拉弯矫直原理.ppt

1、带钢的拉伸弯曲矫正的鳞状原理、矫正原理、板状的简单说明、带钢的板状问题包括带钢的横向厚度差和带钢的平直度等两个方面。 带板的横厚差ht一般用轧制材料的中央部的厚度hc和轧制材料的边缘部的厚度he的差表示，即，ht=hc- he直观上，带板的平直度意味着其弯曲的程度，其实质上，带板的直观上，带板的平直度意味着其弯曲的程度，其实质上板状的定量显示，即板状的显示方法，在生产中需要测量板状的质量，研究板状的问题，也是实现板状自动控制的前提条件。 因此，人们根据不同的研究角度和不同的板状控制思想，用不同的方法定量描述板状。 一般的表示方法主要是相对长度差表示法和波形表示法。 (1)相对长度表示法：如果将

2、轧制后翘曲的带钢裁断成几个纵条并弄平，则横向的各点的伸长看起来很清楚。 一个相对简单的方法是将横向不同点的相对长度的差L/L表示为板状。 在此，l是取得的基准点的轧制后的长度，l是轧制后的长度相对于其他点的基准点的差。 相对长度的差也称为板状指数。=L/L，1-2，(2)波形显示法由于用有翘曲的钢板测量相对长度求出相对长度差是不方便的，所以更直观的方法，即用翘曲波形显示板状称为翘曲度。 将脱衣舞切成一段放置在平台上，设其最短纵棒为直线，最长纵棒为正弦波，则如图所示，脱衣舞的翘曲用=(R/L)*100%、1-3、1-1板式表示，另外，根据参考文献，与最长、最短纵棒的相对长度差的关系为： l/l=

3、2*。 得到的结果为1-4，上式表示脱衣舞波形为相对长度差的代替量，因此，根据只要检测出脱衣舞波形就能够求出的带钢矫正的特征，矫正中的板状问题主要是平直度问题。 这通常有双边波、中波、单边波、肋波、l翘曲、c翘曲等种类。 1 )双边波：这主要是在冷连轧过程中，由于负弯曲轧辊力过大、轧制力过高、轧辊凸起过小、工作轧辊与应用备份轧辊磨损、轧辊发热等因素，两侧比中部延伸得大。 2 )单边波：这是由于工作辊磨削时的凸起曲线错误，有横差(直径大一个小一个)的出口卷绕机的轴承和支承之间有间隙，使辊摆动，弯曲辊故障的影响，油压漏油等原因引起的脱衣舞伸长比其他部分大形成中间波：是因为轧制中轧制力过小、正弯曲过

4、大、卷绕张力过大、轧辊错误、轧辊原始鼓起不合理等原因，中间部的伸长大于边部。 4 )肋：也被称为“眼”，这是因为冷轧时由于各种原因导致局部过度拉伸，位置既不在中间也不在两侧。 板材中晶粒度的不均匀分布，在冲压加工时也可能引起这种缺陷。 这个板状缺陷很难消除。 这是平坦的不想看的板状缺陷。 5)L翘曲在轧制时由于各种原因，带钢的上下面的伸长不一致，因此带钢的长度方向出现向上或向下的翘曲，该翘曲在实际的矫正中难以消除。 6)C翘曲：带钢在宽度方向上呈向上或向下的翘曲。 根据、图1-2的板状示意图、连续拉伸矫正机组、矫正方式，带板矫直机可分为小滚珠式矫直机、张力矫直机、连续张力矫直方式，带板矫直机可

5、分为小滚珠式矫直机、张力矫正机、连续张力矫正机等4种。 在此，介绍连续张力矫直机。 图1-3的连续张力矫直机示意图、3# B/R、4# B/R、连续式矫直机的入口和出口设有张力辊，带钢能够以较大的张力更高速地运行。 应矫正的带材是施加在张力辊组上的张力，由上下交替配置的多组小径弯曲辊激烈弯曲。连续式拉伸弯曲矫正技术是在拉伸矫正和辊矫正的基础上产生的，发挥了两种技术的优点，打破了极限。 1 )厚度为2mm的板状缺陷，小滚珠式矫直机不易矫正带钢，尤其是0.5mm的带钢，小滚珠式矫直机无法矫正。 张力矫直机对葫芦曲也无作用，弯曲矫直机可以消除脱衣舞葫芦曲、波和长曲等三次元形状缺陷。 脱衣舞各纵纤维在

6、拉伸与挠曲应力的联合作用下，在长度方向上发生一定程度的塑性拉伸，各纵纤维的长度有一致的趋势，因此减小了应力的不均匀分布，消除了纵纤维长度差引起的板状缺陷。 其根本特征是当张力水平远远低于材料的屈服极限时(T=s /10- s /3 )，使脱衣舞材料产生永久塑性拉伸。 (2)弯曲辊组和矫直辊组都是从动辊，没有驱动装置，所以可以与皮带同步移动，不会因滑动而损伤表面。 3 )与小滚珠式矫直机相比，结构简单，重量轻，维护方便，操作方便。 4 )用(连续)张力矫直机矫正带材时，带材必须受到超过s的拉伸，产生残余变形，需要对宽度大的带材支付张力所需的能量，电功耗大，容易扯断s=b的带材。 相反，拉伸弯曲矫

