塑胶模具冷却系统设计课件PPT

1、1、课程内容、蒸发制冷系统设计的重要性蒸发制冷系统的构成和类型蒸发制冷水路设计的要点，2、蒸发制冷系统设计的重要性，3、冷却系统设计的重要性，冷却的影响，产品质量表面粗糙度残馀应力结晶度热弯曲生产成本温度循环时间，4、冷却系统设计的重要性， 蒸发制冷影响产品质量的表面光洁度：许多材料要求较高的模具表面温度，为了在生产中得到良好的表面光洁度，当一个区域和另一个区域的模腔温度不同时，成品的表面就会出现不同的表面光泽。 残馀应力：残馀应力是填充或保压过程中剪应力的结果。 不仅是流动产生的应力，由于产品的表面温度不同，即使各部分以不同的速度蒸发制冷，也会产生残馀应力。 这些个残馀应力可能是由于产品在使

2、用中早期破损、产品翘曲或扭曲引起的。 为了减小这些个的应力，需要均匀的蒸发制冷。 结晶度：在半晶体材料的成形过程中出现的结晶度受到熔融蒸发制冷的影响。 产品在蒸发制冷过程中的结晶度差异影响体积收缩，难以确保必要的尺寸公差。 不同区域体积收缩的显着变化通常是产品翘曲的原因之一。 热弯曲：如果模具的上表面和下表面的温度不同，则产品从模具中挤出时，上下表面之间的热收缩率不同，产品会弯曲。 5、蒸发制冷系统设计的重要性，蒸发制冷影响生产成本，提高温度：产品从模具中挤出的温度受多种因素的影响。 产品的强度必须为一盏茶大小，以对抗体积收缩的变化和残馀应力引起的翘曲，以及从系统施加到产品上的局部应力。 掌门

3、人功率在产品的几何形状、模具的表面粗度和填充与保压过程中受到型腔填充度的影响。 循环时间：通常是直到产品的温度被安全推出的温度为止的时间。 如果填充和保压过程优化，改善蒸发制冷行为可显着减少蒸发制冷时间。 由于蒸发制冷时间通常包含80%的周期时间，因此缩短蒸发制冷时间可以大幅减少周期时间和生产成本。and Packing、6、蒸发制冷系统的构成和类型、7、蒸发制冷系统设计的构成和类型、蒸发制冷系统的构成、调温器、集电器、8、蒸发制冷系统设计的构成和类型、冷却水路的类型、串联水路的优点、流速均匀、排热均匀、缺点、电压降高的并联水路的优点， 嵌套周围低压可达到高流速缺点的各分支流速不同的各分支蒸发

4、制冷效果容易污染，9、蒸发制冷系统设计的结构和类型、蒸发制冷水路的基本形式、直线式圆管、直线式方管、1.0、蒸发制冷系统设计的结构和类型、蒸发制冷水路的基本形式、圆形弯管、方形弯管、11， 蒸发制冷系统设计的构成和类型蒸发制冷水路的基本形式，挡板，喷水，1.2，蒸发制冷水路的基本形式，吸热管，蒸发制冷系统设计的构成和类型，1.3，冷却水路设计的要点，14，冷却水路设计的要点，冷却系统设计的目标， 由于蒸发制冷系统的设计始终受腔的几何形状、分型线、滑块和顶出器大头针的限制，因此不能提供理想分布的设计原则。 模具设计者的目标是综合考虑各方面因素，设计良好的蒸发制冷系统。 产品均匀蒸发制冷减少循环时间，1.5、蒸发制冷水路设计要点，蒸发制冷水路设置蒸发制冷效果均匀，热量远离多表兄弟，1.6、蒸发制冷水路设计要点，水路尺寸和排放位置，冷却水路直径优先采用8mm以上，各水管直