通风可靠及井工开采通风技术条件.ppt

1、“十六字”瓦斯治理工作体系保障矿井“通风可靠”,单 位：安全学院 姓 名：程 磊 联系电话E- mail ：,1 前言指导思想,2008年7月8日到9日，国务院安全生产委员会在辽宁省召开了全国煤矿瓦斯治理工作，国务院副总理张德江在会上提出要求煤矿建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。 与会也一致认为：强化现场管理是瓦斯治理的根本，完善通风系统是瓦斯治理的基础，有效的监测监控是防止瓦斯事故的重要保障，强化瓦斯抽采是瓦斯治理的治本措施。 指导方针：深入贯彻党的十七大精神，落实科学发展观，坚持“以人为本”和“安全发展”。 总体目标：以有效防范

2、和遏制重特大瓦斯事故、大幅度降低瓦斯事故总体为目标 工作要求：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针各“先抽后采、监测监控、以风产定”的瓦斯治理工作方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管、强化监察，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动煤矿瓦斯治理工作再上新水平。,1 前言工作目标,安全生产指标：到2010年，全国煤矿瓦斯事故死亡人数比2007年下降20%以上，重特大瓦斯事故得到有效遏制，绝对数2007年是1084人，2010年要控制在868人； 瓦斯抽采指标：到2010年，煤层气（煤矿瓦斯）抽采总量突破100亿立方

3、米，2007年47.3亿立方米，2008年到2010年平均年增长17.6立方米； 体系建设指标：到2010年，建成100个瓦斯治理示范矿井和100个瓦斯治理示范县，煤矿瓦斯综合治理工作体系建设取得明显成效。 今年起步，明后两年全面实施，是硬指标、硬任务，通过实现三个方面的指标，既体现体系建设的效果，又促进回忆体系建设，为实现煤矿安全生产状况明显好转、根本好转奠定基础。,1 前言事故原因分析,据大量事故调查、统计分析，我国煤矿事故具有以下特点： 1）乡镇煤矿：管理原因，与煤安规程相违背的多，救灾。 2）国有大矿： 为什么同样的管理体系、同样的技术人员与装备、同样的开采条件，事故在特定的时间点发生

4、呢？即：事故发生的普遍性（或必然性）和事故发生的特殊性（或偶然性） 具体有三个方面的原因 技术决策和技术措施体系难以应对井下突变性问题的出现 煤矿安全管理、监察体系有漏洞，未发现已存在的隐患 开拓、开采设计存在问题,事故原因直接表现出来即为人不安全行为和不安全环境（“三违”） 为什么存在人的不安全行为？ 事故发生必然性的管理原因的哲学基础 1）安全哲学：人的两大基本特性（取巧、理性） 2）事故发生的小概率事件特征（取巧） 100次违章可能不发生一次事故 人的本性以最少的付出获得最大的收益 违章心理：侥幸心理、省能心理、自我表现心理(逞能)、从众心理、逆反心理 3）人的维护生命趋安避危的特征（理

5、性）,1.1 事故发生的必然性,1前言事故致灾原因基础理论,事故发生必然性技术层面的原因： 一旦条件具备，事故一定发生。 事故发生的条件（以瓦斯爆炸为例） 原因、安全双保护层,爆炸三角形,控制火源,煤矿安全双保护层,控制瓦斯,安全,安全,煤矿瓦斯爆炸事故的易形成性 对于矿井，引发瓦斯爆炸的火灾众多 自然发火、外因火灾、放炮火焰、电火花、摩擦火花、冲击碰撞火花、矿灯火花、电火焊、明火以及静电火花等火源。 瓦斯积聚情形众多 掘进工作面（揭煤、掘进） 采煤工作面（回采） 孔洞（冲击地压） 采空区 其它地方 随着开采深度的增加，地质条件复杂化，瓦斯涌出的突变性增加。 瓦斯积聚和火源条件具备，即形成爆炸

6、 所以，由于煤矿井下开采的复杂性、动态变化性，造成事故发生的必然性。,1.2 事故发生的偶然性,事故发生的特殊性（偶然性）？ 对于国有大矿，同样的管理体系、同样的技术人员与装备、同样的开采环境条件，为什么事故在特定的时间地点发生？ 特定时间地点：变化（或累加变化）失误 且管理、技术体系没有应对这种失误的能力。,“祸兮福之所伏， 福兮祸之所依” 摘自老子. 第五十八章 形象的描述了安全与危险的辨证转换关系。,2 当前瓦斯治理形势,据统计，2007年，煤矿发生的一般以上、较大以上、重大以上各特别重大事故中，瓦斯事故死亡人数为1084人、417人、460人和171人，所占比重分别达28.6%、51.

