宝钢工业用油

1、宝 钢 工 业 用 油上海宝钢设备检修有限公司机械设备修造厂,宝钢工业用油,设备大型化：宝钢装备的主体设备目前是国内最大的， 在世界上也不多的大型设备。一座高炉日产铁水可达万吨、 一座转炉日产钢水也在万吨以上。 运行高速化：每炉钢吹炼时间33分左右， 2050热轧精整生产线的速度每秒25米左右、2030冷扎生产线的速度每秒36米左右等。 控制自动化：大量使用过程计算机和控制仪表 物流连续化：原料到产品，均衡、无误差 技术高新化：引进专利、技术秘密,宝钢工程特点,润滑油的储存,桶装及罐装润滑油在可能范围内应储存于仓库内， 以免受气候影响，已开用的带包装的润滑油必需存储 在仓库内。油桶以卧放为宜，

2、桶的两端均须楔紧，以防滚动。如将桶直放时，宜将桶略为倾斜，以免雨水聚集于桶 面而掩盖铜栓。水对于任何润滑油均有不良影响。此外应 经常检查油桶有无泄露及查看桶面上的标志是否清晰。,润滑油的储存,取油方法，应将油桶卧置于一适当高度的木架上，在桶 面的盖口配以龙头放油，并在龙头下放一容器，以防溅， 或将桶直放，用手摇泵从桶盖口插入油管取油。散装油储 存油罐内不免有凝结水份和污染物渗入，结果聚集于罐底 形成一层淤泥状物质。润滑油因而受污染，所以罐底设计 以窝蝶形或倾斜为宜。并需装有排泄旋塞，以便按时将渣 滓排出。在可能范围内，油罐内部应按期清理。,润滑油的储存,温度对润滑脂的影响比对润滑油的大，长期暴

3、露于高温下， 可使润滑脂中所含油类分离，故润滑脂桶应储存仓库内，桶 口向上竖放为宜。盛放润滑脂的桶口较大，污物与水更易渗 入，取用后应将桶盖盖紧。太低或太高的温度皆对润滑油有 不良影响，因而不宜将润滑油长久储存与过热或过冷的方。,润滑油的处理,除必须注意润滑油的各项储存要点外，对润滑油的谨慎处理，也不应忽略。假如润滑油由储存室到尽弃，储存小量润滑油和补给用的容器，必须有盖并需保持清洁，按时清洗，用布擦干后使用。漏斗及其它润滑油用器皿均须同样处理，用破布擦拭较好，且不可使用易于脱落纤维的废棉纱或毛布，因为它们的纤维会由器皿传入机器，进入润滑系统，阻塞润滑油的流动。,润滑脂的选用及添加量,1润滑脂

4、的选用 (1)工作温度 润滑脂在使用部位的最高工作温度下不发生软化流失，是选用的重要 指标之一。矿油润滑脂的最高工作温度都在120130以下，更高一些的工作温度 应选用合成脂。(2)抗水性 常用润滑脂抗水性的顺序为：烃基脂铝基脂钙基脂锂基脂钙钠脂 钠基脂。因此，常接触水的部位应使用铝基脂，潮湿部位应使用钙基脂或铿基脂。 (3)负荷和极压性 对载荷高的场合，应选用加入极压抗磨添加剂的极压润滑脂。(4)润滑脂牌号的选择 润滑脂常用稠度等级为00、0、1、2、3、4、5等，低稠度等级 (0和1)润滑脂的泵送分配性好，适用于集中供脂的润滑系统。汽车和大多数机械应按说 明书规定用稠度等级为1或2的脂；小

5、型封闭齿轮用稠度等级为0或00的脂；采矿、建筑、 农业机械等粉尘大的场合下工作的机械，可用稠度等级为3或更硬的脂，以阻止污染物侵入。,润滑脂的选用及添加量,2.润滑脂的添加量一般滚动轴承装脂量约占轴承空腔1/31/2为好， 装脂量过多散热差，,润滑脂选用时,首先应明确润滑脂所起的作用，即在润滑减摩、防护、密封等方面所要起的作用。作为减摩用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围，负荷与转速等。 作为防护润滑脂，主要考虑所接触的介质与材质，着重考虑对金属、非金属的防护性质与安定性。作为密封润滑脂则应考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质(特别是橡胶)的相容性来选择适宜的润滑脂。,润滑脂选用时,(1)

6、工作温度 润滑点的工作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有 很大的影响，一般认为润滑点工作温度超过润滑脂温度上限后，由于 润滑脂基础油对蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加速，温度 每升高1015,润滑脂的寿命降低1/2。润滑点的工作温度还随周围 环境介质温度变化而变化。除外，负荷、速度、长期连续运行、润滑 脂装填得太多等因素也对润滑点的工作温度有一定的影响。,润滑脂选用时,(2)速 度 润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大， 稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏作用越大，脂的使用寿命就会缩短。 (3)负 荷 对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高、 具有较高极压性和抗

