过程审核方法与技巧PPT课件

1、优秀课件，1，闵家军_ 2010年2月，过程审核方法与技巧(基于VDA 6.3 2010版)，优秀课件，2，培训内容大纲，问卷调查/学员背景VDA系列介绍VDA 6.x与VDA 6.3的联系与区别，1998年与2010年的联系与区别。审核员的提问技巧VDA 6.3:2010审核规定(P2P7)模拟审核实践标准审核报告样本引入风险分析规定(P1)标准风险分析报告样本引入Q柔性生产线/混合生产线生产风险；总结过去的投诉/错误，并针对失误制定改进计划；鼓励每个人的参与和群众的智慧；错放应用：产品设计、检测报警、限位、计数控制、清单确认/交叉确认等。请记住：放错位置的设备也可能会出现故障，放错位置的功

2、能需要每天进行验证！通过放错位置的设备验证好/坏部件的功能是否正常！装配过程中的错位是反映装配过程能力的关键因素。目前，广泛使用的错位手段有三种：1 .机械错位：主要防止装配位置误差，如左右、正反方向误差；2.电子放错地方：使用红外传感器，主要是为了防止丢失或遗漏组件。3.系统错位：主要是为了防止遗漏流程等。和条形码通常用于控制。对于放错地方的要求，高质量的课件，61，VDA 6.32010过程审核条款子规定P6.4材料资源，子规定P6.4审核重点：设备验收机容量：Cm/Cmk=1.67(新设备，大修后)；设备夹具维护(针对性、抽查、日常维护、第一保证、第二保证)；备件、备件清单和安全库存；设

3、备故障历史卡和相同故障频率记录；定期校准和标记的测量仪器清单(自校准或由合格的测量单位委托)；样品架和标准样品的校准、储存和处理要求；复杂检验工具的操作规范(如定位要求、夹紧顺序、间隙、平整度等)。优秀课件，62，VDA 6.32010过程审核条款子规定P6.5过程性能，子规定P6.5主要要求：产品/过程的持续检查和监控；发现并消除与客户要求/期望的差距；注重数据收集和统计分析；过程审核/产品审核；以“零缺陷”为目标，制定措施和预防措施；有效性跟踪；每个人都参与并积极干预。质量课件，63，产品审核的目的，目的1:识别与顾客要求的不符合(可能导致降级)，目的2:找出过程问题的关键点并采取纠正和预

4、防措施，目的3:评价检验和测量能力，目的4:评价人、机器、材料、方法和环境，产品审核的任务：检验待交付的产品参考：VDA 6.5产品审核，优秀课件，64，产品审核介绍，产品审核先于过程审核，所涉及的重要特征包括，例如，不符合客户要求的特征(客户投诉)，尺寸(基准尺寸，功能尺寸，装配尺寸)，材料，功能，外观，产品标识和包装，1，2，3，4从8D D D1:紧急遏制措施D 23360开始的原则详细而准确地描述了问题D :“三个发生”原则；D4 D5:安全壳措施确认了根本原因并对其进行了验证；D6:的有效实施，如人员培训；D7:更新相关文件，如FMEACP工艺文件和操作说明；客户最终确认并同意了D8

5、: 8D报告；完成8D报告后，必须持续跟踪关键功能或尺寸中的缺陷；(福特建议跟踪4批)“经验和教训”应从类似零件和流程中获得经验，以避免类似投诉！8D报告亮点，优秀课件，66，VDA 6.32010过程审核条款子规定P6.5过程绩效，子规定P6.5审核重点：数据是否按规定进行了汇总、统计和分析；是否规定了适当的质量目标值，并将统计结果与目标值进行比较；分析未能实现目标的原因；是否有质量工具(8D、鱼骨图、FMEA、帕累托图)用于原因分析；采取纠正和预防措施(责任人、完成期限、有效性验证)形成闭环；持续改进和优化(不同于纠正和预防)；定期流程审计和产品审计(按产品组全面覆盖)；所有记录是否完整、

6、真实；检查规格和记录是否一致。优秀课件，67，VDA 6.32010过程审核条款子规定P6.6过程输出，子规定P6.6主要要求：产品/过程的持续检查和监控；满足客户需求，按需生产；在制品管理；减少库存浪费；材料箱和货架管理；有效的文件/记录管理。优秀课件，68，识别顾客及其期望，识别具有可评价性的关键过程信息，质量信息，目标收集原则，优秀课件，69，VDA 6.32010过程审核条款分为规定P6.6过程输出，以及规定P6.6审核关注点：所有记录是否完整和真实(供应商、进货检验、过程检验、最终检验、顾客投诉等)。)；遵循先进先出原则，确保可追溯性；半成品和成品在现场的固定摆放；返工产品、材料废料

