液压系统使用及保养和维修手册

1、.液压系统使用和裴珉姬维修手书意大利合资海门石油动力液压产业有限公司内容简介一、液压油的使用和管理二、液压设备安装管道和布线三、液压系统冲洗四、使用液压泵五、使用电磁阀六、使用集成阀门七、使用蓄能器八、使用滤油器9、使用圆柱体X.系统调试注意事项Xi、系统裴珉姬报酬和裴珉姬报酬12、清洁液压阀13、液压系统常见故障及故障排除方法一、液压油的使用和管理1.如果工作介质是工作油压，建议使用46号耐磨工作油。如果工作介质是阻燃液压油，建议使用水-乙二醇。2.禁止使用与图纸不一致的工作介质，禁止混合新液压油或润滑油。3.保持液压油的清洁度在技术要求中规定的范围内。及时发现和更换氧化或乳化的液压油。一般

2、服务寿命为12-18个月。5.液压油必须过滤后添加系统，并在空气过滤器中添加，以免掺水或其他杂质。6.油量下降太多会导致设备损坏或故障，因此必须保持油箱的油量在最大和最小之间。7.由于液压油有着火的危险，设备周围禁止火焰的焊接或使用，或在保护下焊接以避免火灾。二、液压设备安装管道和布线1.有资格进行管道和布线的技术人员。2.必须在完全切断电源的情况下工作，以免发生危险情况。3.产品应安装在振动小、强度高的基础上，并保持水平。4.产品应安装在灰尘、碎屑、水分和油少的地方。5.为了避免电气漏电和开放事故，禁止将水和其他介质洒在电气表面。6.如果系统中有高压软管，则必须考虑压力等级和最小路径，以确保

3、正常运行要求。7.高压软管不能过度扭曲或弯曲，弯曲半径必须大于建议的最小值，通常大于软管直径的10-20倍。8.注意高压软管连接的可靠性，以确保安全。三、液压系统冲洗1.清洁燃料箱加油前，油箱的重量必须清洁。擦洗油箱内壁时，不能使用棉纱或棉纤维织物，可以用白色丝绸或吸水性聚合物轻压擦。如果有干的小污垢，用石油醚浸泡的吸收海绵或湿面团轻轻挤压，直到没有污物为止。2.清理管路所有线路都要二次安装，一次安装后拆卸管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液酸洗，10%苏打水中和，温水清洗后，油和压力测试干燥。最终安装时，不允许沙子、氧化铁、铁屑等污物进入管道和阀门内。所有管道安装完毕后，必须冲洗管道和油箱，以便

4、正确循环。冲洗主要系统输油管道。溢流阀，液压阀切断通过油箱的出油电路。冲洗时必须将液压马达和蓄能器与清洗电路分开。管道复杂时冲洗各部分的适当古濑车站。冲洗液可以用作液压系统准备的工作介质或与此兼容的低粘度工作介质。绝对不要使用煤油作为冲洗，冲洗必须过滤，过滤准确度低于系统的过滤准确度，渡边杏。冲洗液的流速应使流动进入湍流状态，并尽可能增加。液体在液压唯一时，油温超过60C时渡边杏，冲洗液为高标准液压时渡边杏超过50C，不超过上述温度时应提高油温。清洗液时间通常在72小时以上，清洗过程要改变清洗方向，或反复敲打焊接部和管子，以加强清洗效果。清洗工作可根据“冶金机械设备安装工程和验收规范液压、气动

5、和润滑系统(YB J207-85)”进行。洗涤检查：A.通过肉眼检查检查后，开始清洗电路后，15-30分钟内必须检查过滤器，此后的1小时内，可以继续在过滤器上与污物一起减少其检查间隔，直到肉眼看不见的固体污染物通过清洗为止。B.应尽可能用粒子计数法检查，样品液体应从冲洗电路的最后一个管道中提取。一般液压传动系统允许污染水平不低于IS04406标准的19/16级或NAS1638标准的10级。比例控制系统的污染等级必须低于IS04406标准的16/13NAS1638标准的7级。四、使用液压泵1.为了避免损坏，通过锤或敲液压泵渡边杏。检查泵的正确旋转。3.如果液压泵进气套上有球阀或截止阀，必须完全打

