易飞9.0---MOC(工单管理子系统)

1、,9.0工单/委外子系统（moc）,部门：大陆区客服中心 日期：2013年12月03日,一、系统主画面,二、系统主作业流程,三、基本信息创建,四、日常作业及报表管理,五、报表使用时机及异常管理,六、定期作业,课程大纲,系统主画面,基本信息规划,日常交易录入,委外厂商评核,期初余额导入,应付帐款管理,基本信息规划、录入,加工计价管理,工单派工作业,导入月初未结工单、应付帐款,应付凭单/付款单,供应商评级,领料/退料/挪料作业,生产入库作业,委外进货/退货作业,委外验退件退回作业,委外进货验收作业,单据凭证、 清单与明细 表、报表,单据凭证、 明细表,应付/采购,系统主作业流程,工单/委外系统,采

2、购管理系统,产品结构系统,存货管理系统,工艺管理系统,批次需求计划系统,销售系统,应付管理系统,质量管理系统,物料需求计划系统,成本计算系统,主生产排程系统,与其他系统的关联,录入供应商信息,设置工单系统参数,设置工单单据性质,委外价格管理,设置共用参数,录入工作中心,基本信息创建,注意：报废单单据性质在存货管理系统中设置,设置共用参数,代号 311 312 313 321 322 323,制造部,制一课,制二课,a 组,b 组,c 组,e 组,f 组,g 组,录入工作中心,)成本可依工作中心搜集 )工单工时可依工作中心搜集 )同一工作中心对产品制费分摊方式唯一,依产品成本中心设置工作中心,录

3、入工作中心,录入工作中心,批次需求计划系统的产能负荷衡量基础，假设每个工作中 心有10人，每天上班7.5hr，则该工作中心每日人工产能 为75小时，当发出工单时，如果该生产产品有标准工时， 系统将会将标准产能与排程产能进行比较。 2）制费分摊依据 成本计算系统的制造费用分摊依据。 3）标准工资率/标准制费分摊率 成本计算系统的人工费用及制造费用计算来源，计算成 本时应以实际工时实际人工，对于人工成本稳定或者无 法收集的公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。,1）每日人工/机器产能,录入工作中心,同一供应商既有采购供应，亦有委外加工者，可分别建立不同供应商信息,委外厂商信息应于采购系统之录入

4、供应商信息中录入,录入供应商信息,选择检验中消耗的数量，是否纳入工单完工数量计算,选择未发放的计划是否显示在工单每日排程中,设置工单系统参数,领/退料单如不核对工单，则无法正确收集工单用料资料,单据性质为挪料单时，须输入领/退料单别，以便根据挪料单自动生成领/退料单；单据性质为入库转领料时，须设置领料单/入库单别，以便生成领料单和入库单,单据输入工厂品号打钩：可以输入试产品号进行生产,委外进货采到货验收流程时，可勾选核对检验。,设置工单单据性质,将超耗领料单区分出来的主要目的 1.核准权限的考量 正常领料单经用料车间主管核准即可，但超耗用料应由 计划部门核准才可领料(预防产生缺料)。 2.异常

5、统计 可通过存货系统的库存交易统计表统计超耗用料的金额 及明细。,关于领退料单单别设置,设置工单单据性质,可以说是排程表种类，生管单位进行生产排程时，有时会依生产特性如生产线别或计划生产，或依bom 断阶的特性进行区分 (成型工单、外包工单、组装工单等) ，这些工单单别设置后将来不论是报表或信息查询均可有效的将资料区分清楚。,有无产品工艺的工单应分别设定工单单别,关于工单单别的区分,设置工单单据性质,如果生产入库单由各工作中心或生产单位个 别自行录入，可将生产入库单别依工作中心 单位进行区分如 571 成型入库单 572 切削入库单 573 组装入库单 入库单据区分后，在单据的管理上将更加的