7、和工业废料是否有区分、隔离和标识(场地、材料箱和零件)；运输工具或材料箱是否足够；料箱整洁干净，是否损坏；是否超载或混装，摆放是否整齐；特殊车站设备(防撞)；归档负责零件拉动(订单驱动)生产计划。优秀课件，70，VDA 6.32010过程审核条款子规定P7顾客支持/满意/服务，子规定P7主要要求：满足顾客要求并获得顾客满意；确保生产所需备件的供应；问题分析和持续改进；重视物流和包装；应将产品/流程的任何变更通知客户；D/TLD管理和法律法规的满意度；B2B平台/电子数据交换系统的应用。优秀课件，71，VDA 6.32010过程审核条款子规定P7客户支持/满意度/服务，子规定P7审核重点：主动客

8、户服务：设立客户代表；客户访问；客户满意度调查；定期会议；公共信息平台(易于沟通)。被动客户服务：客户投诉和投诉收集；PPM应及时采取纠正和预防措施及应急计划(每一项都应进行处理和记录，直到闭环满足顾客)，并制作高质量的课件，72。如果偏差涉及两个过程(交叉)，原则上应在一个过程中说明；如果一个偏差涉及两个过程(并行)，原则上应该写成两个过程；偏差应尽可能详细地写下来，如在哪里和什么站，并指出缺陷的后果(以供判断)。如果出现以下情况，必须发布偏差备注：如果某个问题未被审核，应标上“注意”，并说明原因。至少有三分之二的问题需要评估。VDA 6.32010过程审计评分和评分，优质课件，73。在有计

9、划的过程审核中，可采用量化评分和分级的方法，使审核结果和审核报告的分析具有可比性，并可根据持续改进法、VDA 6.32010过程审核分级、优秀课件、74、平行应用三个角度确定与以往所有审核相比有哪些变化：质量管理体系的相关性；过程风险。产品风险。2.评分风险识别：10 - 8 - 6 - 4 - 0，VDA 6.32010过程审核评分，系统风险，过程风险，产品风险，文件链接，过程风险评分参考表，优秀课件，75，VDA 6.32010过程审核评分综合评审。VDA 6.32010过程审核评级符合性(%)-EPGN产品组，过程符合性程度可与产品组相关联：过程示例：E1冲压产品组PG1:冲压零件EPG

10、1=E1 E2注塑E3电镀产品组PG2:注塑零件EPG2=(E1 E2 E3)/3 E4焊接E5装配产品组PG:控制单元EPG3=(E4 E5)/2、EPN=(EPGN ELM EK)/3，优秀课件，77，VDA 6.32010 78，VDA 6.32010过程审计评分分级和降级规则(障碍原则)，即使EG=80%，P2P7 70% E1En 70% Eu1Eu7 70% * 0分的问题，即使EG=90%，P2P7 80% E1En 80% Eu1Eu7 80% * 4分或0分的问题70%，优秀课件，79，VDA 6.32010过程审计报告引用的过程审计评分和评级，注意：链接审计报告格式仅用于，

11、链接到过程审核报告格式文件，优秀课件，80，VDA 6.32010过程审核条款P1潜力分析，何时使用“潜力分析”？当未知供应商未知的技术需要在合同发布前和投标前进行快速审核时，推荐的审核小组由以下人员组成：-质量专家-开发/技术专家-供应商开发-物流专家，优秀课件，81。使用评估表进行评分(红灯、黄灯和绿灯)；最多只有三个问题不能审核(nb)，应说明原因和结果，并出具报告封面评估表(说明结果)；偏差和潜力清单(改进计划)；描述供应商对生产现场的自我评估结果(布局、工艺步骤、设备、经验和参考资料)等。VDA 6.32010过程审核条款规定P1潜在分析、优秀课件、82、VDA 6.32010过程审核条款规定P1潜在分析评审、优秀课件、83、VDA 6.32010过程审核条款规定P1潜在分析评分、文件链接：潜在分析报告样本、优秀课件、84、VDA 6.32010过程审核条款综合练习-审核发现练习/模拟审核、审核发现练习：根据审核发现练习表评分，参照VDA 6.3要求，写出相关条款。 模拟审计练习：根据公司的流程，选择几个流程进行模拟审计，并发布审计报告和优秀的课件，85、其他系统的类似审计系统，目前在汽车行业广泛使用的流程审计是按照VDA编写的VDA 6.3进行的。