6、开才能启动液压泵。液压泵尽可能从零负载或低负载开始。5.泵异常运转会产生气穴和废物，必须依次检查油箱的液位，检查机油滤清器是否堵塞，进油管是否松动。马达保护架拆卸后，不能运行液压泵。7.液压泵第一次工作后，未运行5分钟，稍后加载时。8.液压泵在规定的压力下运行。五、使用电磁阀1.防止电磁阀超过电压标准的电源使用。2.仔细观察电磁铁是使用电压DC24V还是AC220V。3.使用AC AC220V时，请注意安全性。4.将适当的地线连接到指定的接地端。不能同时给双向电磁阀通电。6.不能使用电磁阀超过最大开关频率状态。7.在规定的产品以外的易燃易爆环境下，禁止使用普通电磁阀。8.为了防止物体移动，不允

7、许使用电磁铁系统。六、使用集成阀门1.不允许手动或快速操作液压阀。用开发的管线正确连接阀门的接口。3.通过一定扭矩拧紧的液压阀固定螺栓或管接头，或渡边杏太紧或太松。液压阅读不能自由分解和分解。根据功能熟悉各液压阀。七、使用蓄能器1.使用蓄能器禁止除氨以外的气体充电。2.在有蓄能器的液压系统中，如消除或裴珉姬维修，必须消除压力，关闭主阀门。3.禁止焊接或改造蓄能器。蓄能器使用压力级别。禁止敲蓄能器。6.按照图纸要求或规定填充氨压力，根据条件调整系数正常工作。八、使用滤油器1.应经常检查滤油器的堵塞，发现堵塞时应及时清洗或更换。检查机油滤清器发送装置是否损坏。9、使用圆柱体1.液压缸运行前必须在低

8、压(大于启动压力)下进行多次往复运动，排除缸内气体后正常运行。拆卸液压缸时的注意事项：在拆卸之前，将液压回路的压力减小到0。拆卸时，确保活塞杆顶部螺纹不损坏。液压缸的结构和大小不同，所以分解顺序略有不同。通常需要松开端盖的固定螺栓。内部卡链卡密钥应用程序专用工具。凸缘在拆卸法兰末端盖时必须用螺钉拔出，不允许骑马或硬伯利恒。注意：移除活塞和活塞杆时，渡边杏从气缸中硬挤出以避免损坏气缸内壁。拆卸部件后组装时，必须清洗干净，涂上润滑油，严格防止各密封圈的损坏。周围环境的影响和处理意见：在风雨环境下，液压缸表面涂有防锈漆。在高温工作环境中，要在面板等液压缸周围加强热。在灰尘多的工作环境中，机构要考虑额

9、外的灰尘盖等。液压缸常见故障分析及故障排除a、错误现象：爬行错误分析：1.空气入侵液压缸端盖密封太紧或太松。活塞杆有着与活塞不同的心。活塞杆全长或部分弯曲5.液压缸安装位置偏移液压缸内孔线性不良(滚筒锥度等)汽缸腐蚀，拉8.双活塞杆两端的螺母拧得太紧，同心不良排除方法：1.添加排气装置：可以启动液压系统，使操作部件快速移动，并强制排除空气排放。2.调整密封，使活塞杆可以前后平稳地拉动，而不会泄漏(大多数允许微量油渗透)3.校正两个同心度4.直线活塞杆检查和修改液压缸和导轨的平行度。6.健磨修理，活塞重新分配修理腐蚀和毛刺的轻度人，严重的人需要镗磨。8.螺母拧得太紧，渡边杏，一般用手拧紧，活塞杆

10、能保持自然状态b、错误现象：冲击错误分析：1.间隙密封的活塞和液压缸间歇性地太大，节流将失去节流功能2.端缓冲区中的单向阀发生故障，缓冲无法工作排除方法：1.活塞和液压缸的间隙按规定减少泄漏2.修改止回阀和阀座c，错误现象：推力不足，工作速度逐渐下降或停止错误分析：1.液压缸和活塞合并间隙过大或o形密封圈损坏，从而产生高低压空腔传动2.工作中经常使用一定段，液压缸的孔径直线性差(局部有腰鼓)，液压缸两端有高压低压油联动3.将汽缸端油封推得太紧或弯曲活塞杆，以增加摩擦或阻力4.泄漏太多5.油温过高，粘度降低，间歇性密封或密封质量低的气缸管路速度减慢。液压缸两端高低压油腔互操作时，运行速度逐渐减慢

11、，直到停止排除方法：1.单活塞和液压缸间歇或更换零环镗磨修复液压缸孔径，单活塞在不限制漏油的情况下，用直活塞杆放宽油封。4.找到泄漏区域并拧紧每个连接面5.分析热原因并尝试冷却。例如，如果密封间隙大，则存在单个活塞或附加密封环X.系统调试注意事项1.确保所有泵进气口和泵出气口阀在工作前均打开。2.通过排气口向泵注入油，或通过排气口注入油。液压泵尽可能从零负载或低负载开始。启动马达前，必须确保没有其他人或故障。5.打开电源之前，请确保每个控制开关和控制信号处于适当的状态。6.逐步调整和调整压力调节阀，直到达到系统设置。注意7点电机、液压泵转向、运行和噪音。8.液压泵第一次工作后，未运行5分钟，稍