6、清楚明了。,关于生产入库单单别的区分,设置工单单据性质,一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性有些料件对于生产单位采开放仓库，用料先行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别的入库单据独立出来，这些单据属于自动扣料的入库单据。 这些入库单据包含：生产入库单、委外进货单及委外退货单。,自动领料对单别的影响,设置工单单据性质,控制超领，超入，缺领 将超领，超入，缺领独立设置 n:不控制 w:控制且警告 y:控制 品号信息中可针对每个品号设置独立的 超领，超入，缺领控制参数,设置工单单据性质,甲厂商 = a 品号 100 元 b 品号 200

7、元,委外工单,委外进货单,1,2,委外价格档,1）单价默认来源,委外价格管理,录入委外核价单,委外核价单据确认,委外核价单,核准,委外核价单凭证 委外核价明细表,2）委外核价单据创建程序,委外价格管理,退料作业程序,生产入库作业程序,委外进货作业程序,委外退货作业程序,工单发放程序,领发料作业程序,应付账款整账作业程序,日常作业及报表管理,订单管理,录入工单,检查,发放,工单凭证,工单生产排程表,调整,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 工单需求检视表 工单缺料状况表 料件预计领用表 工单明细表,决定厂内工单或委外工单,从订单自动生成源工单,工单发放程序,工单发放程序,状态码,1. 未

8、生产 : 工单录入完毕后的默认值。 2. 已发料 : 工单之第一张领料单审核时更新，同时更新实际开工日 3. 生产中 : 工单己发料且已部分入库 y. 已完工 : 最后一批入库使得生产量=预计产量时，该生产入库单 或委外进货单的日期将赋予实际完工日。 y. 指定完工:工单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单 再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生 产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此 工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。,工单发放程序,指该工单bom用料的有效日期，一般为工单的预计开工日。 产品结构系统中录入bom中依组成组件在bom的有效性曾定义过生效日期与

9、失效日期，只要您曾输入日期，本作业在展算bom用量明细时将以本日期与bom的生效或失效日期做比较，以决定工单单身展料时实际出现的品号。 对配置产品，将采用配置方案（由所关联的订单取得）的bom日期和配置内容进行用料计算。,bom 日期,工单发放程序,工单发放程序,如果是通过 lrp 发放所生成的工单， 本字段记录的信息是计划来源， 如果是通过mrp发放所生成的工单， 则本字段将空白。,计划批号,工单发放程序,人工开立工单时，最终产品的工单单号或来源的工单单号。,人工开工单的顺序是先决定a 工单后，再决定b工单，我们称a工单为b的源工单,源工单,a,d,h,k,b,d,c,工单发放程序,定义本工

10、单的来源，本字段提供信息开窗，可通过f2功能查询销售系统的录入订单作业中所有未结案订单明细。 如果产品为配置产品，则会将该产品的配置信息引入工单，并形成自动形成工单批号信息。,订单单号,工单发放程序,工单发放程序,工单开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。,指定完工,工单发放程序,最少需领用量,含损耗标准需领用量,工单发放程序,最少需领用量:系统控制缺领的依据；如品号中设置了物料的缺领率，则是否缺领的依据为：最少需领用量缺领率计算的值,最少需领用量,严

11、格按照bom组成用量计算，不考虑最小用量、领用倍量以及损耗率,工单发放程序,含损耗标准需领用量:系统控制卷包料需领用量依据,含损耗标准需领用量,严格按照bom组成用量和损耗率计算，不考虑最小用量、领用倍量,工单发放程序,用料计算,输入已领用量,工单发放程序,用料计算,可根据单头的预计产量以及bom组成用量重新计算单身用量，可选择是否考虑损耗率 本作业的功能主要是已开出工单但未审核，发生工程变更或预计生产量变更时，需重新展算工单用料。,工单发放程序,输入已领用量,可用于期初开帐时，录入对应料号的已领用数量,工单发放程序,从订单自动生成源工单,将订单整批自动生成为源工单,工单发放程序,录入工单联产