7、2%、80.3%和100%。 由于通风系统不完善、风流短路、多次串联、循环风、无风微风造成瓦斯积聚，导致瓦斯爆炸事故的2005年占62.8%，2006年占50%，2007年占60%，2008年18月占75%； 由于局部通风机安装位置不对、风筒脱落、受损导致巷道风量不足，造成瓦斯积聚导致瓦斯爆炸事故的比例，2005年占26.5%，2006年占7%，2007年占33.3%，2008年18月占25%。,2 当前瓦斯治理形势,煤矿安全状况逐年好转,2007年不同煤炭企业百万吨死亡率,2 当前瓦斯治理形势,近年来，煤矿安全生产形势有较大好转，今年是“隐患治理年”，今后，煤矿安全生产应如何进一步提高安全技

8、术管理水平？ 事故总在安全技术管理最薄弱环节上发生 国有重点煤矿安全技术管理一般较好，但仍有可能存在安全生产的薄弱环节或盲区。 根据反映安全生产状况的“木桶”理论，一个矿井的安全状况不是由安全管理最好的区域或环节决定，往往是由安全管理最差的区域或环节来决定的。,安监总局王君局长（6.17）要求： 要立足于治大隐患、防大事故，扎实做好重点行业领域的安全防范工作。 一是要抓好震后恢复重建的安全监管监察工作。要对受灾企业进行分类排队，逐级落实责任、措施和预案，确保在安全的前提下加快复产进度。 二是要围绕建立“通风可靠、抽采达标、管理到位、监控有效”的瓦斯治理工作体系，继续深化煤矿瓦斯治理。,我国近年

9、煤矿瓦斯治理思路的转变： 总体上说，根据不同形势的需要确定不同的总体思路 瓦斯治理12字方针： “先抽后采、以风定产、监测监控” 瓦斯治理工作体系： “通风可靠、抽采达标、管理到位、监控有效”,近年来煤矿重大事故的新特点： 在社会经济发展水平提高，安全技术装备水平提高，政府、人们、企业各级领导更重视安全，法律法规的约束、监察监管力度加强的情况下， 然而，从1980年到2005年，煤矿死亡百人以上的重大事故发生频率却加快，从10年（1起）5年（1起）4年（1起） 2年（1起）1年（2起）1年（4起）。,20042007，是1960年以来我国死亡百人煤矿特别重大事故的高发期 1、2004.10.2

10、2 郑州大平矿难 死亡148人（突出引起进风区瓦斯爆炸）； 2、2004.11.27 铜川陈家山矿难 死亡166人 （下隅角强制放顶瓦斯爆炸）； 3、2005.2.14 阜新孙家湾矿难 死亡214人 （冲击地压引起原低瓦斯风道瓦斯爆炸）； 4、2005.7.4 梅州大兴水灾 死亡123人,5、2005.11.27 七台河东风矿瓦斯爆炸 死亡171人 （煤仓放炮引起煤尘爆炸）； 6、2005.12.7 唐山刘官屯矿瓦斯爆炸 死亡108人。（低瓦斯乡镇矿井）； 7、2007.8.17 山东新汶华源矿水灾死亡181人(定性为自然灾害)。 8、2007.12.5 山西洪洞瑞之源煤矿瓦斯爆炸 瓦斯爆炸

11、死亡108人。（低瓦斯乡镇矿井）,2000-2007重大和特别重大瓦斯爆炸事故 (按矿井瓦斯等级),重大瓦斯爆炸事故,特别重大瓦斯爆炸事故,低瓦斯区域占到了66.7 低瓦斯区域占到了92.3,2000-2007重大和特别重大瓦斯爆炸事故 (按事故原因),重大瓦斯爆炸事故 特别重大瓦斯爆炸事故,3 “通风可靠”涉及基本概念的诠释,1）通风系统的重要性： “通风可靠”是实现本质安全的重要基础。 从剖析国内近几年来煤矿各次重大灾害事故发生及扩大的原因和影响因素来看，都无不与矿井通风系统有着密切的关系。 因此，建立一个能满足日常生产需风，保证系统简单、风向稳定、风质合格，并且灾害时期又能保持通风动力设