12、后加载时。9.按泵调整和调整压力调节阀，直到达到系统设置。10.运行一段时间，观察设备运行情况。11.如果发现系统或机器漏油，要及时处理。Xi、系统裴珉姬报酬和裴珉姬报酬1.在所有电源被切断的情况下，马达停止后，人才能拆卸和维修设备。2.需要使用火焰的时候，要把周围环境打扫干净，以免发生火灾。3.未经许可，不允许改造设备，以免引起不必要的事故或故障。禁止任意更改系统压力和流量。定期检查泵、马达、联轴器、固定螺栓。定期检查油罐的液位、油。定期检查蓄能器的膨胀压力。8.定期检查滤油器是否堵塞。12、清洁液压阀1.液压阀置换时，阀门端口和安装面必须盖上防尘罩，以防止杂质进入阀体。煤油或汽油的阀门清洗

13、及应用。3.阀门应轻轻清洗，强制拆卸和组装，以免拉或损坏按顺序拆开或组装。不能使用阀盖作为垫板或用锤子制造阀盖。重新安装阀门时，尽可能更换密封密封。6.安装阀门时，用一定扭矩拧紧液压阀固定螺栓，不会太紧或太松。13、液压系统常见故障及故障排除方法液压泵常见故障分析及故障排除a，故障现象：油渡边杏出来了，注入量不足，压力下渡边杏走吧错误分析：1.电动机错了2.吸入油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙太大4.连接处泄漏，与空气混合5.介质的粘度太大，或温度上升太高排除方法：1.电动机转向检查疏通管道，清洁过滤器，更换新的工作介质。3.确定与更换相关的部件4.拧紧每个连接处的螺钉，防止泄漏，注意不

14、要混合空气正确选择工作介质，控制温度上升。b、故障现象：噪音严重压力波动错误分析：1.吸入油管和过滤器堵塞或过滤器容量小吸入油管密封泄漏或介质中有气泡。泵和耦合有不同的心。4.油位低油温度低或粘度高泵轴承损坏排除方法：1.清洁过滤器，正确选择过滤器，以便吸入油管畅通。2.在连接部分或密封上添加油(如噪音)可以拧紧接头或更换密封。回流喷嘴必须位于油表面下方，与进油管相距一定距离3.调整同心4.加油把油加热到适当的温度。6.检查(手触摸泵轴承部分温升c、故障现象：泵轴颈油封漏油错误分析：漏油管道的液体阻力太大，泵内部的压力可能会高于油封允许的压力值排除方法：确保活塞泵体的排气口直接用单独的油管连接

15、油箱。如果将活塞泵的泄漏油管平行连接到相同直径的歧管，然后连接油箱，或者将活塞泵的排出管道连接到回流管道，则必须进行补偿。最好将压力计连接到泵的排气孔上，以检查泵内部的压力，并且值必须小于O.08Mpa溢流阀的故障分析与故障排除a、误差现象：压力波动错误分析：1.弹簧弯曲或太平滑锥形阀和阀座之间的接触不良球和床单之间的密度不好。滑阀变形或拉5.油不干净，大坝堵住了排除方法：1.更换弹簧2.锥阀新情况下，取出曹征螺母，推动导杆几次，确保接触良好。或更换锥形阀3.确认钢球的圆度，更换球，更换床单4.滑阀更换或维修疏通阻尼孔，更换清洁油。b，错误现象：调整无效错误分析：1.弹簧破裂或泄漏2.阻尼孔阻塞3.滑阀卡纸4.防止入口和出口5.锥阀泄漏排除方法：1.检查、替换或补充弹簧2.疏浚阻尼孔3.移除、检查、修剪4.确认油源方向5.检查，补合c、错误现象：泄漏严重错误分析：1.锥形阀或球和座之间的接触不良滑阀和阀体之间的间隙太大管接头未拧紧4.密封破坏排除方法：1.锥阀或球磨损时更换新锥阀或球检查线轴和阀体间隙3.拧紧连接螺钉4.检查更换密封d、故障现象：噪音和振动错误分析：1.螺母松了2.弹簧变形，恢复渡边杏盒滑阀太紧了4.主滑