7、磨性的润滑脂。,润滑脂选用时,(4)环境条件 环境条件是指润滑点的工作环境和周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或与水接触的情况下， 可选用抗水性好的润滑脂。如钙基、锂基。条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂。处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。(5)其 他 除了以上几点外，在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。,案例分析 管路漏油机理分析,案例分析,一、管路漏油机理分析-1,案例分析,一、管路漏油机理分析-

8、2,案例分析,一、管路漏油机理分析-3,案例分析,一、管路漏油机理分析-4,案例分析,一、管路漏油机理分析-5,案例分析,一、管路漏油机理分析-6,案例分析,一、管路漏油机理分析-7,案例分析,一、管路漏油机理分析-8,案例分析,一、管路漏油机理分析-9,案例分析,一、管路漏油机理分析-10,案例分析,一、管路漏油机理分析-11,案例分析,一、管路漏油机理分析-12,焊接式管接头-端面密封 利用接管与管子焊接。接头体和接管之间用O型圈端面密封，结构简单，密封性好，对管子尺寸精度要求不高，但要求焊接质量高，装拆不便。工作压力可达31.5MPa。工作温度为-25-80。适用于油介质的管路系统。当接

9、头体拧入机体时，采用金属垫或组合密封垫圈实现端面密封。其连接主要中普通细牙螺纹。常用的螺纹有普通细牙螺纹（M )圆柱管螺纹（G )；锥管螺纹（R )；60度圆锥管螺（NPT ）等,案例分析,锥密封焊接式管接头-锥面密封除了有焊接 式管接头的优点外，由于它的O型密封圈装在 24O锥体上，使密封有调节的可能，密封靠。 适用于油、气为介质的管路，目前国内外多采 用此类管接头。由于圆锥面结合可自动定心， 可以补偿焊接或弯管的误差，抗振能力更强。 但接头体与接管相互有小的轴向位移，使装卸 接头并不方便。接头体拧入机体的螺纹有普通 公制细牙、普通英制管牙、普通英制锥管牙等 形式。密封垫圈也有多种形式。,一

10、、管路漏油机理分析-13,案例分析,一、管路漏油机理分析-14,卡套式管接头利用管子变形卡入管子并进行 密封，重量轻、体积小、使用方便，要求管 子尺寸精度高，需要冷拔钢管，卡套精度要 求也高，它靠接头体和螺母的内锥面作用， 使卡套后部卡在钢管壁上起止退作用，同时 卡套前刃卡入钢管壁内起密封和防脱拔作用。使用时应注意不宜多次重复拆装使用。此外高压、振动、冲击大的场合与大口径不宜使用。,案例分析,一、管路漏油机理分析-15,扩口式管接头利用管子端部扩口进行密封， 不需要其它密封件。结构简单，适用于薄 壁管件联接。允许压力在16MPa以下的油、 气低压管路系统中应用。A型由74O外锥面 管接头体、起

11、压紧作用螺母和带66O内锥孔 的管套组成。B型由90O外锥面管接头体和 带有90O内锥孔螺母组成两种管接头通过旋 紧螺母，使管子喇叭口受压变形起到密封 作用。当接头体拧入机体时，采用橡胶密 封垫或组合密封垫圈实现端面密封。其连 接主要是普通细牙螺纹。也有采用锥管螺 纹密封的接头。,案例分析,一、管路漏油机理分析-16,软管接头及橡胶软管总成安装方便， 液压软管可与各种管接头相连接使 用。工作压力与钢丝增强层结构和 胶管直径有关，适用于各种油、气、 水介质的管路。按接头芯、接头外 套和橡胶软管装配方式的不同可分 为扣压式和可拆式两种，扣压式质 量可靠，外尺寸小，可拆式连接容 易，但密封质量难以保

12、证,案例分析,一、管路漏油机理分析-17,快换接头 快换接头有两种形式。 一种为两端开闭式，当管子拆卸后，可自行密封，管道内的流体不外泄，因此适用于经常拆卸的管路，其结构较复杂，局部阻力损失大，工作压力为31.5MPa，工作温度为-20-80 另一种为两端开放式，不能自密封，工作压力受相联接的软管所制约。,案例分析,一、管路漏油机理分析-18,承插焊管件将所需长度的管子插入 管接头中，直到管子端面与管接头 内端接触，将管子与管接头焊为一 体，可省去接管，但要求管子尺寸 严格。适用于油、气介质的管路系 统。焊接规范应符合有关国标或行 业标准的规定,案例分析,一、管路漏油机理分析-19,旋转接头在设备连续、断续、正反向转动 或摆动时可以旋转，并与固定管路连接， 输送油、气、水等介质，可承受40MPa高压。工作温度为-20-200 ，旋转接头 的许用转速与芯轴直