12、品成本分摊比率,录入联产品成本分摊比率，以便实际成本计算时分摊成本,联产品：同一工单产出的不同成品，常见于化工业,工单发放程序,工单拆分,客户订单由一次性交货变更为分批交货，可将工单相应地拆分成多张，以便更灵活地安排生产 为平衡负载，需要将工单拆分给不同的工作中心生产，并解决制费分摊问题,工单发放程序,工单拆分,由用户自行选择拆分原则,由用户决定：单身的需领用量拆分后是否再次考虑领用倍量,工单拆分,工单拆分,自动拆分后可维护部分信息，如数量、预计开工日、预计完工日、工作中心等,工单拆分,工单拆分,拆分产生的新工单与原工单的源工单单别，源工单单号等信息相同,拆分后，原工单不作废，依维护数量进行修

13、改(避免系统产生过多的作废单据、垃圾数据),工单拆分,工单拆分,工单的损耗率在拆分前已考虑过了，拆分时保持原来的计划条件，单身需领用量的拆分不再考虑损耗率,工单拆分,工单改装,针对备货生产来说，接单后跟原工单或者配置方案比较，快速生成返工工单的领料差异 有效指导生管人员录入工单 在一般工单上增加按钮，进行差异比较，并将需要领用的差异品号和需领用的材料同时增加到工单单身;实现不同主件品号的改装需求,工单改装,工单改装,在返工工单单头增加按钮，比较原生产工单与客户订单对应的bom或配置方案，将差异生成到返工工单单身，要拆下来入库的材料生成负项，要领料组装到产品上的材料生成正项,工单改装,工单改装,

14、工单改装,一般工单改装,工单改装,取替代混批和工单组合替代,避免旧料呆滞，降低成本 提供组合取替代模式，协助生管人员进行用料计算和管理,从计划到现场全程考虑取替代信息 支持灵活多样的取替代模式,工单组合替代,允许混批取替代：会优先考虑替换料件（旧料）的可用量，再考虑被取替代料件的可用量，最后考虑替代料件可用量，若仍不满足需求量，则生成被取替代料件的采购计划；如果不勾选，则哪个替换/替代料件能满足用哪个替代，不满足就不替代,取替代混批,工单组合替代,工单组合替代,组合替代,工单组合替代,品号f9开窗,工单组合替代,工单组合替代,用料计算,工单变更,工单变更,已审核的工单需改动时可以使用工单变更单

15、 变更单审核后，变更内容会更新原工单,用料计算,可根据单头的预计产量以及bom组成用量重新计算单身用量，可选择是否考虑损耗率,工单变更,工单每日产量,查看工单每日的预计产量和实际产量,工单每日产量,可以查看和修改工单的每日预计产量，查看每日的实际产量,工单每日排程,工单相关资料查询,工单需求,录入领料单,核准,领料单,调整,工单欠料状况表 料件领用明细表 合并领料捡料表,备料作业,领料单确认,领发料作业程序,凭证制单功能,领发料作业程序,如果领料工单档上的工单不存在 于领料单单身，程序会根据领料 工单档进行更新，修改工单的领 料码和领料套数,本例中工单20110812001的单头 状态会更新为

16、已发料并且有领 料套数，而工单单身的已领料 量全部为0,查找在哪出现问题很麻烦 工单生产进度表是不正确的 领料操作不好处理,此工单不存在于领料单单身,领发料作业程序,保存,领料单保存时，若工单单号在工单信息档存在，在工单单身不存在，提示警告信息,领发料作业程序,领料方式 1.成套领料 : 由系统默认数量预计产量- 已领套数 2.补足已领用套数:表示已领套数补料，此时领料数量公式： 领料数量工单已领用套数预计产量需领用量 已领用量 领料数量需0才处理 3.补足需领用量:则表示工单补料，此时领料数量公式: 领料数量工单单身之需领用量已领用量 领料数量需0才处理 更新工单已领套数:可设定是否更新工单