12、备运行可靠、稳定、减少系统破坏、并能快速实现风流控制的通风系统是至关重要的。,2）矿井通风系统的可靠性 通风系统的可靠性定义为：通风系统在运行过程中保持其正常工作参数值的能力，以维持井巷中必须的满足要求的风量的供应。 解释：在正常生产条件下，矿井通风系统能保证矿井、采区、采掘工作面和各用风地点有足够风量供给的能力； 在正常生产条件打破的情况下，安全地恢复通风的能力； 在发生灾变情况下，控制风流流向、流量和抗灾减灾能力。 系统可靠性指标体系：由通风网络（结构）、通风动力（供电）、通风构筑物（牢固、位置）组成。,通风系统可靠性包含的内容： （1）在生产时期利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风

13、地点供给保质保量的新鲜风流； （2）保证作业空间有良好的气候条件； （3）冲淡或稀释有毒有害气体和矿尘； （4）突发事件对系统影响小； （4）在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，进而消灭事故。,3）通风系统的稳定性 矿井通风系统某一局部出现变化致使各风道风向变化可能性及风量变化的幅度； 系统稳定性包括风网的稳定性、通风动力的稳定性和通风设施的稳定性。 4）可靠性和稳定性两者的关系 两者是不同的概念，但可以认为，矿井通风系统可靠，必具备较高的稳定性（必要）；但矿井通风系统稳定不一定包含系统可靠的所有内容（不充分）； 系统结构合理性指标体系：由通风网络、通

14、风动力、通风构筑物组成。,5）通风系统的合理性 矿井通风系统的合理性表现在通风系统的安全性、有效性、稳定性和经济性诸方面。概而言之，凡是符合煤矿安全规程的规定，满足对矿井通风系统基本要求的都属于合理的矿井通风系统，但合理的不一定是最优或较优 合理的矿井通风系统阻力分布是矿井正常生产接续，提高生产效率的重要保证。包括矿井进、回风段与用风段阻力合理配备，用风段各采区阻力分布的平衡情况，通风阻力分布对矿井生产的适应性。 在新井设计中，矿井通风系统以进风段阻力占总阻力的25% 、用风段占45% 、回风段占30% 为宜 。 如何做到通风可靠建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定、应急及时的通风系统。

15、,独立完整的通风系统，系统简单、稳定、可靠； 明确通风系统合理的通风线路、通风阻力和阻力分布比例，通风系统不合理时，应当进行系统改造。 关键内容解释 合理的矿井通风系统阻力分布是矿井正常生产接续，提高生产效率的重要保证。 对于多台主要通风机联合运转的矿井，为了提高通风系统稳定性，要求公共风路段风阻远小于较小主要通风机风压，一般要求约占到30%。但对于单主扇运转矿井（分支）的进、回风段（公共风路段）与用风段阻力的配备应控制在多大比例，却没有定量分析。 所以，系统阻力分布决定了矿井通风系统的稳定性 。,4 确保系统合理,矿井生产水平和采区必须实行分区通风，采区进回风必须贯穿整个采区； 严禁一条巷道

16、一段为进风一段为回风； 高突矿井、易自燃煤层、低瓦斯煤层群和分层开采联合布置的采区采区专用回风巷； 采区、工作面局部反风的可能性； 严禁无风、微风、循环风和不符合规定的串联风；,5 确保设施完好,矿井主要通风机和局部通风机要按规定定期检测、检修和维护，实行挂牌管理，专人负责并持证上岗，按规定进行反风演习，保证通风设施完好、正常运行；要加强对风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物设置的管理，明确构筑标准和验收程序，已有设施要建立检查和维护制度，定期检查其完好情况，保持通风设施完好可靠，防止风流短路、系统紊乱和有害气体涌出；总回风巷、主要回风巷不得设置风流控制设施。采区应尽量减少通风构筑物，减少漏风，

