煤矿事故案例分析

1、.(1)传送带起火事故1 .事故个案情况1982年9月7日，某矿采煤工作面运输平巷使用谴责燃皮带运输机，睡在司机级，未发现皮带运输机超载，皮带运输机打滑，发生摩擦起火事故。 死亡3人，全部矿停止了1.1日作业。案例1989年8月2.3，某矿为了加快运输速度在南一采区北侧401的被照面设置了420m长的皮带运输机，代替矿山运输。 在试运行中，由于张紧装置发生故障，输送机运行中输送机松动滑动。 司机无视驾驶异常，听到信号工发出的驾驶信号后启动，传送带打滑，摩擦起火，1.5人死亡。案例1990年5月8日，在某矿斜井安装皮带运输机时，用气焊切断钢板的馀火点燃指责燃输送机，输送机起火，8.0人死亡，直接

2、经济损失达到567万元。2 .原因分析(一)使用责难燃输送机或者不合格的阻燃输送机；(2)若因皮带运输机过载按压传送带、传送带严重蛇行、部分承接支重轮不转动、传送带松弛等原因，传送带打滑，不及时停止处理，则驱动支重轮和传送带摩擦发热，发生火灾。(3)液力联轴器有问题，弄错易塞或易塞的位置，或使用可燃性介质，液力联轴器喷射燃料引起火灾。(4)高速旋转的机械、传送带与有日子、煤粉、煤矸石、木块、钢索、配管等摩擦而着火。3 .预防措施(1)司机经过训练，审核合格后，应持执照出港。 认真落实岗位责任制，发现问题及时处理。(2)使用合格的阻燃输送机。(3)皮带运输机胡同要干净，无垃圾、浮煤，无淤渣、积水

3、，电缆、管道要吊得井井有条。(4)在内燃机道设置灭火软管，每隔50m设置接头和阀门。 头部必须配备装有0.2m3以上黄砂的穿山鼠箱和2个以上灭火器，头部必须配备25m的消防软管。(5)液力联轴器必须使用合格的易拉塞，并使用阻燃液或水介质。(6)定期巡查，加强输送机维修，使输送机运行不偏离，确保输送机张力适当，小滚珠和小滚珠旋转灵活。(2)传送带打滑事故1 .事故个案案例1983年1.0月2.5，某矿区的皮带运输机因皮带运输机负荷大，皮带运输机打滑，驱动鼓空转摩擦发热，烧毁皮带运输机。案例1986年8月2.1，一个采区的皮带运输机仓库装满，皮带运输机停机后，传送带下降。 司机用木楔子塞进机首的鼓

4、里，给鼓上刹车器，把手臂缠在鼓上，压迫胸肺死亡。2 .原因分析(1)传送带的张力不足，传送带和驱动支重轮之间的摩擦系数减少。(2)泥水、煤油浸入输送机与驱动滚筒的接触面时，摩擦系数降低。(3)托辊被煤、混凝土、淤泥等填埋，大量的托辊不能动，阻力增加。(4)负荷过大，电阻增大。(5)输送带的蛇行严重，输送带的阻力增加，即使将输送带卡压入齿条也不能移动。3 .预防措施(l )定期张紧，使传送带和驱动鼓之间具有一盏茶的摩擦力。(2)装载均匀，防止局部过载和偏载。(3)定期游动哨，保证小滚珠旋转灵活。(4)加强皮带运输机运行管理，对司机加强责任心，如果使用发现打滑并及时处理的皮带打滑保护具，在皮带打滑

5、时，打滑传感器内发出信号，自动停止。(3)传送带的连接、乘坐传送带、清扫传送带等伤害事故1 .事故个案案例1982年8月2日，某采矿区的皮带运输机连接输送带时，机头侧的输送带短，因此，反向拉拽输送带、站在机头台上拉拽输送带的工作人员，因振动而慌慌张张掉入驱动鼓，被压死。案例1994年1.1月2.4，某矿一防尘工去井下处理防尘水，经皮带运输机，联采一区捡到的碎石堆积在人行道旁，因人员不通过，该防尘工爬皮带运输机行走，皮带运输机突然行走，将其拉倒，塞进棚南朝梁下，身体的案例1995年1月8日，在某矿采煤工作面设置了皮带运输机。 试运行时，尾机工人发现运行中的底输送带与尾机滚筒之间有碎石，右手伸向人

6、机尾滚筒，准备铲除碎石时，右手被滚筒卷入，右手骨折。2 .原因分析(1)人站在机头的驱动小滚珠上，用汽车拉紧皮带，掉进驱动小滚珠。(2)心有侥幸，违反运输带。(3)不停止传送带。3 .预防措施(1)连接传送带时，站在齿条上，反过来拉传送带进行要不得定。(二)除行政许可按规定载人的皮带运输机外，其他皮带运输机严禁载人。(3)在皮带运输机小巷中，行人要经常越过皮带运输机的地方，过桥。(4)禁止用手直接接触旋转部位，传送带运行中用铁锹或其他手工工具划伤小滚珠或小滚珠上的粘着物后要不得。 搅拌使不得在手工工具运行的传送带。(5)皮带运输机外露的旋转部位，必须规定外壳和防护栅。(6)检查输送带时，必须认

