据它们的密度考虑适当的污染方法5、对于自燃性物质，加工和储藏时必须通风放热，降低温度，防止自燃。 对于自然点高的物质，必须避免火花和着火，达到防火目的。 三、密闭和通风设置、危险因素易燃气体蒸汽或可燃性粉尘的泄漏与空气的混合形成爆炸性混合物。 设备管道密封不良、正

9、压操作和负压操作如果引起可燃物爆炸的容器破裂爆炸，解决措施设备应密闭，特别是压力设备在开始需要保持密闭性的生产和检查时，选择要检查密闭性和耐压程度的合适的容器加入压缩气体和压缩液体。 四、惰性介质的惰性和稀释作用惰性瓦斯气体的保护作用(惰性瓦斯气体稀释易燃气体、蒸汽和粉尘的可燃性混合物抑制燃烧和爆炸)惰性瓦斯气体的使用量(在可燃性物质的加工中，惰性瓦斯气体的使用量取决于系统中的氧的最高容许浓度)(本表) Vx=Vx惰性瓦斯气体的使用量； O-氧的最高允许含量O-惰性瓦斯气体中的氧含量、减压操作、化工材料的干燥，多数是从湿润材料蒸发的可燃性溶剂，可燃性溶剂容器的蒸气在爆炸下限以下的浓度范围时，不

10、引起燃烧和爆炸。 为了满足上述条件，这种材料的干燥通常在负压下操作。 文献中的爆炸极限数据以摄氏2.0度、0.101325兆帕下的体积分数居多，一旦有爆炸下限，就不难计算溶剂蒸气的分压。 干燥压力在这个分压以下的话，就不会发生燃烧和爆炸。 减压操作的应用本质是爆炸下限的质量浓度。燃烧爆炸性物质的处理，1、(危险)化学工业污水中混入可燃性物质和可燃性物质的情况较多，污水系统可能发生爆炸事故，(措施)必须严格管理可燃性物质和可燃性物质的排放。 例如，苯和汽油等有机物的废液放入下水道，这种溶剂在水中的溶解度小，而且密度比水小，浮在水面上，形成容易燃烧的蒸汽，用火燃烧或爆炸。 后果严重。 2 .性质相

11、反的不同废水容易发生化学反应，排到同一下水道会导致事故的发生。硫化碱废液与酸性废水反应产生硫化氢，引起中毒和爆炸。 第十一节燃烧爆炸易感性工艺残奥表的控制，一、反应温度的控制温度是化工生产的主要控制残奥表之一。 各种化学反应有最佳温度范围，正确控制反应温度不仅保证了产品品质，防火防爆也是必要的。 1 .转移反应热化学反应常伴有热效应，放出或吸收一定的热。 许多反应，例如各种有机物的氧化反应、卤化反应、水合作用、络合反应等是发热反应。为了使反应在一定的条件下进行，为了防止过热引起的爆炸，需要从反应体系中去除一定的热量。 温度控制可以通过从介质流动中除去反应热来实现。 去除反应热的方法有茄克衫蒸发

12、制冷、内蛇管蒸发制冷、或两者、稀释回流蒸发制冷、惰性瓦斯气体循环蒸发制冷等。 此外，还可以采用一些特殊结构的反应器，采取工艺上的措施，达到控制反应热温度的目的。 2、热媒选择热媒即热媒，常用水、水蒸气、碳氢化合物、熔盐、水银和熔化金属、排烟道等瓦斯气体。 充分了解传热供热介质的性质，做出正确的选择，对传热过程的安全是非常重要的。 (1)避免使用具有抵抗反应物质性质的介质；(2)防止传热面垢；(3)传热供热介质的使用安全；(3)热不稳定物质的处理在化工生产过程中，不稳定物质的温度控制应特别注意对热不稳定物质的降温和绝热措施。 生成过氧化物的物质在加热之前应该去除。 热不稳定物质的储藏温度必须控制