17、提高有效风量率；要加强通风巷道维护，保证风流畅通,关键内容解释： 保持风机、风门、风筒、密闭等井下通风设施及构筑物完好运行正常。 保持通风设施完好、数量较少、装设位置恰当风桥数量少，有足够巷道断面并不失修，注意设施的检修。,6. 确保风量充足,矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，必须满足安全生产的要求，风速、有害气体浓度等必须符合煤矿安全规程规定。不能满足用风需要时，应当进行系统改造，否则必须按实际供风量核定矿井和采区产量，严禁超通风能力组织生产； 矿井主要通风机应当双机同能力配备，实现双回路供电； 矿井开拓、准备采区以及采掘作业前，要准确预测瓦斯涌出量，制定通风风量计算和配风标准，编

18、制通风设计，保证采掘面配风充足；硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求；矿井有效风量率应达到87以上。,矿井风量应当在满足井下各工作地点、通风巷道和硐室等用风的前提下，加强通风能力配备，具备充足、合理的富余系数，提高矿井抗灾能力。 开采自燃、容易自燃煤层的矿井和采区，风量配备要在满足防治瓦斯的前提下进行有效控制，满足防范自然发火的要求。,关键内容解释： 矿井、采掘工作面及用风地点配风足够； 风速、有害气体浓度符合规定； 严禁超能力组织生产； 风量富裕系数；(内蒙古规定：矿井有效总风量富裕系数，一类企业应在2.0以上，二、三类企业应在1.8以上;采区风量富裕系数，一类企

19、业应在1.8以上，二、三类企业应在1.5以上) 风量充足指正常生产条件下的风量保证，异常条件（如突发事件、原发性灾害、正常生产秩序被打破）条件下，难以保证。就必须加强对异常条件相关信息的发现、分析和处理）,7 确保风流稳定,严格按煤矿安全规程建立和执行测风制度，对井下用风地点和通风巷道定期测定风量，并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证采掘工作面及其他供风地点风流稳定可靠。废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道要及时进行封闭； 要尽量减少角联通风，对无法避免的角联通风巷道要进行有效控制，确保风向、风速稳定，严禁在角联通风网络内布置采掘工作面；要根据采掘进度及时施工永久通风设施，杜绝通风

20、工程亏欠，并确保风流稳定，控制可靠。,掘进面必须采用局部通风机通风或全风压通风；高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。低瓦斯矿井的煤与半煤岩掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”，确保供风稳定、可靠。,关键内容解释： 按规定及时测风、调风，保证风量、风速稳定均衡，异常条件下对风量特别是风向影响尽可能小； 高突矿井掘进面三专两闭锁、双风机双电源实现自动切换； 严禁3台及以上局扇送一掘进面；不得1台局扇送2掘进面。,采煤工作面瓦斯治理的通风技术分析,1）Z型通风 工作面

21、进风巷布置在煤体侧，回风巷布置在采空区侧。 优点：采空区瓦斯不进入工作面，风量增大，解决上隅角瓦斯。 缺点：漏风大，回风巷维护困难。,2）Y型通风系统 特点：工作面两端巷道均进风，其中一条越过工作面后成为回风巷，通往采区边界的回风巷。 防治瓦斯的优点（解决上隅角瓦斯、加大进风量） 防治瓦斯的缺点 （沿空留巷支护困难，回风易受影响，易漏风自燃）,3）专用排瓦斯巷的布置及优缺点分析 （1）顶煤专用排瓦斯巷内错 缺点：来压时排瓦斯巷巷口堵塞，易造成上隅角瓦斯超限，在工作面附近作业频繁区域存在爆炸性瓦斯区； 受规程限制，排瓦斯的能力有限；巷道中瓦斯浓度不易控制；防火不利，仅适用于不易自燃煤层。,3）专

22、用排瓦斯巷的布置及优缺点分析 （2）顶煤专用排瓦斯巷外错 缺点：在两个联络巷转换之间，总有一段易造成上隅角瓦斯超限；受规程限制，排瓦斯的能力有限；对易自燃煤层防火不利。,3）专用排瓦斯巷的布置及优缺点分析 （3）顶煤双专用排瓦斯巷（内错、外错） 来压时排瓦斯巷巷口堵塞，易造成上隅角瓦斯超限；受规程限制，排瓦斯的能力有限；巷道中靠切顶线一段瓦斯浓度不易控制；防火不利。,3）专用排瓦斯巷的布置及优缺点分析 （4）顶煤双专用排瓦斯巷（两条内错） 来压时排瓦斯巷巷口堵塞，易造成上隅角瓦斯超限；巷道中瓦斯浓度不易控制；防火不利。,3）专用排瓦斯巷的布置及优缺点分析 （5）顶板高抽巷(国投新集能源：工作面

