IE流程分析与改善.ppt

1、工业工程-工程分析与改进，第：讲，本讲的内容：工程分析的定义工程分析的目的工程分析的类型工程分析的图标工程分析的技巧工程分析步骤3，2020/7/9，1.0工程分析的定义，分析和调查项目，找出浪费，不经济，不合理和不合理的进一步改进的方法称为“工程分析”。在工厂里，从按一定顺序生产和加工原材料到形成最终产品，这个过程包括加工、搬运、检验，甚至是等待工作、搁置等。对整个生产过程和过程状态的调查、记录、分析和改进称为产品工程分析(product engineering analysis)。分析对象不同，有各自的特点，但分析方法是基于行动分析/工作确定/行动经济原则等的相同组合。分析对象不同，应用的

2、类型和程度也不同。工程分析，4，2020/7/9，2。工程分析的目的和功能，5，2020/7/9，3。工程分析方法的分类，工程分析，分析对象不同，但分析方法有相同的依据，6，2020/7/9，工程分析，4。工程分析程序分析的技巧具体包括“一个不忘，四个原则，五个方面和六个提问技巧”。它们是：不忘记行动的经济原则；取消、合并、重排和简化四项原则；五个方面：操作、运输、储存、检验和等待；六种提问技巧询问关于目的、方法、人、时间、地点和原因的问题。5。工程分析技能，8。2020/7/9，5.1。行动经济原则(永远不要忘记)在分析程序时，应根据行动经济原则建立新的方法并不断改进。运用行动经济的原理，你

3、可以用同样或更少的成本获得更多的产出。工程分析，5。工程分析技巧、基本原则(省力原则)、积极利用动作能量的原则、节省动作量的原则、改进动作方法的原则、人体运动、工具/设备和场地布置的三个方面(美国学者巴恩斯教授的吉尔布雷斯省力原则的归纳)，9，2020/7/9，在建立新方法时应灵活运用以下四个原则。1) E(消除)取消。没有必要问诸如“做了什么”、“是否有必要”和“为什么”之类的问题。取消是改善的最好方法。消除不必要的过程、操作或行动是没有投资的改进，这是改进的最高原则。2)合并。对于那些不能取消但却是必要的，看看他们是否可以合并，以节省时间和简化。例如，一些过程或动作可以被组合，或者由许多人

4、在不同地方执行的不同操作可以由一个人或一个设备来代替完成。工程分析，5。工程分析技巧，10，2020/7/9，5.2 ECRS四原则，3) r(重排)重排。在取消和合并后，可以根据“谁、在哪里、什么时候”进行重新安排，这样就可以有最好的顺序，消除重复，有条不紊地做事情。4)简单简化。在取消、合并和重新安排必要的工作后，我们可以考虑是否可以用最简单的方法和设备来节省人力、时间和成本。工程分析，5。工程分析技能，11，2020/7/9，工程分析，5。工程分析技巧-四个原则和六个问题之间的关系，12，2020/7/。1)运行分析。这是最重要的分析。它涉及产品的设计。如果产品设计稍有变化，很可能会改变

5、整个制造过程；或者通过运行分析节省一些程序和减少一些运输；或者合并某个流程；或者将这两个过程合二为一。2)处理分析。搬运问题需要考虑搬运的重量、距离和消耗时间。运输时要考虑运输方法和工具，这样可以降低搬运工的劳动强度和时间消耗；合理安排工厂、车间或设备的位置可以大大缩短运输距离和时间。5.3五个方面，5，工程分析技巧，13，2020/7/9，工程分析，3)检验分析。检验的目的之一是剔除不合格产品。根据产品的功能和精度要求，选择合理合适的检测方法，决定是否需要设计更好的工具和夹具。4)存储分析。检验和分析应侧重于仓库管理、材料供应计划和运行速度。确保材料和零件的及时供应，避免不必要的材料积压。5

