中坚干部须知管理用语.ppt

1、中堅幹部須知管理用語,生產一部：陳亮,內容,業務部門用語 技術部門用語 生產部門用語 品質部門用語 跨部門用語,業務部門用語,3P 销售订单 ETD/ETA 客戶滿意度,3P 業務(1/4),Product-產品 Price-價格 Position-定位,銷售訂單(S/O) 業務(2/4),S/O- Sales Order,銷售訂單 S/O是接受客戶採購單後,轉化為生產訂單、啟動物料採購與生產作業的正式文件 S/O 內容包含銷售訂單編號,客戶別, 價格/付款條件,交期,數量等,ETD/ETA 業務(3/4),ETD/ETA-均為預計交貨日期 ETD: Estimated Departure,

2、預計離岸日(或出廠日) ETA: Estimated Arrival, 預計到岸日,客戶滿意度業務(4/4),電氣性能 特殊性能 外觀品質 外觀尺寸 產品環保特性 有害物質過程琯控能力 產品按時交付 包裝質量 技術咨詢 售後服務,技術部門用語,BOM APQP DFMEA PFMEA SAMPLE FA SOP,BOM-技術(1/7),BOM: Bill of Material, 材料清單 BOM 的內容包含消耗性物料與治工具等所有相關材料 例-,BOM範例:,APQP-技術(2/7),Advanced Product Quality Plan- 先期產品品質規劃,是確保產品滿足顧客, 並促進

3、及早鑑別變更風險之結構性方法 內容分四部份: (一)計劃與定義- 確定顧客需求以定義品質 (二)產品設計與開發- 新增設計評估,設計審查 (三)製程設計與開發- 潛在製程問題事先解決 (四)產品/製程驗收-量測系統與量產可行性評估,DFMEA -技術(3/7),Design Failure Mode and Effect Analysis -設計失效模式與效應分析 設計人員分析新增或變更設計之風險並事先因應,以降低設計風險,PFMEA -技術(4/7),Process Failure Mode and Effect Analysis-製程失效模式與效應分析 分析新/修訂製程之潛在風險,事先因應

4、,以降低製程風險,SAMPLE-技術(5/7),預先試樣, 確保在試產中消除各種顯在和潛在的問題 小批量試樣,FA -技術(6/7),FA-量產試作, 確保投入生產後之順暢 試作工程師協同製技、品質、設計、生產共同驗證量產流程、量產治工具，解決與設計相關之生產異常 試作轉量產會議通過後，轉入量產製作,SOP -技術(7/7),SOP: Standard of Operation, 作業標準書 SOP 由技術部門(IE 工程师)負責設定, 內容包含作業名稱,操作步驟,設定基準,使用工具,參考圖示等 IE工程师（industrail engineer)就是从事工业工程的人 ,工厂里面负责人员调配，

5、模具制作，作业指导书编制，统管生产安排,生產部門用語,計劃排程 5S WIP 工作效率 稼動率 精益生產 巡迴檢查,計劃排程生產(1/7),計劃排程-指生產排程,是按客戶訂單交期,數量需求與產能狀況所排定的生產計劃,也是生產部門的生產目標 計劃排程可分為輔材日計劃排程、製程日計劃排程、日齣貨計劃排程,5S 生產(2/7),整理(SEIRI)-區分齣不需要之物品 整頓(SEITON)-依位置放置整齊 清掃(SEISO)-保持環境乾淨,亮麗 清潔(SEIKETSU)-維持上面的成果 素養(SHITSUKE)-養成良好習慣,培養主 動積極精神 5S是建廠之基,WIP 生產(3/7),Work In

6、Process 在製品數量 衡量產品製造前置時間及週轉成本之生產指標. WIP升高表示: (1)前置時間變長 (2)生產單量增加 (3)週轉成本增加,工作效率生產(4/7),在相同投入人力工時基礎下,衡量有效產出之能力指標. 提昇方式：計件（個人計件/團隊計件） 計件優點：能者多勞，多勞多得！,稼動率生產(5/7),衡量機具設備使用,負荷之指標 定義: 機具運轉時間/24HRS 例- 成型機台每日生產使用10小時,稼動 率為 10/24=41.6%,精益生產生產(6/7),源於英文-lean manufacture 精益生產是指生產線在投入物料,設備, 人力等相關資源與製造流程安排,達到不多餘

7、,不浪費的最精簡境界(JIT). JIT:Just in time,巡迴檢查生產(7/7),生產線製程檢查,例如 烘箱設定溫度; 烘烤實際溫度; 烘烤時間等項目 查核項目,作業標準,查檢頻度由QC工程表設定. 執行單位為IPQC.,品質部門用語,QA QC QE SPC Cp Ca Cpk 6 Sigma QC工程表,QA 品保(1/9),QA-Quality Assurance, 品質保證 功能:保證產品品質能符合客戶設定之市場需求 QA人員具備條件: (1)熟悉市場及客戶產品品質需求,協助客 戶設定合理品質規格 (2)掌握生產線製程能力,協助生產符合客 戶品質需求產品,QC 品保(2/9)

8、,QC-Quality Control, 品質琯制 執行場合: 來料檢驗,過程檢驗,成品檢驗,齣貨檢驗 相關作業: 抽樣計劃,允收水準(QC工程表),統計分析,QE 品保(3/9),QE-Quality Engineering, 品質工程 功能: . 品質不良肇因解析 .產品品質改善 常用方法-QC手法 田口品質工程等,SPC 品保(4/9),SPC-Statistical Process Control, 統計製程琯製,監控製程中的品質變化趨勢,從中發現後期可能齣現的問題並加以防範 SPC琯製圖分計數值與計量值兩種,常用的分別為不良率琯製圖(P-chart)與平均數全距(Xbar-R)琯製圖

9、,Ca 品保(5/9),準確度(accuracy),一種製程能力指標 Ca= (CL-SL) /(USL-SL) , 理想值為0.,LSL,SL,USL,LCL,UCL,CL,Cp 品保(6/9),精密度(precision),一種製程能力指標 Cp= (USL-SL)/(UCL-CL),值愈大愈精密,愈小愈粗糙.,LSL,SL,USL,LCL,UCL,CL,Cpk 品保(7/9),製程能力指標,兼顧準確度與精密度 Cpk=Cp (1-Ca) = (USL-SL) - (CL-SL) / (UCL-CL) 在CL=SL情形下, Cp=Cpk=2.0時, 製程即達到 6水準,LSL,SL,USL

10、,LCL,UCL,CL,6 (Sigma) 品保(8/9), - 標準差 =(Xi-Xbar)2/(N-1) , 6 是一種過程能力,其水準值為標準差僅達單邊規格的1/6. 6 水準的過程能力,其合格率達99.99966%(不良率為3.4PPM).,Xi表示第 i 個數據 Xbar表示平均數 N表示樣本數,QC工程表 品保(9/9),QC工程表是用來設定符合客戶需求產品之規格檢驗項目,允收水準以及相關製程基準 QC工程表設定依據:由品保部門依產品工程圖,規範,作業標準書等品質文件 QC按QC工程表檢驗產品規格 QA按QC工程表檢查製程參數,跨部門用語,ISO-9001, ISO-14000 PDCA SWOT,ISO-9001/14001 跨部門(1/3),ISO-International Standardization Organization, 跨國標準化組織,主要是推動國際間商業與貿易的標準系統. ISO-9001:質量琯理係統 ISO-14001：環境琯理係統 ISO/TS16949:质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求 QC08000：有害物质过程管理体系,PDCA 跨部門(2/3),改善循環 (戴明