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文档简介

1、一、七种浪费，二、浪费是什么？ 不提高价值的活动，尽管是徒劳的提高价值的活动，但使用的资源超过了“绝对最小”的界限，是徒劳的。 3、在生产过程中，只有实体上改变品种的活动才能提高价值。 4、1 .生产过剩的浪费2 .库存上的浪费3 .等待的浪费4 .搬运的浪费5 .加工的浪费6 .动作的浪费7 .不良品的浪费5 .彻底排除生产过程中的所有浪费，降低成本，提高企业的竞争力。NYS推进科、6、1 .生产过剩的浪费、生产过剩的浪费、NYS推进科、7、生产过剩的原因、人员过剩、有一盏茶的作业时间。 机器过剩，有无法停止机器的想法。 为了追求表面的高效率而无视成本。 NYS推进科，8，结果：设备和收纳空

2、间太多。 购买产品材料增加，占有资金。 搬运费用的增加。 瞒着人员和设备的多少。 管理工时增加，管理变得困难。 隐藏着“等待的浪费”。NYS推进科、9、按客户实际需求量生产。 在计划通生产。 NYS推进课，1.0，实例：产生了超过计划数量的浪费。NYS推进课、1.1、2 .仓库的浪费，现场放置现在不需要的产品材料，生产现在不需要的半成品、产品造成的浪费。 NYS推进课，1.2，原因是什么？ 大量生产，中间存货很多。 把生产提前，中间积压了不少库存。 NYS推进科，1.3，结果：过剩的设置设备和保管空间。 占有资金，延长资金回收周期。 问题被隐藏，管理变得困难。 没有改善的紧迫感，工作人员变得不

3、活跃。 NYS推进课、1.4、机械故障、零配件不足、作业延迟、发生不良、计划错误、库存很多、问题被掩盖着。 现在库存很少，问题被发现了。 水下岩石，NYS推进科，1.5，实例：多馀的库存是无用的。 1.6，3 .因为等待的浪费，没有工作，不能工作等而出现的等待现象。1.7、原因：其他工程工作量较少得不到平衡的产品材料，或者半成品不能供给到生产流水线的品种在机械设备上发生故障，1.8、实例：生产流水线工作量的不平衡等待的现象、1.9、4 .运输的浪费对运输本身来说是无用的因为不会给产品的生产带来高附加值。 2.0，当然，搬运是必须做的工作。 然而，过长的不必要的传输路线必须彻底消除由于临时放置、

4、翻转和移动而造成的浪费。 2.1，4 .搬运的浪费暂时搁置，二次搬运的浪费。 实际例子：2.2，5 .加工的浪费，不要求加工工序或加工精度造成的浪费。 遵守2.3、作业标准，根据标准进行工作。 2.4，5 .加工浪费比规定的2.3卷多的录音带，实例：2.5，6 .动作浪费，没有发生高附加值的所有人的动作，2.6 :物品的出入，翻转，对齐。 工作中的步行，弯腰，转身。 进行作业改善，消除困难的作业。 2.7，一只手按住夹具板，手停止工作徒劳。 实例：弯腰，伸直手臂，获得零配件，浪费2.8，不良品，必须丢弃的不良品，会导致产品材料和生产工时的浪费。 可修正的次品会导致修正工时和材料的增加。 商品发货的延迟影响信用。2.9、排除方法：建立和遵守作业标准。

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