旋挖钻机成孔灌注桩施工部署

1、旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案1.适用范围本方案仅适用于素填土层、亚粘土层、粘土质粉土层、亚粘土混细砂层、强风化泥质粉砂岩层、弱风化泥质粉砂岩层、含卵石的砾石地质土层等桩基施工。地质条件良好，桩基深度无地下水。2.准备主要应用标准和规范2.1 公路桥涵设计通用规范 JTG D60-20042.2 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63-20072.3 JTJ 公路桥涵施工技术规范 041-20002.4 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20042.5 JTJ 公路工程施工安全技术规程 076-953.施工准备3.1。技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质和水文资料，CCCC总

2、部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门。向各分公司总部总工程师交底合同的有关条款、设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求、施工方法和材料要求。指总工程师向各部门、现场领导和技术人员进行下列内容的交底。(1)合同中的施工技术管理和监督措施，以及合同条款中规定的法律、经济责任和工期。设计文件、施工图纸及要点等。(3)分部分项工程的施工特点和质量要求。(4)施工技术方案。工程合同的技术规范、使用的方法或工艺操作程序。6材料特性、技术要求和节约措施。一旦采取季节性施工措施。协调、机械设备组合、交叉作业及施工中各单位注意事项。试验项目的技术标准和采用的程序。满足科研项目、四新项目

3、、先进技术和推广应用的技术要求。安全、文明、环保施工的具体要求。现场主管技术人员应配合工程部对现场施工队伍和施工人员进行技术、操作、安全和环境交底，确保工程质量和施工过程中的人身安全。3.1.2熟悉施工现场环境，检查施工区域地下管线(管道、电缆)、地下构筑物和危险建筑物的分布情况。本项目危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。3.1.3。混凝土配合比设计和试验：根据混凝土设计强度要求，分别制定水下混凝土配合比和普通混凝土配合比的实验室配合比和施工配合比，以满足钻孔灌注桩混凝土浇筑的要求。3.1.4。沿路线方向在300 500米处准备：进行测量，埋设2个

4、水准点和1个导线点。3.2、机器准备3.2.1钻井设备： 150、200、220和250全液压旋转钻机等。3.2.2配套设备：挖掘机、装载机、起重机、钻渣车、钢套管(每台钻机2个)、潜水泵、泥浆泵等。3.2.3安全设备：防水照明、安全帽、防护网等。3.2.4混凝土浇筑设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车、导管、料斗等。3.2.5钢筋加工安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机等。3.2.6试验检测设备：3组抗压强度试验、1套坍落度筒、2个温度计(0-100)等。3.3、材料准备原材料：水泥、砾石、沙子、钢筋等。由分项指标测试员按规定进行检验，并报驻地监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。3.4。

5、操柞件3.4.1开钻前，现场应设三通一平，即道路通水、通电和场地平整。场地平整应由装载机完成，并由人力协助。旋挖钻机作业场地的平整尺寸为10m。整平后，用装载机碾压(3)施工现场用电采用三相五线制、三级配电、二级保护方式，工作接地电阻值不大于4；电源线的起点和终点必须反复接地。电气设备实行“一机一闸一漏一箱”制度；不要用一个开关直接控制两个以上的电气设备。(4)、用装载机及时清理钻渣，确保施工现场道路畅通。3.4.2挖2倍孔容的泥浆池，改善孔口周围的排水系统，保持孔口封闭。3.4.3人员配备和技能培训人员配备：每个工区配备一名工区长、一名技术监督、一名技术员、一名专职安全质量检查人员和五名测量

6、试验人员。技能培训培训方式：会议、教学、观看视频资料和观察。培训内容：施工技术、技术标准、安全、文明、环保施工要求。4.施工技术和方法4.1。工艺流程现场勘察测量、放线、定桩位准备泥浆开挖表土并埋设钢衬检查桩的中心轴线钻机就位钻孔成孔检查清孔吊装钢筋笼安装混凝土导管浇筑水下混凝土成品桩检测验收。上述所有过程应由监理在整个过程中进行监控。4.2。施工方法和要点4.2.1。测量、放样和桩位确定(施工步骤)(1)、检查全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。(2)、排桩放样和护桩埋设：专职测量人员应使用全站仪或全球定位系统通过坐标法放样桩位。沿桥梁宽度方向一次性放样出整排护桩位，沿桥梁长度方向放