23、高抽巷布置于煤层顶部，距本煤层1525m，高抽巷沿走向贯穿工作面整个走向长，其方向与工作面风巷平行，内错15m左右布置，距工作面切眼平距10m，端头用94mm钻孔与工作面切眼相连，共布置10个孔，见煤点沿倾斜方向自上隅角往下控制范围30m ) 缺点：成本高 专用排瓦斯巷与高抽巷的区别分析,对正常生产秩序打破和突发事件能及时发现、正确分析、及时应对； 恢复送风送电程序正确； 反风的可行性分析； 事故主扇停风。,8 应急及时,矿井反风 为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施,矿井反风注意事项 遵守煤矿安全规程规定。 反风演习应注意井下各区域的供风量变化、瓦斯浓度以及对火区和采

24、空区气体的影响。 注意反风后影响区域人员的通讯联系和撤退。 平常对井下人员进行反风知识的教育。 反风-撤人-侦察-直接灭火的正确顺序,应急救援预案和事故预防和处理计划 我国煤矿重大事故频发，在事故应急决策和救援中，面对比西方发达国家更为复杂、危险和严重的局面。 煤矿重大事故应急救援具有时间紧迫性、决策依据信息模糊性、灾变状态动态复杂性的特点，因此，应急救援决策与救灾比面对正常生产状态的事故防治更为复杂而艰巨，需要更强的技术装备支持。 绝大多数矿井制定了矿井应急救援预案和灾害预防处理计划，但都存在针对性不强、内容不具体、不具备可操作性的缺点。,灾害应急救援预案未能考虑应急救援演练，事故预防处理计

25、划未能考虑火灾与爆炸等重大灾害相互转化以及瓦斯异常涌出等突发事件的防治。 制定具体、可操作性强的应急救援预案，可以提前以充裕的时间分析对比各种救灾方案的可靠性和可操作性，可以通过安全教育培训使职工实施救灾、自救、控风、撤人等各项措施，从而，有助于救灾决策的实施。,通风可靠包括五个方面：系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定、应急及时 从本质上来说，其五个方面的内容是统一的，相互关联的,8 总结与分析,认真落实通风技术标准 真正做到矿井通风可靠,按照培训计划,今天主要研讨通风技术标准的有关内容，主题是关于认真落实通风技术标准 真正做到矿井通风可靠，重点讨论十个问题: 一、矿井通风的重要性： 二、

26、标准概述 三、矿井空气及气候条件 四、矿井通风 五、采区通风 六、回采工作面通风 七、掘进通风 八、硐室通风 九、通风设备及通风设施 十、矿井反风,2008年9月,认真落实通风技术标准 真正做到矿井通风可靠,一、矿井通风的重要性：,认真落实通风技术标准 真正做到矿井通风可靠,2008年9月,1、全国煤矿沈阳瓦斯治理现场会上提出了“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯治理工作体系，其中通风是治理瓦斯的基础，抽采是治理瓦斯的治本之策，监控是防治瓦斯事故的有效手段，管理是瓦斯治理工作的保障。通风不仅是瓦斯治理的基础，也是煤矿防火、防尘、高温治理、防灾抗灾的基础。,一、矿井通风的重要性：,20

27、08年9月,2、对近年来引 起瓦斯事故的 原因进行统 计，也说明矿 井通风在防治 瓦斯事故上的 重要性。,一、矿井通风的重要性：,2008年9月,煤矿瓦斯事故原因统计表,从表中看出，由于通风原因造成瓦斯事故的比例高达59.1%。,2008年9月,一、矿井通风的重要性,3、通风可靠的标准是：系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。,二、标准概述,2008年9月,1、煤矿井工开采通风技术条件 （AQ1028-2006）是煤炭行业标准，由国家安全生产监督管理总局颁布， 2006年12月1日起执行。井工开采通风技术条件.pdf 2、本标准是依照国家有关法律法规的要求，在充分考虑煤矿井工开采的特点和矿井

