FMEA_培训教材.ppt

1、1、a、FMEA、Failure Mode and Effect Analysis的潜在故障模式和结果分析、a、2、4版的变化、第4版的格式容易阅读。 更多的例子和术语被用于改善手册的使用，与FMEA的开发过程提供了更密切的关系。 强调了对管理者的通讯端口、兴趣、FMEA流程和结果审查的需要。 明确了DFMEA和PFMEA的关系的理解，强化了，也明确了云同步和其他工具的关系。 改进严重性、频率、测度的评分表，对实际分析和利用有更大意义。 引入了一些目前行业中使用的方法：从添加了样本表和包含特殊情况下使用的FMEA的附录的在先关注的“标准格式”更改为代表目前行业中使用的FMEA的几个选择。 RP

2、N不再作为做评估风险的第一方法被提出，修正了改善的需要，包括追加的方法，明确说明了不提出RPN限制值的使用的方法。 a、3、FMEA是指在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零配件，按构成过程的各个工序进行分析，发现潜在故障模式，分析其可能的结果，采取必要的措施，提高产品品质和可靠性的系统化活动。a、4、SFMEA对产品开发、过程进行综合评价，在系统、子系统的不同层次展开，并以自顶向下进行分析，注重整体性、逻辑性。 DFMEA评估设计输出，识别和消除产品和每个零配件的设计缺陷。 PFMEA对流程进行评估，识别和消除制造/服务流程的所有部分的潜在风险。FMEA的类型、a、5、FMEA

3、的历史、世界上第一个采用FMEA这一概念和方法的，是处于六零年代中期的美国宇宙产业。 进入20世纪70年代，美国海军和国防部相继应用推进该技术，制定了相关标准。 20世纪70年代后期，FMEA被美国汽车工业界引用，成为设计审查的工具。 1993年2月美国三大汽车公司共同编制了FMEA手册，正式出版了作为QS-9000质量系统要求文件的参考手册之一，1995年2月出版了第二版，2001年7月出版了第三版。 1994年，美国汽车工程师学会SAEAE公布了SAEJ1739潜在故障模式和结果分析标准。 FMEA广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、瓦斯气体等。 a、6、案例1 :新设计、新技术或新过

4、程。 FMEA的范围是所有设计、技术或过程。 方案2 :更改现有设计或流程(假设现有设计或流程具有FMEA )。 方案3 :将现有设计或流程用于新环境、位置或应用程序(假设现有设计或流程具有FMEA )。何时达到FMEA、a、7、FMEA的目的，可将FMEA描述为一系列系统活动。 其目的是：鼎力相助问题发生的识别和分析，持续改善重要特性和重要特性并记录所有过程，FMEA:不事后处理问题，而是防范风险，a、8、FMEA的特征、故障尚未发生，可能会发生在设计和流程开发阶段，拥有各种经验和专业知识的人组成工作团队，提供有效的预防缺陷的工具，动态文档是经验的宝库，a、9、 FMEA不一定会产生不好的原

5、因没有真正的专门人才参加没有采用很多论证方法没有投入一盏茶的人才和时间FMEA推广者缺乏的到组织协调能力FMEA作者的文字表现能力和逻辑思维能力不足FMEA参加者完全不希望提供自各儿知识FMEA的基本方法。a、1.0、FMEA的时间序列，DFMEA在设计概念形成时或开始于其在先，完成时间在产品加工模式完成之前。PFMEA在可行阶段或之前进行，完成时间在生产工装、设备或采购准备之前。、a、1.1、时间、客户投诉、制造与组装、设计授权、FMEA、产品企划、设计、制造、应用、预防、查找方法与解决方法、成本、1000、100、1.0、1、各阶段修正问题的成本、a、1.2、智力激励法、智力激励法是一种技

6、术，是美食纽约广告代理行的上司Alex F Osborn在1930年发明的是，在一般的讨论中，人们害怕别人的批评而约束自各儿，以不能产生创造性的想法为前提。 大脑风暴包括创造气氛，人们感到没有约束力。 在这个时候，人们可能会提出平时认为不太能提出的解决方案，但是会受到意想不到的效果。 选定进行a、1.3、智力激励法、智力激励法的工作团队成员。 一次只能有一个人发言。 任何人不得在会议中发挥主导作用(平等原则)。 记录会议获得的所有IDEA。 在智力激励法中，不要评价IDEA。 重要的是IDEA的数量，不是质量。 将各种IDEA按故障模式和原因分类。 在智力激励法后，故障模式优先排序。a、对1.