7、样出两排护桩位(如图1所示)。进行下一排桩基施工时，最后一排桩可用于护桩。排桩保护桩为木桩，桩顶钉80厘米高，埋45厘米，用砂浆或素混凝土保护。单桩保护桩的放样和埋设：四个桩位沿桩中心画成十字形，作为单桩保护桩控制桩位单桩用木桩(3立方米厘米)保护，木桩顶部用80厘米高的钉子钉住，埋45厘米，并用砂浆或素混凝土保护。检测：自检：现场技术人员用几何尺寸法复核桩位，每天复核一次桩位的桩位保护，如果桩位保护损坏或移位，及时通知测量员进行复测。监理检查：桩位放样完成，经现场技术人员检查后，及时报监理工程师审核。监理工程师用坐标法与全站仪确定桩位，无误后埋设套管。图1排桩保护示意图5-10m(根据地形调

8、整)桥墩和桥台0# 1# 2# 3#桥墩和桥台5-10米(根据地形调整)0# 1# 2# 3#图2单桩保护示意图(3立方厘米)4.2.2。准备泥浆(1)、现场试验确定泥浆配合比，通过试验确定泥浆配合比：水粘土膨润土=10.40.08(质量比)；(2)计算桩孔体积，挖一个两倍桩孔体积的泥浆池；(3)、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌均匀。(4)、通知实验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂量、胶体率、酸碱度等指标，合格后方可使用。泥浆指示器如下：钻井系统相对密度g/cm3粘度Ts胶体率%沙子含量%ph值旋转钻孔机1.051.15大于17大于95不大于2大于6.5注意事项：

9、泥浆制备前，应在泥浆池底部和周围铺设塑料布，防止泥浆泄漏。在钻井过程中，每隔5-10m应测量泥浆的各项技术指标，如不符合要求，应及时调整，使各项指标符合要求。4.2.3。衬垫的制造和嵌入(1)、衬垫内衬由4米以内的钢制内衬制成，由不少于5毫米厚的钢板制成。顶部、中部和底部焊接有5毫米厚、15厘米高的加强环。长度大于4m的钢衬应由厚度不小于6mm的钢板制成。顶部、中部和底部应分别焊接厚度为6mm、高度为15cm的加强环。内衬钢板接头应焊接紧密、饱满，无漏浆。制造过程中，钢护筒的内径比桩径大200-400毫米。(2)、护筒埋设钢套管埋深0.3m在建筑地面之上。如果桩孔在河流中，钢护筒应埋在坚硬密实

10、的土层中0.5m以上；钢护筒顶部高出施工水位或地下水位1.5m，高出施工地面0.3m。衬垫嵌入：(1)、埋地护筒采用挖土方法，用吊车放置。(2)测量队将确定埋设护筒的桩位，现场技术人员将进行复核。旋挖钻机的钻头中心将与桩位中心对齐，以钻孔和扩大孔。孔径为衬管直径加40厘米，孔深为衬管长度。(3)用30-50厘米粘土回填孔，并用旋转钻头夯实。(4)用保护桩的螺纹绳确定桩位中心，然后用螺纹锤将桩位中心引至孔底。用吊车将护筒吊至空中，用细绳连接护筒顶部，吊起垂直线，用吊车移动护筒，使护筒中心与桩中心基本重合，偏差不超过3厘米。确定衬管位置后，挂垂直线，用钢卷尺测量衬管顶部、中部和底部到垂直线的距离，