17、单头的已领套数,领发料作业程序,领发料种类模式简介,依工单或工单生产排程表 仓库生成领料单发料 领料单位签收 仓库将领料单审核,生产特性： 必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况运行， 排程误差小; 必须是仓库缺料情形少，可整批发料; 必须是制造的前置时间短，不会造成现场用料管理困扰; 可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货。,1）仓库(或物料)直接备料,领发料作业程序,生产特性： 可能排程与实际出入甚大，以车间的实际生产进度为领 发料基础 仓库存货应进行存货或安全库存管理，否则容易生成缺 料情形 可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货,依现场生产进度及工单排程表 车间填写领料并核准

18、 仓库发料 车间领料签收 仓库将领料单审核,2）领料制(由现场单位依需求进行领料),领发料种类模式简介,领发料作业程序,(由现场单位先行取用料件，待入库时再依工单用料或bom 生成领料单倒扣库存帐) 依现场生产进度及工单排程表 直接取料生产 生产入库完成 依入库单据生成领料单 领料单审核,生产特性： 开放性仓库或者委外外包仓库(仍需进行存货管制者) 为了确保仓库库存正确性，应定期落实盘点作业 仓库库存应进行存货或安全库存管理，否则容易产生 缺料情形。 缺点:帐务的实时正确性差,3）自动扣料制,领发料作业程序,可利用录入品号信息作业中之【领料码】特性， ( 1.逐批领料 2.自动扣料 3.单独领

19、料) 三者皆可利用领料流程或备料流程处理，或者可通过自 动扣料流程处理,4）领料与自动扣料混合使用,领发料种类模式简介,领发料作业程序,.自动领料的先决条件： (1).bom用料标准需存在 (2).入库或进退货单需审核 .已扣料者于来源单据自动扣料码=y .生成的领料单备注栏会记录来源单据号码 .超耗领用料者须自行补单。,自动领料作业说明,领发料作业程序,自动领料作业说明,领发料作业程序,厂供料自动领料作业说明,同时产生一张领/退料单，以及一张进/退货单，以结算货款,领发料作业程序,自动产生领料单，还可按领料仓库拆分领料单,领发料作业程序,工单自动生成领料单作业说明,生产入库单提醒自动扣料，调

20、用自动领料作业,可依据工作中心设置扣料仓库 可在生产入库时及时提醒并自动扣料 可按批号库位拆分原则赋值材料的库位和批号,领发料作业程序,自动领料仓库在工作中心设置，生产入库单调用自动领料时默认该仓库,领发料作业程序,合并领料检料表生成调拨单,领发料作业程序,料件预计领用表生成调拨单,领发料作业程序,卷包料,不可分割材料库存状况及时更新，使采购计划更加精准,可设置依包装发料的是否生成退料单 领料单的单据性质可设定退料单别及退 料仓库,领发料作业程序,卷包料领料,领发料作业程序,卷包料领料,领发料作业程序,领发料作业程序,1）料件缺料状况表： 工单开工生产时可能发生缺料的明细 2）工单欠料状况报表

21、： 不足套发料的工单，仓库欠料明细 工单需求与已领料量之间的差异 3）工单用料分析表 用料成本需于存货系统月底成本计价 执行后打印,领发料报表,领发料作业程序,工单完工/指定结束,录入退料单,iqc,调整,退料明细表 工单用料分析表,仓库点收,退料单审核,退料单,退料作业程序,1.工单若做领料管制，退料也需核对工单。 2.工艺不良品，原则上直接由现场报废， 报废品如须统一销毁者，请于存货系统 处理，不做工单退料作业。 3.工单完工前须彻底运行余料退库。,录入退料单作业注意事项,退料作业程序,凭证制单功能,退料作业程序,录入退料单作业操作方法同录入领料单,用户在实际生产过程中，多张工单一起生产，