7、真执行关于停止输电的规定，防止误输电和误启动造成的伤害。(7)检查、保养作业中需要接触旋转部件时，必须供电中断进行。典型机电事故案例分析煤矿机电事故是指机电设备(设施)的事故，包括运输设备安装、检查、调整中发生的事故、高低压电网、直流架线的人身触电事故等。 近年来，全国煤矿事故分析统计显示，煤矿机电事故在瓦斯气体事故、顶板事故、运输事故、炮击事故中居于第5位，机电事故是引起瓦斯气体爆炸等重大事故的重要因素之一。 据统计，煤矿井下火花引起的瓦斯气体爆炸事故占瓦斯气体爆炸事故总数的40%47%。 据2001年至2011年的统计，在这一1.0年的我国煤矿生产事故中，以死亡数计算，煤矿机电事故的死亡数

8、占平均事故死亡数的2.14%。 国内外多项调查统计显示，人的不安全行为造成的事故占事故总数的70%90%。 美国的安全技术人员海里奇经过很多研究，认为“88883365:2”的法则存在。 也就是说，在100件事故中，8.8件完全是人为的，1.0件是由人为和物的不安全状态造成的，只有2件是很难预防的，即所谓的“天灾”。一、煤矿机电事故特点：v 1，多数是零星的单一事故。 由于井下机电设备种类、数量多，此类事故往往被认为是免不得，因为其具有零星、多发的特点，面广、管理困难，使知情人员不能重视一盏茶。v 2、反复发生同类事故。 另一方面，机电事故各不相同，范围广，但显示出有一定的重点和规律，可以预防

9、。3、煤矿机电事故中工伤事故多，设备故障事故多，修理和设备非正常运行时事故多，修理和设备非正常运行时事故多。 煤矿安全检查发现，许多煤矿机电事故在总工伤中所占比例非常高，机电设备故障事故频繁。 这表示在处理设备的修理和故障时，没有制定合理的安全技术措施。v 4、煤矿机电事故在煤矿事故中所占的比例呈逐年增加的趋势。 随着煤矿机械化水平的提高，机电设备也在增加，因此机电事故的发生也在增加。v二、矿山机电事故原因分析：v 1、井下机电设备老化，保不定设备的及时更新和必要的安全投入，是机电事故的重要原因。v1为了保不定许多煤矿所需要的安全投入和改造，技术装备从9.0年代初期到现在几乎大，没有新投入，设

10、备陈旧，服务年限的设备还过期使用，带病运行，最终机电事故多二是许多国家已经下令废止的设备(如非难光缆、录音带、老式绕线器、电控、防爆高压开关、主扇、风机、泵、高能量油浸电压互感器、油开关等)仍在使用，安全可靠性低。v 2、机电专门人才不足，部分机电专门人才业务技能不高，安全意识不强。 有些机电知情人员工作疏忽，操作不当，操作错误，操作、点检作业技术不熟练，维护点检机电设备时违反三大规章和有关措施规定，发生了事故。 据统计，我国煤矿机电事故的80%是违反造成的。3、在采购设备方面，随着机电设备市场的开放，大量劣质机电产品流入煤矿市场，进而非防爆产品、非煤矿行政许可产品在煤矿被非法使用，给煤矿安全

11、生产带来事故危险。 因恶劣产品爆炸而发生瓦斯气体爆炸事故时，在工作中要注意识别，有安全危险的设备绝对不能使用。v 4、电力网触电事故原因低压电力网触电事故的主要原因：v (1)高、低压电力网触电事故的主要原因：违反带电安装、带电检查、带电清扫v2 .不实行供电中断电气制度，供电中断、输电错误电误认开关和电缆，不实行作业监护制度，有人作业，输电使不得这一卡没有悬挂v3没有工作票，没有安全措施，没有高压电力网工作中的供电中断、验电、放电等规定和要求v4使用电气安全技术，管理没有设备和电缆的漏电保护装置，或者保护具故障，不能马上处理和交换等脆弱性。(2)直流触电事故的原因：v1架线高度低，不满足煤矿

12、安全 规程的要求v2是带电修理电动机车的集电弓v3是工人违反矿山v4是工人在有架线的小巷里扛着二进制位、管子等接触架线v5未设置架线漏电或直流漏电保护装置。v第二节机械伤亡事故与评价在v 20012010年间，一家公司相继发生了7起机械死亡事故，包括煤炭机械伤害事故、运输机伤害事故、振动筛辊伤害事故、合十礼钢丝绳崩落事故、钢管跌落反弹事故、滑轮吊环崩落事故、乘客装置坠落事故。v壳1煤矿“10.7采煤机伤害事故”v 2001年1.0月7日晚，在采煤区119外的工作面上发生了磨煤机滚筒的伤害事故，并死亡。 一、自然情况： 119外的被照面位于某采区的西翼，临近尾声，正在进行网上的绳索作业。 工作面