7、4、组织和管理层的影响，FMEA是企业内的重要活动，涉及产品实现过程的FMEA需要较长的时间，需要一盏茶的资源，FMEA的责任和高级管理人员的承诺，包括管理层、用户、供应商和推动者，明确FMEA的全面培训。a、1.5、基本架构Basic Structure、本手册中所记载的提案FMEA格式的目的，是由于组织收集并展示相关FMEA信息，因此具体的格式可以根据组织的需要和顾客的要求而变化。 使用的形式至少需要描述分析对象的产品或过程的功能、要求、输出(deliverables )功能要求不符合时的失效模式故障模式的结果和结果故障模式的潜在原因对故障模式的原因的行为和控制手段故障模式的再发防止对策。

8、a、1.6、通讯端口格式- 1、a、1.7、通讯端口格式- 2新！ 定义了a、1.8、通讯端口格式- 3、a、1.9、客户；在FMEA中，最终用户：使用产品的个人或组织；在FMEA中，通常必须考虑产品耐用性对最终用户的影响的四种客户。 OEM :分析产品和男公关工厂组装过程的关系，对于有效的FMEA来说是非常重要的。 供应链：包括组装、组装、热处理、镀油漆作、电镀、焊接、其他精加工服务等。 法律规范：在安全和环境方面明确要求并监视其实施的政府机关。 明确顾客有助于定义功能、要求、规范，确定相关故障模式的结果。2.0、a、潜在故障模式和结果分析、designfailuremodeandeffec

9、tanalysis、a、2.1、1 .启动2 .结构分析3 .功能分析4 .风险识别5 .风险分析风险评价管理风险、FMEA程序、a、2.2时间节点新设计、新技术产品在新用途和新环境中纠正/完成预防措施后(例如8D研究) DFMEA在设计概念确定之前，在发生变更时更新或在产品开发阶段获得附加信息，在产品设计发表之前完成是将来重复设计的学习经验的来源，启动FMEA，启动第一步2.3多功能工作群体的引导人由设计部门负责设计的工程师集团的组装、制造设计、分析/测试、可靠性材料、质量服务提供者的FMEA专门人才成立集团，最初的星空卫视、基本资料-标题、最初的星空卫视、a、2.5、系统/子系统/部件，

10、这些个的子系统通常由不同的组设计，可以认为系统FMEA范围的系统由每个子系统组成；系统FMEA的焦点是与构成系统的每个子系统之间的所有接口交互，以及此系统与车辆其他系统和客户之间的接口、a、2.6、系统/子系统/零配件、和子系统FMEA范围内的子系统FMEA是较大系统的部件子系统FMEA的焦点是确保与构成子系统的每个部件之间的所有接口交互。零配件FMEA的范围零配件FMEA通常是聚焦在子系统的构成部分上的FMEA。 a、2.7、系统FMEA、车身信息帧、功能：为座椅支撑提供稳定的附件；美观的外观故障模式：座椅支撑过大变形；油漆作开裂； 子系统层功能：提供结构支撑潜在故障的模式：机构故障过大变形

11、功能：为精确的信息帧几何外形提供尺寸控制潜在故障模式：信息帧安装点过长信息帧安装点过长、零配件层、驾驶盘组件、前轮组件、后轮组件、链轮组件、 座椅组件、链组件、上部信息帧、下前车管、下后车管、链轮管2.8、FMEA编号记入FMEA文件编号，通常用作文件控制的2 )系统、子系统、零件名和编号分析的系统、子系统或零配件3 )设计责任如有必要，还包括供应商。 4)FMEA制作者填写FMEA制作的责任者5 )在汽车年/项的填写被使用或设计时被分析为汽车年型和汽车(如果已知的话)的重要日期第一次填写FMEA应完成的时间。 此日期不得超过计划的生产设计发布日期。 7)FMEA日期FMEA原始的日期8 )核

