硅橡胶资料.ppt

1、硅橡胶由具有无机和有机特性的聚合物弹性体组成，分子主连接性为硅原子和氧原子交替(si0si)，硅氧连接性为370KJ/mol，比普通碳结合能(240KJ/mol)大得多。侧链是连接硅原子的CH或取代的CH有机组，最初是甲基(methyl)，后来引入了少量不饱和乙烯或其他有机取代基，以提高生橡胶的硫化活性和其他变形。这种低不饱和分子结构给硅橡胶优良的耐热老化及耐候老化，对紫外线和臭氧的作用非常有效。硅和氧的链是螺旋结构，分子链的灵活性强，分子间的相互作用力弱，由于这些特点，硫化橡胶柔软，柔软，但物理力学性能差。温度变化时，分子间的作用力几乎没有变化，因此各种特性，尤其是弹性，几乎没有变化。二甲基

2、硅橡胶，二甲基硅橡胶是甲基硅橡胶，是硅橡胶中最古老的品种，能在-60 250温度范围内保持良好的弹性。硫化活性低，工艺特性差，壁厚产品易受二次硫化时发泡、高温压缩变形等影响，目前为织物涂层用除少量以外的甲基乙烯基硅橡胶代替。分子结构如下：CH3 (SIO)n CH3适用范围：-60 250，甲基乙烯基硅橡胶，甲基乙烯基硅橡胶简称乙烯基硅橡胶，乙烯基含量为0 . 1 . 0 . 3mol %的二甲基硅氧烷和少量乙烯基烷共聚。分子结构如下：ch3ch 3(si o)m(si o)n CH3 ch 3 ch=ch2m=5000 10000n=10 20使用温度：-70 300，特性由于引进了少量不饱

3、和塑料，硫化工艺和成品特性，特别是耐热老化和抗高温压缩变形有了很大提高。2.甲基乙烯基硅氧烷的含量对硫化作用和硫化水的耐热性有很大影响，含量少则不重要，(0.5毫升%)含量高则可降低硫化水的耐热性。在硅橡胶生产中使用的甲基乙烯基硅橡胶是生产最多的，除了广泛使用的通用橡胶外，它是根据多种特殊硅橡胶和加工特性制作的，如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶、导热硅橡胶、导热硅橡胶和无需辅助硫化即可工作的硅橡胶、颗粒硅橡胶等。米辰是通过在乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶(最佳低温硅橡胶)、甲基苯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链(或甲基苯基硅氧烷链)而制造的，并引入了大量苯基

4、(苯基)，破坏了二甲基硅氧烷结构的结构，降低了聚合物的结晶温度和玻璃化温度。苯基硅橡胶的分类：苯基含量分为低苯基硅橡胶、中苯基硅橡胶、高苯基硅橡胶。低苯基硅橡胶：苯基含量5 15mol%，耐低温苯基硅橡胶：苯基含量15 25mol%，耐蚀性高苯基硅橡胶：苯基含量3050m ol，抗辐射性，分子结构如下。CH3 C6H5 CH3(si o)m(si o)n(si o)p CH3 c6h 5 ch=CH2，其中c6h 5是苯基，苯基介绍破坏了二甲基硅氧烷结构的结构，降低了聚合物的结晶温度和玻璃化温度，因此苯基硅橡胶耐低温性能更好。、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶(耐油性能好)、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶简

5、称氟硅胶，乙烯基硅橡胶(乙烯含量一般为0.3mol%)的分子链中的氟带烷基(通常为三氟丙基)氟硅特性：1。比乙烯基硅橡胶耐油性好。2.脂肪族、芳香族和氯烃溶剂，以石油为基础的各种燃料油(1#油，3#油)。)、润滑油、液压油和一些合成油(二次润滑油、硅酸脂油)等具有比乙烯基硅橡胶更好的内容剂性能，在常温和高温下稳定性更好。3.耐温性略不如乙烯基硅橡胶。工作温度范围：-50 250，分子结构：CH3 CH3(si o)m(si o)n ch 2 cf 3ch=CH2使用温度范围：-50 250内油，我的溶剂，1.一般：由乙烯基硅橡胶和增强剂等组成，硫化机的物理机械性能属于中等强度，拉伸强度4.9

6、6.9MPa(5 7kgl/cm2)，伸长率：200 300%是使用最多，通用性最大的粘合剂类。2.高强度(高撕裂):使用塑料硅橡胶或低苯硅橡胶用比表面积高的油烟或经过改性处理的硅石制成增强剂，添加包括适当加工助剂和特殊添加剂在内的综合配方改进措施，改善交联结构(产生集中交联)，提高撕裂强度，橡胶抗拉强度7.8.9.81mpa (80100k GL/cm2)，拉伸伸长，3 .高温类型：适当选择乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶、增强剂类型和耐热添加剂，可制成300 350高温硅橡胶。4.低温型：主要使用低苯基硅橡胶，脆性温度可达到-120，-90时不失去弹性。5.低压缩永久变形型：利用乙烯基硅橡胶，以

7、乙烯基专用有机过氧化物为固化剂。压缩率为30%时，150到24 72小时压缩后的压缩为7.0 15%(普通硅橡胶为20 30%) 6。电线，电缆类型：主要使用乙烯基硅橡胶，用电绝缘性好的油烟作为增强剂，压制工艺性能好。7.耐油性含量剂类型：主要使用氨硅橡胶，一般使用普通型和高强度两种类型。8.阻燃性9。导电10。热收缩类型。11 .无二段性硫化：使用乙烯含量高的乙烯基硅橡胶控制生橡胶和配方的PH值，添加特殊添加剂。(橡胶工业手册P544)。12.海绵硅橡胶：在乙烯基硅橡胶种中添加硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有机发泡剂而形成的毛发孔均匀的海绵。2合作，硅橡胶可根据硫化机制分为有机过氧化物引起的

8、自由基交联、缩聚反应、加成反应三类。配方主要由补强剂、固化剂及一些特殊添加剂组成，一般有5、6种成分，可构成实用配方。配方设计注意事项：1。硅橡胶是高饱和度的生物橡胶，通常不使用硫磺硫化，使用热固化剂，热硬化使用有机过氧化物作为固化剂，不含作用于氧化剂分解物的活性物质(如罐炭黑、一些有机促进剂及防老剂等)，否则会影响固化。2.硅胶产品一般在高温下使用，配方剂在高温下要保持稳定，为此经常使用无机氧化物作为补强剂。3.硅橡胶在微量酸碱等极性化学试剂的作用下容易产生硅氧烷的分解和重排，因此硅橡胶的耐热性较差。因此，选择复配剂时，必须考虑其酸碱及过氧化物分解物的酸碱特性，不影响硫化胶的性能。(硅橡胶是非极性橡胶)，生橡胶的选择，生胶的选择：根据产品的性能和使用条件，选择特性不同的生橡胶。乙烯基硅橡胶：产品必须在-70 250范围内使用乙烯基硅橡胶。低苯硅橡胶：产品必须在温度很高的时候-90 300范围内使用低苯硅橡胶。氟硅：产品需要耐高低温和燃料及溶剂时，氟硅橡胶、固化剂和硫化机理、热硫化