7、正针织面料的脱衣舞拉伸应力非常小，无脱衣舞断裂，不影响脱衣舞质量，能耗远小于拉伸矫正针织面料。 (5)酸洗用针织面料作为机械除鳞装置。 热轧材料的弯曲矫直处理不仅可以改善板状，还可以获得有效的鳞状破坏效果，降低酸液消耗，显着提高酸洗生产线整体的生产效率和带钢质量。 6 )带钢的退火后进入拉伸弯曲矫正，得到相应的拉伸，减少或消除退火屈服平台(即屈服极限拉伸Yield Point Elongation )，机械性能和板状明显改善，其性能改善超过了冷平面的效果。 7 )用于热浸镀锌针织面料，可以使亚金属铅花更细，镀层更均匀。 8 )几乎适用于所有的脱衣舞加工线和各种金属材料，厚度范围宽，特别是厚度=

8、0.12mm的脱衣舞矫正效果好，且矫正速度高，一般工作速度为30700 m/min，最大可达1000 m/min。 张力小滚珠及其传动系、张力小滚珠组负责提供矫正所需的张力，由入口张力小滚珠组和出口张力小滚珠组构成。 两个支重轮组同时驱动，出口张力支重轮组的线速度比入口张力支重轮组高。 张力支重轮组始终采用四个支重轮公式。 入口和出口支重轮组由四个张力支重轮构成。 因为脱衣舞是以“s”的形式通过这些个的支重轮传导的，所以也被称为四个支重轮式“s”支重轮群。 目前张力支重轮组常用的传动系统主要有集中传动和单独传动两种。 在张力支重轮组的集中传动方式中，前后的张力支重轮组的各张力支重轮经由齿轮箱、

9、行星齿轮差动机构，由一台主传动电动机一体地驱动，产生用差动调速装置校正脱衣舞所需要的伸长率。 个别传动是指入口和出口的张力辊组的各张力辊组分别通过直流电动机或交流逆变器电动机进行传动。、拉伸弯曲矫正的原理、半形缺陷的发生反应历程一般认为板状缺陷来自带钢截面上的各点被轧制的板状缺陷的发生反应历程，板状缺陷与带钢截面上的各点在轧制方向延伸不同，延伸的部分被压迫，延伸的部分被拉伸。 拉伸作用不会引起板状的问题，但压缩应力超过一定的阈值时，该部分的板材产生不同形状的弯曲，边部的伸长大时产生波浪，中部的伸长大时产生波浪，产生波浪的部位带钢的局部伸长量大，取决于表兄弟。 连续弯曲矫直机的原理是弹塑性弯曲矫

10、正理论。 在轧制和平整的工序中，脱衣舞材料由于不均匀的伸长而在内部产生应力，当其值达到一定程度时，就会变成板状的葫芦曲或波形。 弯曲矫直机改善板状是利用了内部应力的存在。应矫正的带材通过施加在张力辊组上的张力，使上下交替配置的多组小径弯曲辊连续剧烈弯曲。 在图1-4连续拉伸弯曲矫直机的示意图、1入口张力辊2导向支重轮3预弯曲矫直辊4横向弯曲矫直辊5纵向弯曲矫直辊6导向支重轮7出口张力辊、Scale Breaker中，Breaking Unit具有拉伸带钢的作用， LevelingUnit具有矫正带钢的作用，LevelingUnit翘曲，带钢矫正处理的原则是，在矫正带钢后，板状发生显着的变化，通

11、过控制相关的工艺残奥仪表的设定，可以达到改善板状、消除翘曲的目的，实现不同的辊切(2)由于拉伸辊组的辊径小，在切口量少的情况下，可以使脱衣舞材料发生大的拉伸。 拉伸辊组主要消除来料带的波形。 平坦的带钢在1#拉伸后，产生下l翘曲和下c翘曲，在1#拉伸和2#拉伸后，同样产生下l翘曲和下c翘曲，必须在后续的弯曲辊组中消除该缺陷。 结论：拉伸弯曲矫正的根本特征是，当拉伸应力水平远远低于材料的屈服极限时(T=s /10- s /3 )，带材产生塑性伸长。 金属带材拉伸弯曲矫正的主要问题是确定矫正不良板所需的带材伸长率三个。 (2)确定实现上述伸长所需的张力和矫正支重轮的半径和数量。 (3)合理调整工艺