11、检查衬管的垂直度。衬垫的坡度不得超过1%。达到要求后，在衬垫周围对称填土，并对称夯实。夯填完毕后，再次检查衬垫的中心位置和垂直度。、测量护筒顶标高，根据桩顶设计高度，计算桩孔深度。4.2.4、钻机就位和钻孔(1)、确定钻机的位置，在钻机的位置周围洒白线标记。标记位置并定位。将旋挖钻机开到白灰线标记的位置，停止移动。(3)、连接护桩，拉动十字线调整钻头中心，使其与桩中心位置对齐。调整钻杆和桅杆的垂直度，并通过钻机自己的仪器和设备锁定它们。(4)、开始钻进时，应先慢后快，每次开始进尺为40-50厘米，确认地下是否不利。如果5m后钻进正常，可适当增加进尺。每次控制在70-90厘米。(5)、成孔、成孔

12、检查检查孔深、孔径、孔壁垂直度、沉积物厚度等。并准备测试工具、测量绳、探孔器等。测试前。孔洞检测器应按照以下要求制造：检孔器的外径D为钢筋笼直径加10厘米，长度为6天(D为孔径，检孔器的加工应符合钢筋加工安装操作规程)。孔检测器长度列表桩径1.01.11.21.31.41.51.61.7孔洞探测器长度6.06.67.27.88.49.09.610.2校准测量绳。测量绳是由钢丝制成的。测量锤的重量在20米处为2公斤，在20米以上处为3公斤。测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以衬管顶面为基准面，用测量绳测量孔深并记录。测量时，根据最小测量值，测量五个位置(一个在中心，一个在相应保护桩周围)

13、的孔深，当最小测量值小于设计孔深时，继续钻孔。现场技术人员应严格控制钻孔深度，不要用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检查孔的孔径和垂直度。对中后，孔检查器凭借其自身重量沉入孔中，并平稳地下降到孔的底部，而不需要(3)钻井过程中产生的泥浆引入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用。施工完成后，用泥浆车运至指定地点，防止污染环境。钻孔时注意孔内的水压差。每次钻进时记录进尺深度，及时填写钻进施工记录，并在交接班时说明下一班的钻进情况和注意事项。因故停钻时，应盖住孔口，严禁将钻头留在孔内，以防钻进。同时，保持孔内规定的水头(即高出地下水位或空水位1.0-2.0m)和要求的泥浆浓度和粘度，以防塌孔。、旋挖钻机应超挖30c

14、m，以保证桩长，同一排桩的超挖深度应基本相同，控制在5cm以内。今天，在钻探过程中，指定专人检查地质情况。、在钻进过程中，根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层，钻机进尺控制在80-90厘米/旋挖；在砂层，钻机进尺控制在40-50厘米/旋挖。钻孔过程中，钻杆提升速度控制在0.4m /s.4.2.5。孔洞清洁：(1)、终孔检查后立即进行孔底清理。钻孔至预定孔深后，必须在原始深度进行闲置土壤清理(10转/分钟)，然后停止旋转并提起钻杆。(2)、空转时注意清理泥土不得加深钻孔，钻孔不得旋转钻杆。(3)、调整泥浆指标，实验室测试员检测成孔后泥浆比重、粘度和含砂量是否满足灌注水下混凝土的要求。(泥浆的

15、相对密度为1.03-1.1；粘度为17-20帕秒；含砂量： 98%，如果不符合要求，下放导管，连接泥浆泵和导管，通过导管从孔底注入符合要求的稀释泥浆进行循环。(4)、浇筑前，测试仪将再次测试泥浆指标，当其比重、粘度和含砂量达到浇筑混凝土的标准时，将完成清孔。清孔后，用测量绳检测孔深。4.2.6钢筋笼的制造和安装4.2.6.1制造和钢筋笼钢筋笼的制造应执行钢筋加工及安装作业指导书4.2.6.2和钢筋笼的运输和安装钢筋笼用炮艇运输，用起重机放置。(1)在钢筋笼上焊接加强筋(具体形式和位置见图4)，防止钢筋笼在运输和安装过程中变形。(2)钢筋笼用起重机放置。提升钢筋笼时，钢杆应在吊钩处用滑轮和钢丝绳连接，以钩住钢筋笼。双吊点用于起吊，第一吊点位于骨架上部，主钩用于起吊。第二个提升点位于骨架的中点和第三个点之间。起吊时，首先吊起第一个