13、长度为140m，煤层的倾斜角为1725度，煤层的平均厚度为4.5m，采用ZFB2000-16/24的轻量斯坦共和国，高度为2.02.2 m，采掘比为1:1.14，工作面设置了SGB630/220型运输机，采用MG-200型v2、事故的经过：v 2001年1.0月7日夜勤，矿采煤区足跟组副区长将工作面安排在7.0机至尾的范围内，其中7.0机至8.0机双刀进入，煤炭机械从8.9日至尾一刀进入。 班长陈按照副区长的安排，从机尾到7.0机，分工，从7.0机上配置了4个现场小组，其馀人员潜入机尾的材料道。 分工后，被照面刮板输送机司机朱在驾驶刮板输送机时，听到马达响异常，然后就听到了链条断裂的声音。 班

14、长陈先生去找机尾先生看情况，发现8.9号的斯坦共和国上有煤油灯，所以机尾先生现场的工作人员安排去看谁的灯。 机尾现场的工作人员在现场看到煤炭司机蒋倒在煤油灯上，急救中死亡。 事故发生后进行分析，当时煤机司机蒋正在处理缠绕在煤机上滚筒上的铁元素线网，煤机由落水槽的单个支柱支撑向下滑9m，蒋被煤机上滚筒压在胸部。vv三、事故原因：v 1、煤机司机进入煤机前面的帮煤处作业时，没有按照规程的规定关闭刮板输送机、关闭煤机v 2、刮板输送机司机没有许可证，打开刮板输送机前未经认真检查，未按规定程序锁定刮板输送机，违法作业v 3、职能管理部门对关键职种的培训持证工作4、铁元素管理员整理铁元素材料时，擅自将单

15、体放在电缆架上，单体落在沟渠上，煤机落在沟渠上的单体敲打棒，使煤机向下滑动v 5、现场管理不够完善，煤炭机械司机进入煤炭辅助处理铁元素线网时，监护员未部署。v4、事故教训：v 1，发现现场管理混乱，没有危险的处理能力。v 2、职工安全思想教育不足，部分职工安全思想不健全，自我保安意识差v 3，抓住工作人员是正规的工作，脚丫子不到正规的操作力，在现场有很多习惯性的违反。五、防范措施：v 1、加强安全思想教育，牢固树立安全第一思想，真正吸取事故教训v 2、强烈违反习惯性，严格遵从章节工作v 3、严格现场管理，及时消除安全隐患，坚决进行不安全生产4 .着力落实安全生产责任，特别要抓紧关键岗位培训，坚

16、持有执照就业。v【评价】由于这次事故有很多人违反了，当煤炭机械司机进入煤炭机械前面的煤炭帮手进行作业时，按规定进行了刮板输送机， 没有关闭煤炭机械的刮板输送机司机在打开刮板输送机前未经认真检查就启动刮板输送机的铁元素管理员擅自将单体排放到电缆架上，单体掉进刮板输送机里打支柱让煤炭机械向下滑动的煤炭司机在进入煤炭辅助处理铁元素线网时，就会不安地监视人员等。 大量的安全环节被忽略，可能会引起事故。v情况2煤矿“4.8”运输机事故的拆除v 2002年4月8日1.1时5分，煤矿因采矿被照面发生输送机伤害事故，1人死亡。v事故的经过：v 4月4日早上班，矿组织组织了34163被照面的解体现场的审查，安排

17、解体作业。 由于需要一些前期的准备，机电科将于4月8日早晨拆除工作面的基层输送机，由于机电科人才不足，矿山调动了部分共同开采区的机电维护人员协助拆除。 4月8日早上7点，调查室副主任彭告诉机电科，设备副科长周，以34163被照面拆除运输机的条件已经具备，可以拆除。 当天早上班，机电课召集了周参与拆除的工厂主任会议，对拆除作业进行了分工安排。 人员到达现场后，经安排综合录用厂副主任孙v和任、孟、联采三区机电维护人员拆卸运输机头，其他人员拆卸机尾和中部槽。 运输机头下面有木头堆积，离机头只有0.4米左右，人员不能进入工作。 在现场，首先取下机头和渡槽的紧固螺钉，马进入蓄水池侧，取下机头底板的蓄水池侧螺钉。 拧下孟、马达和机头汽车变速器的紧固螺钉。 大约在1.1 5分钟左右，马在卸下4颗底板螺丝后，从老塘从机首下面通过。 此时，马达和汽车变速器的紧固螺钉正好在任，孟二人卸下，马达脱落，机头和汽车变速器一起下降0.2m，通过机头下方的马顶在机头和下部夹板之间，左胸部受伤，现场救助无效死亡。v2、事故原因