梁板吊装方案_第1页
梁板吊装方案_第2页
梁板吊装方案_第3页
梁板吊装方案_第4页
梁板吊装方案_第5页
已阅读5页,还剩13页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、内容一、项目概述.2二。编译基础.2三、施工准备.2四、梁板运输.3五、梁板安装.3六、梁板吊装技术措施.5七、梁板吊装安全保证措施.5八、起重设备及施工工期.7九、吊装机构和人员配备.7十、梁板吊装应急预案.7十一、梁板吊装索具安全计算.9十二、施工人员操作证和蒸汽起重机起重性能表.10一、项目概述德胜河大桥位于龙城大道(龙江路-牛奔机场),穿越德胜河,桥中心里程桩号K12为267.590米,旧桥为330米简支板梁桥,桥宽25.5米,斜桥10米。新桥将建在加宽部分的南北两侧,跨度与旧桥相同,总长90.932米,宽14.75米。斜角与旧桥相同,加宽后总宽度为55米。L=桥梁上部结构30米预应力

2、空心板,厚度1.25米,共计84块桥梁板。共有72块中间板和12根侧梁,分别重47.04吨和54.58吨。吊装索具的安全计算应根据侧梁计算。两台80T蒸汽起重机用于吊装。二、编制依据1.德胜河大桥工程施工图。2、2008起重吊装技术与常用数据速查及机具设备设计、选用、计算和安全作业操作技术规范手册3.80T蒸汽起重机起重性能表。4.提升索具的性能。5、施工现场条件和进场道路。三、施工准备1、施工现场出入道路必须宽敞、平整、密实,便于施工车辆进入。2.吊装前应对梁板进行强度测试,达到安装设计强度后方可进行吊装。3.检查梁板的外观,及时修补缺失的棱角,确保运至施工现场的梁板完好无损。4.吊装前,桥

3、台后填土应分层夯实,分层厚度应严格按照规范和设计要求执行,以保证安装起重设备基础的安全支撑。5.吊装前,应对完成的盖梁标高、跨度、支座尺寸、平面位置等进行复测。并验收下部结构,确保板梁吊装顺利进行。6.每个梁板的安装控制线和支座中心线应根据图纸标注在承台上。四、梁板运输德胜河大桥预应力梁板由江苏亚龙路桥工程有限公司混凝土预制构件厂预制,预制场装载75吨龙门吊,5辆80吨平板拖车运输,每辆拖车配有一个梁板。为了确保运输安全,将采取以下措施加以防止:1.运输路线由可行性分析和现场调查确定:预制厂-高架一期地面道路-机场道路-施工现场。2.与运输部门密切合作,避免高峰时段车辆和行人的运输,以确保安全

4、和顺利的运输。3.梁板应使用两个5T链滑车固定在梁板车上。4.梁板下的枕木应牢固、平直,支点应在承重位置。5.梁板的两侧都装有彩色绳索报警器。6.运梁车司机应安全文明驾驶,特别是进入施工现场时,确保运梁安全。V.梁和板的安装1.梁板拖车进入施工现场,停在桥旁的旧桥上。两台80T蒸汽起重机停在运梁车旁边。80T汽车起重机的机械技术参数表明,当吊臂同时提升65度时,可以提升80T物体。单片梁板为47.04吨,侧板重量为54.5吨命令两台80T蒸汽起重机停靠在待吊桥侧的旧桥上(如图5所示),在80T起重机的四个支腿下放置四块厚为2M 2 cm2的厚钢板,并设置支腿位置。蒸汽起重机提升梁板的每一端,从

5、拖车上缓慢提升梁板,将梁板向前移动一定距离,对准桥台位置,并将梁板水平延伸至桥梁盖梁位置。桥面板抬离一定距离后,汽车将驶离现场。该桥30米的梁板通过提升梁板依次安装到位。安装侧梁时,80T蒸汽起重机主臂长11.6米,工作半径5米。蒸汽起重机的额定起重负荷为48T(见蒸汽起重机起重性能表)。根据国家规范的要求,两台以上起重机起吊重物时所承受的载荷按额定载荷的80%计算:480.82=76.8吨76.8吨-54.58吨(30米梁)是安全的在安装过程中,应充分考虑蒸汽起重机的回转半径和起重能力,并及时移动停放位置,确保安装顺利进行。3、梁板吊装顺序:首先停在旧桥上,在0#墩 1#墩、1 #墩2#墩、

6、2#墩3#墩北半部旧桥附近吊起两根中梁和一根边梁。吊装完毕后,拆除旧桥防撞栏杆,将吊车移至吊装好的梁板处,将梁板车停在旧桥上,吊装剩余的梁板。4.北部梁板的吊装将在8月5日左右进行,南部梁板的吊装将在8月25日左右进行。六、梁板吊装技术措施起吊梁板时,速度要均匀,构件要稳定。降低梁板时,必须轻拿慢放,严禁急刹慢放。1、根据梁板上的序号和梁板布置图将梁板吊装到预定位置。梁板支撑的型号符合设计要求,不得更换。2.吊装梁板时,注意伸缩缝内预埋钢筋的位置。不要转动梁板。3.考虑到斜梁板的影响,提升钢丝绳的长度应尽可能同时受力。吊装时,用缆风绳拉动梁板两端,轻轻移动控制面板梁。七、梁板吊装安全保证措施1