28、通风安全技术要求的基础上编制而成，主要依据是煤矿安全规程（2004版）和煤炭工业矿井设计规范。 3、 本标准是煤矿安全生产的重要技术规范；是煤矿企业必须贯彻执行的法律法规；是煤矿安全监管、监察依法行政的重要依据。 4、 本标准的主要内容包括：井下空气，矿井通风，采区通风，掘进通风，硐室通风，通风设备及通风设施，矿井反风等七部分。,二、标准概述,2008年9月,三、矿井空气及气候条件,2008年9月,1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。 2、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度不应超过0.75%，超过时，必须立即查明原因，进行处理。 3、井下一些有

29、害气体浓度：,三、矿井空气及气候条件,2008年9月,1、进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2以上。 2、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26，机电设备硐室的空气温度不得超过30；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。 3、采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34时，必须停止作业。 4、井下作业场所空气中粉尘浓度应符合下表要求： 煤尘爆炸的下限浓度为3050g/m3，上限浓度为10002000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300500g/m3。，粒径在5m(呼吸性粉尘)以下的能进入人体肺泡区的颗粒物。在10m以上的尘粒

30、大部分沉积在鼻咽部,10m以下可进入呼吸道深部,沉积在上呼呼吸道。,三、矿井空气及气候条件,2008年9月,5、井巷中的风流速度应符合下表要求； 注1：设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表中规定执行。 注2：无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于1m/s的规定值，但不得低于0.5m/s。 注3：综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于4m/s的规定值，但不得超过5m/s。 注4：专用排瓦斯巷道的风速不得于0.5m/s，抽放瓦斯巷道的风速不应低于0.5m/s。,三、矿井空气及气候条件,20

31、08年9月,四、矿井通风,认真落实通风技术标准 真正做到矿井通风可靠,2008年9月,（一）矿井通风系统：（8点） 1、矿井必须有完整独立的通风系统。两个及以上独立生产的矿井不允许有共用的主通风机、进、回风井和通风巷道；所有矿井必须采用机械通风，矿井主要通风机必须安装在地面。 2、安全出口的规定：每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口；采用中央式通风系统的新建和改扩建矿井，设计中应规定井田边界附近的安全出口；当井田一翼走向较长、矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。,四、矿井通风（四点）,2008年9月,（一）矿井通风系统 3、矿井通风系统阻力应满足

32、下表要求：,四、矿井通风（四点）,2008年9月,矿井通风阻力要求,四、矿井通风（四点）,（一）矿井通风系统,4、新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。 5、新建矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。,2008年9月,四、矿井通风（四点）,（一）矿井通风系统,6、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但在有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）

33、突出危险的煤（岩）层中掘进巷道并构成通风系统，未构成通风系统的掘进巷道的回风，可以引入生产水平的进风中。上述的2种回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，并制定安全措施，报企业技术负责人审批。,2008年9月,四、矿井通风（四点）,（一）矿井通风系统,7、对开采容易自燃和自燃的单一煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层或不易自燃的煤层内；如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。 8、采用均压技术防灭火时，改变矿井通风方式、主要通风机工况以及井下通风系统时，对均压地点的均压状况必须及

34、时进行调整，保证均压状态的稳定。自控均压.doc,2008年9月,四、矿井通风（四点）,（二）矿井通风方式和通风方法,1、矿井通风方式主要有中央式、对角式、分区式和 混合式等。矿井通风方法主要有抽出式、压入式。 2、矿井通风方式和通风方法的选择：有煤与瓦斯突 出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区式通风；当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区式通风。矿井通风方法应采用抽出式；当地形复杂、露头发育、老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。,2008年9月,四、矿井通风（四点）,（三）、建井期间通风,1、建井期间，必须安装使用机

35、械通风设备；至少应安装1台主要通风机和2台配套的电动机装置，其中1台电动机作备用。 2、在井筒掘进通风时，布置在地面的通风机距离井口不得小于15m，风机应避开永久通风机房及风道的位置。 3、主、副井贯通后，应尽快改装通风设备，安装地面主通风机或临时主要通风机。高瓦斯或瓦斯突出矿井的临时主要通风机不能设在井下；主井与副井贯通后，直至主、副井与风井贯通前，应利用贯通后的双巷及时构成通风系统。每完成一次贯通，应及时调整通风系统，局部通风机及时移到合理位置。,2008年9月,四、矿井通风（四点）,（四）矿井漏风,1、矿井漏风按形式不同分为外部漏风；内部漏风。矿井漏风率分为外部漏风率和内部漏风率。 2、