12、残奥仪表，消除反复弯曲后脱衣舞产生的纵向卷曲和横向卷曲。应力和应变分析，资料显示，弹胶体态在弯曲和反弹的全过程中，中性面向被压缩一侧移动，脱衣舞的几何中间面被拉伸，在反复弯曲过程中，伸长率可以用重叠法计算。 为了实现板状改善作用，中心层相对移动，即，中心层塑性流动(即，原始中心层的应力必须超过材料的屈服应力s )，p是弯曲辊的间距h是支重轮的相对偏移量。 从几何关系中可以得到：的复盖角度。 上式中辊径不同时：入口和出口的辊。 对于交替配置的其他中间色小滚珠，请执行以下操作：1-5、图1-7 Elongation与Intermesh的关系、Elongation与Intermesh的关系是为了去除

13、无论脱衣舞材料是什么材料，脱衣舞材料的伸长率和脱衣舞材料的前张力都处于直线的比例关系的带状材料的马鞍形的板状缺陷板状好的脱衣舞可能需要0.5%的脱衣舞伸长率，一般板状所需的脱衣舞伸长率可以达到1%，板状重的带状部件所需的伸长率可以达到1.5%，与脱衣舞强度的高低无关， 脱衣舞的增长率与脱衣舞的前张力呈直线关系，在脱衣舞的增长率保持不变的情况下，随着矫直辊直径的增加，脱衣舞的张力增加，为了抑制对强度性能和时效的影响，在低合金钢，增长率可达到2%。 为了机械地除去磷，脱衣舞的增长率为0.51.0%，是一盏茶。 拉弯矫正针织面料对板状和破鳞的改善有很好的效果，是目前薄板带矫正的最佳方法。 2 )只要

14、带材的中心层发生塑性流动(即原中心层的应力必须超过材料的屈服应力s )，就能够实现改善板状的作用。 3 )影响矫正后的带板状的要素有材料板状、带板厚、各辊的切入深度、辊径、张力的大小和伸长率等，特别是各辊的切入深度的影响很大。结论：破鳞原理、带钢拉伸弯曲矫正破鳞原理、水垢的破坏形式、应力造成的破坏形式、性质均匀的水垢外负荷造成的破坏形式，蠕变的作用可以忽略，这种情况下水垢的外力造成的破坏形式，通常存在着穿过氧化物的裂纹(原本就存在的裂纹) 有资料表明，氧化物被挤压时的剥落发生在两个过程中，哪个过程取决于马口铁自身的强度和与基体的界面键强度的关系。 在界面坚固且铁元素皮脆弱的情况下，通过图2-1

15、的路径1发生剥离，相反，在铁元素皮与基体界面的键强度相对小的情况下，剥离通过路径2发生。图2- 1的压缩应力造成的破坏形式、抗拉应力造成的破坏形式、氧化物在抗拉应力作用时，应力只能经由金属基体传递到氧化铁元素皮，因此如果基体自身的应变超过屈服应变，则氧化铁元素皮无法施加更大的应力，金属基体的应变持续增加、图2-2的拉伸应力造成的破坏形式为：拉伸机的工艺残奥仪对鳞屑的影响与控制、拉伸鳞屑的动作原理、利用铁元素基材与马口铁被复材料的性能的大的不同，通过机械方法反复弯曲，基材受到力后产生一定的弹塑性变形，表面马口铁没有塑性， 断裂强度低时，云同步与铁元素基体的附着力差，因此，在马口铁不能适应金属形状

16、变化导致的内部应力大于断裂强度时，必须破裂。 脱衣舞材料在通过弯曲辊时上下面处于不同的应力状态，最终会产生不同形式的马口铁剥落，这就是担架的鳞屑的原理。 在用、伸长的影响、拔丝机进行机械除鳞处理的情况下，如果使带钢的伸长率一定，则对之后的酸洗效果舞有很大影响。 带钢的酸洗速度的速度直接依赖于带钢表面水垢的破碎程度，一般来说随着伸长的增大，带钢表面水垢侧的破碎程度增加，因此规模效应也好，水垢除去速度也高。 但是，这种趋势并不总是存在于城郊乡，尽管吸收点的各就各位有不同的看法，酸洗速度上升到某个值后就会饱和，超过该值后，规模效应随延伸率的增大而变得不明显。 资料提出了除鳞速度的提高，增长率达到约1

17、%时基本呈饱和的倾向。增长率的设定、拔丝机的动作状况的好坏，与所设定的增长率的高低无关。 伸长率设定为1%，实际上破鳞屑的效果最好，带钢的伸长率还不到1%。 相反过大的伸长率反而会引起下一个副作用： 1 )由于伸长率沿着带钢横截面分布的不均匀性和对带钢自身伸长率差的敏感性，过大的伸长率不仅无助于改善破鳞效果，相反还会引起不平衡的不均匀变形和局部葫芦曲，使板状逆行恶化则云同步在表面形成滑移线，2 )增长率的上升直接导致尤针织面料的录音带断裂率的上升，这对连续的大生产造成恶劣影响，这一点对日益发展的酸洗一压延机的联机操作是致命的威胁，3 )给尤针织面料的运行带来不必要的负担，增加传动系统的负荷，导致能量的浪费。 最终得到带钢的实际伸长率受