12、心工作团队设计FMEA工作团队名、部门和电话、基本资料-标头、第一个星空卫视、a、2.9、解析系统/产品的结构构成最简单经济的用户针织面料系统.子系统.部件资料源：图纸.设计要求书.产品规范资料表、结构分析第二阶段结构分析，a， 3.0，系统结构图，结构性分析，系统System，SE 1，SE 2，SE 3，SE 1.1，SE 1.2，SE 2.3，SE 3.2，SE 2.2.1，SE 2.2.2，第二阶段结构性分析，SE 3.1，a，3.1， 结构性分析示例：台式掌门人计算机的结构分析、第二阶段结构分析、a、3.2、子摇滾乐/边界图、产品子摇滾乐以不同的方法和形式描述设计范围内的子系统和零配

13、件之间的相互关系。 旨在理解系统的要求、输入、执行的功能和系统的输出。 分块图由线连接的子摇滾乐构成，各个子摇滾乐表示产品的主要零配件。 连接表示产品组件之间的连接方法或接口。 必须将分块图和DFMEA一起复制。 第二阶段结构性分析、分块图例1、第二阶段结构性分析、a、3.4、分块图例2、灯罩a、开闭c、灯组件d、极板e、电池b、弹簧f、2、4、3、1、5， 5系统名称：闪光灯工作环境界限温度：-20160F耐腐蚀性：规格b冲击： 6英尺落下外部物质：灰尘大气湿度： 0100RH可燃性：1.非连接(滑动)2.铆接3 .螺钉连接4 .弹性连接5 .压接连接，不属于该FMEA，第二阶段结构分析，

14、小组讨论小组讲演人民教师的注释、事例练习、a、3.6、按分析项目和界面简单记述设计的功能和要求，是客户要求小组讨论结果、功能、第三步功能分析、a、3.7、残奥仪表格拉夫、p图：用于确定和记述噪音控制因素和错误状态的鲁棒性工具。 描述噪声因素、控制因素、理想功能和误差状态，有助于识别潜在故障原因、故障模式、潜在故障结果、当前控制方法和建议措施。第三阶段功能分析、a、3.8、a、3.9、p图相关概念、输入信号：分析对象运行所需的基本条件理想功能：分析对象必须完成的功能，反映了产品的设计意图和功能需求。 错误状态：与预期功能的偏差或预期分析对象的输出。 干扰因子：可以禁用所分析功能的意外因子分为5类

15、。 个体差异(PP )、内部环境(SI )、客户使用(CU )、经时变化(DG )、外部环境(EE )。 个体差异：每个零配件、组件之间的差异包括设计、生产以及与每个接口零配件的关系(参见边界图)。内部环境：分析的接口零配件对其的影响。 顾客使用：顾客的不正确使用对产品的不良影响。 随时间变化：分析对象随运转时间的经过而产生的疲劳磨损等。 外部环境：使用环境对分析对象的不良影响。 控制因子：设计过程中所有因素的集合，旨在减少错误状态的发生。a、4.0、p图和DFMEA的对应关系、a、4.1、Quality Function Deployment、APQP手册的定义QFD是将顾客的声音变换为技术

16、要求和操作条件，并将变换后的信息以文档形式在沉积基质中进行列表的系统化计程仪程序。 QFD将重点放在最重要的项目工程上，提供准确确定目标来提高竞争优势的方法。第三阶段的功能分析、a、4.2、DFMEA在体现设计意图时，要保证制造和组装能实现设计意图：必要的冲模(斜度)要求的表面处理装配空间/手工工具能接近要求的钢材的强度工艺能力/性能，DFMEA的扩张，第三阶段的功能分析DFMEA的扩张产品的维护(服务)以及资源再生的技术/身体的限制方便的维护工具的简便的诊断方法材料的分类记号(为了资源再生)制造过程中使用的材料/化学物质，第三阶段功能分析，a， 4.4、电池后盖、圆筒型管、激光芯版、外部圆形镜头、功能：密闭安装电池提供电源激光芯容易握持的激光笔表面掌握的提示标签条，功能：提供电源激光聚焦提供当前的电源路径，功能：密闭激光输出镜头隐藏垃圾容易装卸， 例如：填写激光笔功能分块图、第三阶段功能分析、a、4.5、项目项目工程界面零配件信息用于源分块图p图纸组的其它分析的术语，需要与客户的要求和其它技术文档一致地进行跟踪，填写第三阶段的功能分析、a、4.6、功能、分析的项目或界面如果项目工程或接口具有多个功能，则潜在故障模式也不同，应当分别列举与这些个功能相关联的故障模式。第三阶段的功能分析、a、4.7、要求、分析的各功能中记入的要求对于一个功能有多个要求时，潜在故障模式