36、矿井外部漏风率应满足以下规定： a)对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井不得超过5，有提升任务的出风井不得超过15； b)对于压入式主要通风机，无提升任务的进风井不得超过10，有提升任务的进风井不得超过15。,2008年9月,四、矿井通风（四点）,（四）矿井漏风,3、矿井通风管理： 煤矿企业应根据自身具体条件制定风量计算方法（配风细则），至少每5年修订1次；开滦集团配风细则.doc 矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产；矿井通风能力核定标准.doc 矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风； 应根据矿井风量、风压的变化情况调

37、整主要通风机的工况点，进行矿井总风量调节； 矿井应根据井下有害气体变化、生产实际、测风结果采取措施及时进行风量调节； 调节设施应避免设置在主要风路中，尽量设在非运输巷道中；风量调节应考虑防火需要。,2008年9月,五、采区通风,认真落实通风技术标准 真正做到矿井通风可靠,2008年9月,五、采区通风（6点）,1、矿井生产水平和采区必须实行分区通风。 2、任何准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。,2008年9月,五、采区通风（6点）,3、高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的

38、采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群联合布置的采区和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备；在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区域，专用回风巷内不得行人。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。采区通风系统模式.doc,2008年9月,五、采区通风（6点）,4、关于串联通风的规定： 采、掘工作面应实行独立通风； 同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制 定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超

39、过1次； 采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次，构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风；,2008年9月,关于串联通风的规定：,串联通风时，必须在进入被串联工作面的风 流中装设安全监测系统，且瓦斯和二氧化碳浓 度都不得超过0.5 %，其他有害气体浓度都应 符合本标准规定； 开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧 化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作 面之间串联通风。,五、采区通风（6点）,5、无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部

40、向采空区漏风的措施。矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。,2008年9月,五、采区通风（6点）,6、突出矿井中布置采掘工作面应遵循下列原则： a)主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。应尽可能减少突出煤层中的掘进工作量。开采保护层的采区，应充分利用保护层的保护范围。 b)应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。如果条件许可，应尽量将石门布置在被保护区内，或先掘出揭煤地点的煤层巷道，然后再与石门贯通。石门与突出煤层中已掘进巷道贯通时，被贯通巷道应超过石门贯通位置5 m以上、并保持正常通风。 c)在同一突出煤层的同一

41、区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向回采或掘进。突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。 d)防突安全防护措施中，采取震动爆破的工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。在其进风侧的巷道中，必须设置2道坚固的反向风门。与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。,2008年9月,六、回采工作面通风,认真落实通风技术标准 真正做到矿井通风可靠,2008年9月,1、 采面通风方式的选择： 回采工作面通风方式由采区瓦斯、粉尘、气温以及自然发火倾向等因素决定。根据采煤

42、工作面进、回风道的数量与位置，将回采工作面通风方式分为U形、W形、Y形、Z形及U+L形等；,六、回采工作面通风（4点）,2008年9月,U形通风方式指采煤工作面与进、回风道构成的形如英文字母“U”的通风方式，包括后退式和前进式两种。U形后退式通风漏风小，上角易瓦斯积聚，适用于瓦斯涌出量不大的煤层；U形前进式通风漏风大，不适用于自然发火煤层；,六、回采工作面通风（4点）,2008年9月,W形通风方式指采煤工作面上、下端的平巷进风（或回风），中间平巷回风（或进风）的布置方式。W形通风采准巷道的开掘和维护量少；风阻小，漏风量少，易于防火；中间及上下平巷可布置钻孔，利于煤层注水和抽放瓦斯。适用于高瓦斯

43、、易自燃的煤层；,六、回采工作面通风（4点）,2008年9月,六、回采工作面通风（4点）,2008年9月,Y形通风方式指在采煤工作面上、下端各设一条进风道，另在采空区一侧设回风道的通风方式。Y型通风上角不易积聚瓦斯，且其上下两端处于进风流中、可布置抽放钻孔；采空区漏风多，易引起采空区煤炭自然。适用于瓦斯涌出量大、发火不严重的煤层。,Z形通风方式指采煤工作面、进、回风道构成的形如英文字母“Z”的通风方式， 其中一条进风道（或回风道）的一侧为采空区，分为前进式和后退式。前进式上角易积聚瓦斯，不适用于瓦斯涌出大的工作面；后退式当采空区的瓦斯涌出量很大时，其回风巷中会出现瓦斯超限现象。Z形通风采空区内