7、、严禁进入施工现场,警戒线有专人负责监控。吊装区域应设置围栏,并有专人负责。2.车辆进入施工现场应注意安全驾驶,严禁急转弯等野蛮驾驶行为。当梁板拖车行驶时,轮胎中心线应位于铰接处,以确保载荷均匀分布在至少4根梁上。3、各种起重设备、起重索具应符合标准,新的起重工具、吊具应按规范检验,试吊后方可正式使用,长期不用的起重、吊挂机具,必须进行检验,试吊,确认安全后方可使用。根据2008版起重技术手册,钢丝绳和拉索的安全系数不得小于8 10倍。4.操作前检查工作环境、吊索和防护设备。吊装区域无闲人,障碍物已清除。吊索无缺陷,捆绑正确牢固,悬挂物不与其他物体连接。只有在确认安全后才能进行操作。5.注意梁

8、板吊装过程中吊索的变化。如有异常,立即停止施工,查明原因,采取相应措施后,方可继续施工。6、钩工岗位安全要求1)必须服从命令信号。2)熟练使用手势、信号灯和哨子。3)熟悉起重机的技术性能和工作性能。4)熟悉零部件的装卸、运输和堆放知识。5)能够正确使用悬挂、索具和各种部件的方法。6)熟悉常用材料的重量、部件的重心位置和定位方法。7、指挥信号员岗位安全要求1)拥有abi命令7)掌握所指挥的蒸汽起重机的技术性能和起重性能,配合司机进行定期检查。熟练使用手势、信号灯、哨声和通讯设备。八、起重设备设备名称单位模型量评论蒸汽起重机台湾80T2套八块2m2m2cm钢板1200mm250mm250mm40根

9、枕木葫芦仅仅3T、5T每个6个卡环仅仅25T每个6个钢丝绳大米42毫米一些专业运输车辆5辆车50T九、起重机构和人员配备吊装领导小组成员:李忠军、江宏伟、唐立强、张逸飞、浦建国、雷宇项目负责人:李忠军现场吊装指挥:蒲建国运输负责人:白蒸汽起重机司机:石新华和白十、梁板吊装应急预案1.目的:为及时处理梁板吊装中的突发事件,高效有序地组织事故救援工作,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,特制定本预案。2、组织机构、人员职责及联系方式:组长:李忠军,副组长:蒲建国组员:吊装现场施工指挥人员职责分工;组长;全面决策和指挥;副组长:负责法律计划的实施;团队成员:负责执行任务。联系人:李忠军:3、危险源的识

10、别、评价和日常监控事故可由各种事故引起,包括:操作失误、设备故障、操作失控、钢丝绳断裂、吊索故障或滑钩等。冲击分析:的载荷超过了设备的最大允许提升重量,这可能会损坏或翻转设备本身。悬挂的梁板悬挂不稳或钢丝绳损坏,重物中途脱落,造成安全事故。指令信号错误,导致梁板吊装路线或位置错误,导致吊车臂与梁板碰撞。蒸汽起重机回转半径内有人员或梁拖车,操作人员的失误可能造成机械伤害事故。4.预防措施1)吊装前,对操作人员和相关人员进行安全技术交底,明确施工过程中的危害,提高安全意识。2)、严格执行相关持证上岗制度,各岗位职责明确。3)蒸汽起重机吊装的梁板不得超过其最大吊装载荷(详见蒸汽起重机吊装性能表),吊

11、装的梁板重量必须准确计算。4)、操作人员定期检查钢丝绳,起吊时经指挥人员确认已悬挂重物,方可起吊。5)吊装的每一步都必须按照指挥员的指示进行操作。出发前,指挥官应再次确认每个岗位是否准备好,所涉及的区域是否安全。6)、现场负责人应了解天气预报,特别是风力预报。当强风和暴雨超过安全警戒时,应立即采取安全防护措施或暂停施工。5.事故的紧急处理1)、事故的最早发现者应及时了解事故情况和可能的原因,并向应急救援小组负责人报告,落实防止事故扩大的措施。2)应急救援领导小组通知公司相关部门,必要时向当地公安、劳动、环保、卫生主管部门报告事故情况。3)应急救援领导小组到达事故现场后,应根据事故状态和危害程度做出相应的应急决策,命令各应急救援队伍在确保安全的情况下立即进行救援,控制事故,防止事故扩大,做好事故现场的保护工作。受伤人员应及时采取相应的急救措施,重伤人员应及时送往医院。4)事故得到控制后,立即成立由应急救援领导小组组长指挥的:专项工作小组,组建由安全、设备、生产、技术和事故现场人员参加的事故调查组,调查事故原因,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论