13、在安全限度内。 二、控制材料配方和材料投入速度1 .材料配方在化工生产中，材料配方非常重要，不仅决定了反应工艺和产品质量，对安全也有重要影响。 催化剂对化学反应速率有很大影响，催化剂过剩可能会造成危险。 可燃性或可燃性材料与氟化剂的反应应当严格控制氟化剂的投入速度和投入量。 对于可形成爆炸性混合物的生产，材料的配比必须严格控制在爆炸极限以外。 2、材料投入速度相对于发热反应，材料投入速度不得超过设备的传热能力。 否则，材料温度会急剧上升，引起材料分解、沸腾，引起事故。 投入过快，除了影响反应速度外，还可能导致排瓦斯气体吸收不完全，引起毒性和易燃气体的体外排出。 三、材料成分和过反应的控制相对于

14、很多化学反应，反应材料中危险杂质的增加会引起副反应和过反应，引起燃烧和爆炸事故。 对于化工染料和产品，纯度和成分是质量要求的重要指标，对生产和管理的安全也有重要影响。 如果反应原料瓦斯气体中含有有害瓦斯气体，就会在物质循环过程中积累，最终引起燃烧和爆炸事故。 去除有害瓦斯气体既可以采用吸收的方法，也可以采取过程上的措施使之无法蓄积。 许多过反应的生成物不稳定，容易发生事故，必须防止在反应过程中发生过反应。 四、自动控制系统和安全保险装置1 .自动控制系统根据其功能，可分为自动检测系统、自动调节系统、自动操纵系统、自动信号链和保护系统四大类。 化学工业自动化系统大多自动调节连续变化的残奥表，例如

15、温度、压力、产水量、液位等，但是由于有以一定的时间间隔周期性变化的残奥表，因此需要周期性地切换调节设施，例如阀等。 上述操作通常通过计程仪程序控制进行。 2、信号警报、保险装置和安全联摇滾乐为化工生产，可配置信号警报装置，情况异常时发出警告，立即采取措施消除危险。 警报装置与仪表连接，用声音、光、色显示警报。 信号装置只能警告人们事故是形成还是发生在接近，但不能自动排除事故。 保险装置在危险状态下自动解除危险状态。 所谓安全联摇滾乐，就是利用机械和电气控制，依次连接各机器和设备，相互联络实现安全运转。第十二节火灾和爆炸的限制措施有：一、火灾爆炸的限制概要1 .在化工生产中，如果发生火灾爆炸事故

16、，应采取限制措施，限制事故的蔓延和扩散，将损失控制在最小限度。 限制火灾爆炸的措施是：从技术装置的版结构、建筑结构和防火区域的划分考虑投资方面来看，版结构越紧凑越好，但要留出必要的防火间隔，二、 保险装置和限制设施1 .保险装置一般保险装置：成分控制装置温度控制装置火灾源切断装置异常抑制装置：防止火焰传播的装置控制聚合和分解的装置预防起火的装置2 .限制设施限制化设施有压力切断紧急设施3 .切断防爆设施1切断设备安全液封、空气开关和止逆阀等。 其作用包括：防止外部火焰侵入有爆炸危险的设备、容器和配管，或者阻止火焰在设备和配管之间扩散，防爆压力设施的安全阀、爆破片、防爆门和开放管等三、火灾爆炸限制化的版结构和措施1 .限制化工厂配置在化工行业，对于危险性大的化工设备为了避免可燃性有害瓦斯气体的扩散，减少设备泄漏导致的易燃气体蓄积的危险性，此类装置和设备应尽量设置在露天或半露天3 .阻止火灾爆炸的扩大对策为了避免爆炸灾害的扩大，在没有爆炸危险和爆炸危险的装置之间， 以及在有大爆炸危险的装置的周围设置防爆墙、墙壁等，防止爆炸飞散物、火焰和冲