44、漏风大，易引起煤炭自燃，不适用于发火严重的工作面；,赵俊杰,U+L形通风方式U形通风+尾巷的通风方式，俗称尾巷通风方式。风流通过上隅角经联络横巷进入上部回风巷，上角不易瓦斯积聚，但是大部分瓦斯涌向尾巷，易发生瓦斯事故，因此尾巷不得兼作其他用途，不得敷设电缆、金属管道，并须设栅栏、安装安全监测系统。适用于瓦斯涌出量大的工作面。,六、回采工作面通风（4点）,2008年9月,2、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危 险的采煤工作面不得采用下行通风。 3、 开采容易自燃和自燃的煤层（薄煤层除外）时，采煤工作面必须采用后退式开采。 4、 采空区必须及时封闭， 45天内必须封闭完毕。,六、回采工作面通风（4

45、点）,2008年9月,七、掘进通风,认真落实通风技术标准 真正做到矿井通风可靠,2008年9月,1、 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。 2、掘进通风方式的规定： 掘进通风分为压入式、抽出式、压抽混合式3种。 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式； 瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。,七、掘进通风（8点）,2008年9月,3、 局部通风管理： 煤矿井下使用的局部通风机必须性能良好，运转超过6个月应上井检修； 压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10 m，全风压供

46、给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不能低于0.15m/s； 矿井使用局扇通风时，压入式风筒的出风口或抽出式风筒的吸风口与掘进工作面的距离，应在风流的有效射程或有效吸程范围内，并在作业规程中明确规定； 使用混合式通风时，短抽或短压风筒与主导风筒的重叠段长度应大于10m，风筒重叠段的掘进巷道中的风速和瓦斯浓度，应满足本标准有关规定综掘工作面除尘装置使用管理规定。,七、掘进通风（8点）,2008年9月,3、 局部通风管理： 用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局

47、部通风机及其开关附近10 m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机； 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风，否则执行瓦斯排放规定。,七、掘进通风（8点）,2008年9月,4、局部通风机供电： 低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电；瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性

48、漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查次，保证局部通风机可靠运转。,七、掘进通风（8点）,5、 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。,七、掘进通风（8点）,6、闭锁： 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁； 使用混合式通风时，安设在掘进巷道中的局部通风机（或湿式除尘通风机）必须与掘进巷道中的主导局部通风机联动闭锁； 当使用混合式通风时，位于掘进巷道中的局部通风机的吸风口必须安装瓦斯自动

49、断电装置，保证吸入风流的瓦斯浓度不超过1.0，超过时自动切断局部通风机的电源。,七、掘进通风（8点）,7、 巷道贯通： 综合机械化掘进巷道在相距50 m前，其他巷道在相距20 m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 掘进巷道贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度

50、都在1.0 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。 掘进巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。,七、掘进通风（8点）,8、在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。,七、掘进通风（8点）,八、硐室通风,认真落实通风技术标准 真正做到矿井通风可靠,八、硐室通风,1、井下各类硐室风速、温度必须满足相关要求； 2、爆炸材料库：必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主工回风巷中，新建矿井采用对角式通风

51、系统时，投产初期可利用采区岩石上山或用不燃性材料支护和不燃性背板的煤层上山作爆炸材料库的回风巷；每小时风量不得小其总容积的4倍。 3、井下机电硐室：应在进风流中；个别可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，必须在进风侧安装安全监测系统；硐室深度不超过6m、入口宽度不小1.5m而无瓦斯涌出可用扩散通风。,八、硐室通风,4、采区变电所必须有独立的通风系统； 5、井下充电室：必须的独立的通风系统，回风风流引入回风巷中；在同一时间内，5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组， 5t以上的电机车充电电池的数量不超过1组，可不采用独立的通风系统，但必须在新鲜风流中；其风流中的以及积聚的氢气浓度不得超过0.5%。,九、通风设备及通风设施,2008年9月,（一）矿井主通风机（5点） 1、 主通风机选型： a) 应满足首采水平各个时期的工况变化，并使通风设备长期高效率运行。当工况变化较大时，应根据矿井分期时间及节能情况，分期选择电动机； b) 风机能力应留有10%的余量； c) 轴流式通风机应校验电动机正常起动容量，还应校