6、)等待分析。等待时间应减少到最低限度，并应分析等待的原因。如果等待是由设备引起的，我们应该改进设备。在实际分析中，应根据提问技巧对以上五个方面逐一进行分析。然后采用“ECRS四原则”来处理它，以寻求最佳、最经济、最合理的方法。五个方面，5.3，5，工程分析技巧，14，2020/7/9，6，工程分析步骤和改进-产品/产品工程，工程分析，15，2020/7/9，7，工程分析调查项目列表，工程分析，16，2020/7/9，7 1。产品工程的分析、定义和目的在工厂里，从生产和加工原料按一定的顺序到形成最终产品，这个过程包括加工、搬运、检验，甚至等待工作、搁置等过程。对整个生产过程和过程状态进行调查、记

7、录、分析和改进，这就是产品工程分析。按照规定的顺序对产品进行调查和分析，以掌握存在的不经济、不合理和不平衡现象，并找出改进的重点。通过从整体上把握产品过程，产品工程序列的组合是符合目的性和经济性的。关注产品流程/物流、产品流程改进/再造、产品工程分析、19，2020/7/9，2、产品工程(产品工程)分析类型、产品工程分析、20，2020/7/9，3、产品工程(产品工程)。1.复习工程分析技巧。遵循“四项改进原则”，验证以下项目是否存在不必要的停滞、搬运次数过多、距离过长、方法、加工和检验方面的问题、设备/工装夹具配置是否合适、操作顺序是否合适以及操作分布是否合理，21。2020/7/9，4。产

8、品工程分析步骤，产品工程分析，审核工程分析步骤1)中的初步调查内容，掌握当前产品图纸/现场配置图/流程图/设备图纸/物料清单/质量保证计划/标准操作程序产品的产量、产品内容、质量标准、检验合格率、设备配置工艺流程类型、原材料类型、单耗、22，2020/7/9、产品工程分析。2)绘制产品流程图，并将操作分类为：加工/处理(起点-终点和分界点)/检验(数量/质量)/停滞/储存绘制产品工程/流程图3)调查和分析当前情况，测量并记录过程中的必要项目，以确定产品流程为单件流程/批量流程，以确定分析单元的数量。调查下表中的每个过程并记录项目，2020年7月23日，产品填写产品工程(程序)分析表并绘制计划布

9、局，产品工程分析调查项目表，2020年7月9日，2020年7月25日，2020年7月9日，产品工程分析，产品工程分析表-平面流程图示例，2020年7月9日，26日，产品工程分析，产品工程分析，5)集体智慧制定改进计划，提出改进目标和改进计划的应用方法，3360工厂布局，材料根据改进目标进行子研究，具体如下：总体重点是考虑总体时间、运输距离、每个流程所需的人数和时间、运输距离、人数，并找出改进重点中是否有可以取消的流程；是否有可以同时进行的过程；是否有可能通过改变工作顺序来减少工序数量、时间、搬运距离和操作人员，28，2020/7/9，产品工程分析、加工-重点关注是否存在耗时过长的工序，尤其是那

10、些耗时较长的工序，并进一步采用其他分析方法(动作分析、时间分析等)。)来改进这些工作程序。设备的工作能力能否提高；是否可以与其他流程同时处理；更换过程是否能达到改进的目的；当前生产批次是否合适。2020年7月29日产品工程分析搬运焦点是否能减少搬运次数;缩短运输距离；是否可以在加工的同时进行必要的搬运(传送带等)。)；改变工作场所是否可以取消处理；是否可以通过加工和检验的联合操作取消处理；装卸前后是否需要大量时间；装卸设备是否有改进的余地；夹具是否有改进的空间。30，2020/7/9，产品工程分析、检验焦点是否能减少检验次数；检查是否可以省略；是否可以在加工的同时进行必要的检验，通过同样的操作，可以缩短工序的数量和总时间，同时节省搬运；质量和数量检验是否在不同的过程中进行，是否可以同时进行；检查方法是否合适；检查是否有改进的余地；31，2020/7/9，产品工程分析，停滞焦点是否能缩短停滞的次数；是否可以通过结合加工和检验场所来消除停滞，特别是因为停滞是由加工前后所需时间的不平衡造成的，尽量平衡加工前后的时间并消除滞留；死