22、或因插单，经常会发生工单之间相同材料挪料的情况 因挪料导致工单领料数据错误，所以需要分别录入领料单与退料单，挪一次料录双份单据，麻烦而且容易出错！,挪料作业程序,挪料单指定挪出及挪入工单及数量 挪料单审核后即自动产生挪出工单的退料单，及挪入工单的领料单,挪料作业程序,挪料作业程序,为了数据正确性和逻辑严谨性，产生的领退料单为已审核单据，且不可取消审核,挪料作业程序,工单生产完工,录入生产入库单,生产入库单,fqc,生产入库单审核,重制,不良,良品,产品生产明细表 生产入库明细表 工单用料分析表 未扣料工单明细表 在制材料明细表 工单在制材料明细表 工作中心/供应商在制材料 明细表,生产入库作业

23、程序,由自动领料作业更新,凭证制单功能,生产入库作业程序,对于生产周期要求紧且不经过仓库周转的半成品简化作业流程 满足客户单据录入方便、交接及时的需求 直接生成相应的入库单和领料单,生产入库作业程序,因为生成的入库单直接审核才产生领料单，所以仅适用于不走品管的料件,生产入库作业程序,验退,录入委外进货单,进货记录,委外进货单,委外进货单审核,到货流程,委外进货明细表 供应商加工明细表 委外加工记录表 供应商加工汇总表,委外工单,发票与送货文档,录入委外进货验收单,yes,no,录入委外到货单,委外到货检验单,yes,no,启用qms,委外到货检验,委外进货作业程序,三段式的收料作业,(1).到

24、货登记 (2).质量检验 (3).货款结算,仓库或采购 iqc 进货检验 采购或会计单位,权 责,委外进货作业程序,对委外进行分批入库管理的话，启用委外到货单可以分次检验入库,委外到货作业程序,对委外到货信息进行验收,委外到货验收程序,启用qms后，使用委外到货检验单对到货信息进行验收,委外到货检验单程序,委外进货作业程序,(1).验收日期预计完工日 超期码 y (2).进货数量=验收数量 检验状态 合格 进货数量验收数量 检验状态 不良 不良状态下仍然准予进货 检验状态 特采 (3).发票审核 开票码 y,超期码/检验状态与结账码,委外进货作业程序,1.录入供应商信息可设置是否允许分批交货

25、2.可设置料件的超收管理、超收率，禁止超额收货 3.可设置委外进货单是否必须核对委外工单 4.可透过委外进货单验收更新委外进货单的验 收数量、报废数量、取样数量、验退数量及 检验状态,录入委外进货单主要功能,委外进货作业程序,录入委外退货单,工单进度追踪,委外退货单,委外退货单审核,退货单检查,不良检验,委外进货单,1.决定是否冲销已交货工单 2.是否要指定结束,验退件未退 明细表,委外进货明细表 供应商加工明细表 供应商加工进度表 供应商加工记录表 供应商进货汇总表,委外退货作业程序,考虑是否冲销工单,可分多次开票,委外退货作业程序,是否冲销工单,冲销：代表仍需按此工单补货 不冲销：工单已结

26、束，如仍有加工需求， 则再开立新的委外工单派工,委外退货作业程序,1）名词定义： 验退：验收入库前退货 退货：验收入库后退货 2）打印委外验退件退回，可作为厂商 取走验退件的签收记录 3）验退件未退明细表为生产计划单位 追踪不良品是否厂商取走的 进度追踪表 4）验退件退回明细表，厂商取回清单,委外退货作业程序,自动结帐,1.逐笔 2.汇总,委外进货单,委外退货单,应付凭单,应付账款统一于应付账款系统处理,应付账款整账作业程序,进项发票,采购发票生成,采购发票,核准,采购发票确认,采购发票明细表 应付账款分类账,委外进货单,委外退货单,进货单,退货单,应付账款整账作业程序,异常管理报表,生产进度

27、管理报表使用时机,用料管理相关报表使用时机,报表使用时机及异常管理,录入工单作业,委外领料单审核,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 产品生产明细表,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 供应商加工明细表 产品生产明细表,厂内领料单审核,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 产品生产明细表,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 供应商加工明细表 产品生产明细表,委外进货单审核,生产入库单审核,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 产品生产明细表,生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 供应商加工明细表 产品生产明细表,工单用料管理,状态码: 未生产,状态码: 已发料,状态码: 生产中,